硫化罐，是指將橡膠制品用蒸汽進行硫化處理的設備。是硫化過程中比較重要的設備之一，其屬于壓力容器。硫化罐的工作壓力一般在1.2MPA以下，屬于低壓一類容器，大都呈單壁圓筒狀結構，由罐體，罐蓋及其開關和閉鎖裝置、加熱裝置和其他輔助裝置等構成。比如罐體內徑，加熱方式，工作介質，工作壓力，工作溫度，外形尺寸等。

在進行蒸汽硫化罐作業時，需要注意以下操作規程：在生產前，必須對硫化罐進行細致檢查，把好進料質量。原料和成品堆放要符合要求。罐蓋緊固，螺釘應齊全，完好無損。設備的附屬儀表、信號、壓力表應定期校驗。機械軸承等裝飾按規定加油潤滑。硫化罐有漏氣，壓力表失靈以及其他不正常情況時嚴禁繼續工作。嚴格控制投料量、速度、順序、溫度、壓力等，嚴格按照硫化工藝要求加溫加壓，防止罐內溫度、壓力急劇增高，超溫差壓。

放氣時，蒸汽壓力降到零位，確認無殘余壓力時才可以打開中間和入口的封閉器，否則嚴禁打開罐蓋。罐蓋合縫時要把螺母均勻擰緊，不可有漏氣現象。進氣要緩慢，注意觀察壓力表讀數，注意壓力表是否失靈。

溫度、壓力、時間采用自動控制，節約能源、節省人力、物力、時間消耗罐內熱量分布均勻。

適合各種不同產品的硫化處理；有完善的壓力控制。

硫化罐可采用PLC電腦全自動控制系統，精度達到±2℃。

硫化罐保溫層采用硅酸鋁保溫巖棉，封頭采用前后封頭保溫，保溫效果好。

具有快開門式壓力容器雙聯鎖裝置。

開門方式為手動快開門雙連鎖，自動控制。同步報警、關緊后升壓、泄壓后開門。

主要技術參數:需要明確一罐的生產量,根據生產要求定做設備,開門方式、控制方式、罐門密封方式等,可以根據不同型號,設計不同方式,從而達到使用硫化罐的效果。

膠鞋間接蒸汽硫化罐-罐內溫度均勻性控制在±1-2之間，做出來的膠鞋是{zfh}標準的。

大型船用護眩蒸汽硫化罐-全自動控制-方便操作-安全聯鎖-省心省時

安泰蒸汽膠輥硫化罐，各種橡膠、硅膠膠輥的硫化罐專業廠家。

安泰蒸汽硫化罐，蒸汽由罐底進入，在罐底設置蒸汽進口。

蒸汽硫化罐，全國銷量較多，占據80%的市場。

諸城市安泰機械有限公司，大型蒸汽硫化罐專業制造廠家，蒸汽均勻分布，溫度均勻性高，

導熱油間接加熱硫化罐-提溫快，罐內殘渣少，采用專業的進出油閥。

防腐襯膠專用大型蒸汽硫化罐-湖北武漢、安徽蕪湖、陜西西安、江蘇泰州等地，均采購的我公司大型蒸汽硫化罐

蒸汽硫化罐，全國銷量較多，占據80%的市場。

諸城市安泰機械有限公司，大型氣囊蒸汽硫化罐，直徑4200長10000

安泰蒸汽硫化罐-蒸汽擴散管豎向在罐底排列，擴散管中小口，按一定規格和角度排列，確保蒸汽進入到罐內后溫度均勻向四周擴散。

膠輥蒸汽硫化罐-蒸汽擴散孔，按規律排列分散。

安泰蒸汽硫化罐-蒸汽擴散管豎向在罐底排列，擴散管中小口，按一定規格和角度排列，確保蒸汽進入到罐內后溫度均勻向四周擴散。

臥式硫化罐內底部設置輸送軌道，以便裝有被硫化橡膠制品的小車進出。硫化罐承受交變載荷，快開齒根處常有裂紋出現。操作時必須保證內部卸壓之后才能開啟端蓋。為此必須裝有卸壓與快開門開啟的連鎖裝置，以防尚未卸壓即開啟快開門而導致事故。

