臥式硫化罐內底部設置輸送軌道，以便裝有被硫化橡膠制品的小車進出??硫化罐承受交變載荷，快開齒根處常有裂紋出現。操作時必須保證內部卸壓之后才能開啟端蓋。為此必須裝有卸壓與快開門開啟的連鎖裝置，以防尚未卸壓即開啟快開門而導致安全事故。

橡膠制品行業的機械設備，是一種主要的污染設備。之前的硫化方式，選擇外置蒸汽鍋爐供給蒸汽加熱的方式，燒煤，污染嚴重，而咱們的電蒸汽硫化罐，采用了電熱管加熱水的方式，完成硫化過程。

電蒸汽硫化罐主要技術參數：

1、電熱管：氧化米材料制成，加熱效率快，使用壽命長

2、控制方式：智能屏控制：可分階段進行升溫、保溫、硫化工作，硫化結束后，自動發出聲光提示并停止工作。

3、設計直徑：1000~4500mm，都可在工廠完成

4、設計長度：大于設計直徑即可

5、罐門密封：充氣硅膠密封圈，密封效果好，使用壽命長。

電蒸汽硫化罐采用不銹鋼法蘭電熱管，并列分布在罐體水槽的底部，設有開關，分三組控制，達到設定溫度后只保留其中一組電熱管保溫硫化，此設計節約用電能耗。罐體底部水槽利用電熱管加熱，根據蒸汽向上擴散原理，電熱管加熱水產生的蒸汽由下至上進行擴散，使罐內的蒸汽進行循環往復，罐內溫度均勻無死角。控制系統自動進行升溫、保溫、硫化等工作的控制，硫化工作結束后，發出聲光報警提示。

電蒸汽硫化罐是采用底部水槽內的電熱管對水加熱產生蒸汽對罐內進行加熱，以此來硫化制品的。這種加熱方法不需要額外配備鍋爐,省去了購買鍋爐的費用,減輕了環境污染和后續鍋爐維修費用,環保又節能。電蒸汽硫化罐采用溫度、壓力、硫化時間自動控制，性能穩定可靠。電蒸汽硫化罐采用電腦半自動、PLC電腦全自動、手動控制三種方式。

電蒸汽硫化罐有不同的分類：

結構形式：立式、臥式。控制方式：人工、機電一體、電腦控制。

山東品元機械有限公司成立于2019年，公司資質齊全，設備先進，檢測手段齊全，長期從事一、二類壓力容器的制造和生產，主導產品：電加熱硫化罐、電蒸汽硫化罐、蒸汽硫化罐、間接加熱硫化罐、膠鞋硫化罐、膠輥硫化罐、膠管硫化罐等

設備簡介：

  電加熱硫化罐是一種新型的硫化方式。溫度、時間、壓力采用自動控制，性能穩定可靠，使用方便，*****，比傳統硫化罐節能30%以上。電熱管采用的新型的導熱絕緣氧化米材料，加熱快效率高，使用壽命長。電熱管分N組按照**規則彌補排列，每組單獨控制，達到工作溫度后只保留其中1-2組保溫工作，**的節約了用電耗能減少使用成本。罐內溫度均勻無死角，壓力恒定無誤差，解決了因溫度和壓力不均勻造成的產品質量不同問題。設定工作程序后，控制系統自動進行升溫、保溫、硫化工作，硫化結束后發出聲光報警音并自動切斷電源。

電加熱膠鞋硫化罐：

  電加熱膠鞋硫化罐是一種新型的選擇，直接通電加熱就可以，溫度均勻性可控制在±1-2℃做膠鞋對于罐內的溫度均勻性要求很高，如果罐內溫度不均勻，就會出現某個地方的膠鞋欠硫不熟，我們在原有的基礎上，根據風道板的來回循環，改良了之前的傳統風道板，從而解決了這個弊端，目前在上海、壽光、臨沂、青島、浙江、安徽、馬來西亞、印度尼西亞等地方得到了廣泛的應用，國內外客戶的反應情況，此設備優于其他硫化設備，可用來硫化膠鞋、膠管、膠輥等橡膠制品。

山東品元機械有限公司，位于美麗的恐龍之鄉——諸城，隸屬于風箏之都——濰坊，諸城被譽為“舜帝之都”，是的發祥地，全體員工竭誠歡迎海內外蒞臨參觀知道，洽談業務！

山東品元機械：15684387998

直接蒸汽硫化罐——節能**新型硫化方式

 山東品元機械有限公司致力于致力于的研發設計，是集生產銷售服務于一體的民營、高新技術企業。公司資質齊全，設備先進，技術力量雄厚，檢測手段齊全，長期從事一、二類壓力容器的設計研發和生產制造，為客戶提供整套解決方案。

設備簡介：

  蒸汽由罐底進入，在罐底設置蒸汽進口由自動閥門控制，蒸汽擴散管豎向在罐底排列，擴散管中小口（3mm、4mm、5mm）按**規則和角度彌補排列，確保蒸汽進入到罐內后溫度均勻向四周擴散，防止蒸汽擴散不均造成的產品質量不同。設定工作程序后，控制系統自動進行升溫、保溫、硫化等工作，硫化結束后發出聲光報警音并停止工作。

開門方式：手動開門

罐門密封：充氣硅膠密封

加熱方式：直接蒸汽加熱

控制方式：PLC電腦全自動控制/電器半自動控制

聯鎖：手動聯鎖、自動聯鎖雙聯鎖

技術支持：提供整套技術資料

注意事項：

1.應對職工加強教育和培訓，操作工要嚴格遵守工藝流程和勞動紀律，要嚴格按技術操作規程操作

2.使用單位應嚴格遵守行業有關壓力容器法律、規章和標準，在硫化罐上安裝連鎖報警裝置，以防止由于操作人員誤操作發生事故

3.在生產前，**對硫化罐進行細致檢查，并**罐內障礙雜物，把好進料質量。原料和成品堆放**符合要求。嚴格按照硫化工藝要求加溫加壓，防止罐內溫度、壓力急劇增高，超溫差壓。嚴禁設備帶病運行。

4．物料進出罐時，過橋鐵軌要放平擺正，小車過軌輕拉穩推，不準快速碰撞，防止傾倒傷人。進罐后保險鐵塊卡牢。

5．工作中要精力集中，堅守崗位，時刻注意設備運轉情況，以及周圍的情況。硫化時，操作工人應在硫化罐側面巡視，禁止立在罐蓋前面、機頭后面及罐蓋合縫處，并注意閥門和管接頭處，防止蒸汽沖出傷人。工作時不允許離人。

6．工作結束要切斷電源開關，檢查所有的按鈕、手柄是否在零位；關閉蒸汽、水等所有閥門，打開回水閥門。認真做好工藝和交接記錄。禁止在