橡膠制品行業的機械設備，是一種主要的污染設備。之前的硫化方式，選擇外置蒸汽鍋爐供給蒸汽加熱的方式，燒煤，污染嚴重，而咱們的電蒸汽硫化罐，采用了電熱管加熱水的方式，完成硫化過程。

電蒸汽硫化罐有不同的分類：

結構形式：立式、臥式。控制方式：人工、機電一體、電腦控制。

開啟方式：

1.電動：操作控制按鈕，控制減速電機及輪潤桿實施快開門的開啟和關閉。

2.氣動：操作控制按鈕，控制氣缸伸縮實施快開門的自動開啟和關閉。

3.液動：操作控制按鈕，控制液壓缸伸縮實施快開門的自動開啟和關閉。

電蒸汽硫化罐是采用底部水槽內的電熱管對水加熱產生蒸汽對罐內進行加熱，以此來硫化制品的。這種加熱方法不需要額外配備鍋爐,省去了購買鍋爐的費用,減輕了環境污染和后續鍋爐維修費用,環保又節能。電蒸汽硫化罐采用溫度、壓力、硫化時間自動控制，性能穩定可靠。電蒸汽硫化罐采用電腦半自動、PLC電腦全自動、手動控制三種方式。

1,自動拉制溫度，壓力，時間。

2.罐體采用Q345R壓力容器板材，充分保證了產品的穩定性。

3.溫度均勻，無加熱死角。

4.有兩重聯鎖裝置，手動跟氣動。

5.升溫快，節約時間、能源。

6.保溫效果好，采用雙層外部保溫，防止熱量散失。

7,密封效果好，采用的充氣式硅橡膠密封圈，使用壽命更長。

硫化罐，是指將橡膠制品用蒸汽進行硫化處理的設備。是硫化過程中比較重要的設備之一，其屬于壓力容器。硫化罐的工作壓力一般在1.2MPA以下，屬于低壓一類容器，大都呈單壁圓筒狀結構，由罐體，罐蓋及其開關和閉鎖裝置、加熱裝置和其他輔助裝置等構成。比如罐體內徑，加熱方式，工作介質，工作壓力，工作溫度，外形尺寸等。

在進行蒸汽硫化罐作業時，需要注意以下操作規程：在生產前，必須對硫化罐進行細致檢查，把好進料質量。原料和成品堆放要符合要求。罐蓋緊固，螺釘應齊全，完好無損。設備的附屬儀表、信號、壓力表應定期校驗。機械軸承等裝飾按規定加油潤滑。硫化罐有漏氣，壓力表失靈以及其他不正常情況時嚴禁繼續工作。嚴格控制投料量、速度、順序、溫度、壓力等，嚴格按照硫化工藝要求加溫加壓，防止罐內溫度、壓力急劇增高，超溫差壓。

放氣時，蒸汽壓力降到零位，確認無殘余壓力時才可以打開中間和入口的封閉器，否則嚴禁打開罐蓋。罐蓋合縫時要把螺母均勻擰緊，不可有漏氣現象。進氣要緩慢，注意觀察壓力表讀數，注意壓力表是否失靈。

溫度、壓力、時間采用自動控制，節約能源、節省人力、物力、時間消耗罐內熱量分布均勻。

適合各種不同產品的硫化處理；有完善的壓力控制。

硫化罐可采用PLC電腦全自動控制系統，精度達到±2℃。

硫化罐保溫層采用硅酸鋁保溫巖棉，封頭采用前后封頭保溫，保溫效果好。

具有快開門式壓力容器雙聯鎖裝置。

開門方式為手動快開門雙連鎖，自動控制。同步報警、關緊后升壓、泄壓后開門。

主要技術參數:需要明確一罐的生產量,根據生產要求定做設備,開門方式、控制方式、罐門密封方式等,可以根據不同型號,設計不同方式,從而達到使用硫化罐的效果。

臥式硫化罐內底部設置輸送軌道，以便裝有被硫化橡膠制品的小車進出。硫化罐承受交變載荷，快開齒根處常有裂紋出現。操作時必須保證內部卸壓之后才能開啟端蓋。為此必須裝有卸壓與快開門開啟的連鎖裝置，以防尚未卸壓即開啟快開門而導致事故。

橡膠制品行業的機械設備，是一種主要的污染設備。之前的硫化方式，選擇外置蒸汽鍋爐供給蒸汽加熱的方式，燒煤，污染嚴重，而咱們的電蒸汽硫化罐，采用了電熱管加熱水的方式，完成硫化過程。

電蒸汽硫化罐有不同的分類：

結構形式：立式、臥式。控制方式：人工、機電一體、電腦控制。

開啟方式：

1.電動：操作控制按鈕，控制減速電機及輪潤桿實施快開門的開啟和關閉。

2.氣動：操作控制按鈕，控制氣缸伸縮實施快開門的自動開啟和關閉。

3.液動：操作控制按鈕，控制液壓缸伸縮實施快開門的自動開啟和關閉。

電蒸汽硫化罐是采用底部水槽內的電熱管對水加熱產生蒸汽對罐內進行加熱，以此來硫化制品的。這種加熱方法不需要額外配備鍋爐,省去了購買鍋爐的費用,減輕了環境污染和后續鍋爐維修費用,環保又節能。電蒸汽硫化罐采用溫度、壓力、硫化時間自動控制，性能穩定可靠。電蒸汽硫化罐采用電腦半自動、PLC電腦全自動、手動控制三種方式。

1,自動拉制溫度，壓力，時間。

2.罐體采用Q345R壓力容器板材，充分保證了產品的穩定性。

3.溫度均勻，無加熱死角。

4.有兩重聯鎖裝置，手動跟氣動。

5.升溫快，節約時間、能源。

6.保溫效果好，采用雙層外部保溫，防止熱量散失。

7,密封效果好，采用的充氣式硅橡膠密封圈，使用壽命更長。

蒸汽硫化罐的配套設備：

蒸汽發生器:蒸汽發生器是一種能量轉換的設備，是替代傳統蒸汽鍋爐的新型節能環保熱能設備，相比較蒸汽鍋爐，蒸汽發生器不用報裝報檢、不屬于特種設備、并且低氮。

蒸汽發生器的工作原理是其它能量把蒸汽發生器本體中的水進行加熱，生產出熱水或蒸汽，這里的其它能量指的是蒸汽發生器的燃料，這燃燒后就是所需要的能量。

蒸汽發生器按照燃料可以分為：燃氣蒸汽發生器、生物質蒸汽發生器、燃油蒸汽發生器、電蒸汽發生器等。

蒸汽硫化罐主要由罐體、快開門、館內軌道、蒸汽擴散管、角座閥、聯鎖、疏水閥、溫度表、壓力表、排污閥、開門等。

蒸汽發生器產生的蒸汽由罐底進入，在罐底有設置蒸汽進口，由自動閥控制，蒸汽擴散管豎向在罐底排列，擴散管按一定規則和角度彌補排列，確保蒸汽進入到罐內后溫度均勻向四周擴散，防止蒸汽擴散不均造成的產品質量不同。設定工作程序后，控制系統自動進行升溫、保溫、硫化等工作，硫化結束后發出聲光報警音并自動停止工作。

溫度、壓力、時間采用自動控制，節約能源、節省人力、物力、時間消耗罐內熱量分布均勻。

適合各種不同產品的硫化處理；有完善的壓力控制。

硫化罐可采用PLC電腦全自動控制系統，精度達到±2℃。

硫化罐保溫層采用硅酸鋁保溫巖棉，封頭采用前后封頭保溫，保溫效果好。

具有快開門式壓力容器雙聯鎖裝置。

開門方式為手動快開門雙連鎖，自動控制。同步報警、關緊后升壓、泄壓后開門。

硫化罐，是指將橡膠制品用蒸汽進行硫化處理的設備。是硫化過程中比較重要的設備之一，其屬于壓力容器。硫化罐的工作壓力一般在1.2MPA以下，屬于低壓一類容器，大都呈單壁圓筒狀結構，由罐體，罐蓋及其開關和閉鎖裝置、加熱裝置和其他輔助裝置等構成。比如罐體內徑，加熱方式，工作介質，工作壓力，工作溫度，外形尺寸等。

蒸汽由罐底的進蒸汽管道進入，該設備在罐底設計蒸汽進口，由自動閥門控制。 蒸汽擴散管按一定規則和角度彌補豎向排列，確保蒸汽進入到罐內后溫度均勻向四周擴散，防止蒸汽擴散不均造成的產品質量不同。設定工作程序后，控制系統自動進行升溫、保溫、硫化等工作，硫化結束后發出聲光報警音并停止工作。

開門方式:

手動:直接操作手柄實施快開門的開啟和關閉。

電動：操作控制按鈕，控制減速電機及渦輪蝸桿實施快開門的開啟和關閉。

氣動：操作控制按鈕，控制氣缸伸縮實施快開門的開啟和關閉。

液動：操作控制按鈕，控制液壓泵伸縮實施快開門的開啟和關閉。

保溫：內置雙層保溫棉，加不銹鋼防護板固定。

蒸汽硫化罐的優點：

1.安全性高：采用了電控安全聯鎖和機械安全連鎖確保使用中的安全，其中包括超高壓報警、自動安全閥、自動控制罐內壓力、手動控制排氣閥等。確保在生產中只要罐內存在壓力罐門便處于關閉狀態，防止因為誤操作帶來安全隱患。

2. 自動控制：PLC控制系統可以將整個工藝過程排除人工的參與，從罐內升溫、制品保溫、制品硫化等均由PLC系統控制自動完成。全部流程只需打開控制開關即可。

3. 充氣式密封：只要罐內有壓就不會漏氣，主要是使用了充氣式的密封圈，只要有壓力密封圈就會向外突出頂到罐門上，在密封槽泄壓之前，密封圈與罐門之間巨大的摩擦力防止罐門開啟。

4. 罐門設計：使用手動快開門式設計，保證了使用的方便、快捷、安全。操作工人轉動手柄即可在罐內無壓的情況下直接打開，罐門不會因停電原因打不開。軸承使用壽命長。

5. 操作簡單方便：采用的制造工藝和設計理念，配合方便簡潔的全自動控制系統，硫化效果好，性能穩定。

硫化罐的過程原理

將具有一定塑性和粘性的膠料在罐內經過適當的溫度和壓力的作用下，重新轉化為軟質彈性橡膠制品或硬質韌性橡膠制品，從而獲得使用性能的工藝過程。

膠管硫化罐:對于膠管來說,硫化過程是一個重要的過程,如果硫化條件控制不好,就會造成硫化效果不好,從而造成產品質量不一。為了避免這種現象的發生,我們采用電腦全自動控制方式,時間、溫度、壓力采用自動控制,自動控溫、控壓,設定工作程序后,系統自動進行升溫、保溫、硫化工作,硫化結束后,發出聲光報警并自動停止工作。

主要技術參數:需要明確一罐的生產量,根據生產要求定做設備,開門方式、控制方式、罐門密封方式等,可以根據不同型號,設計不同方式,從而達到使用硫化罐的效果。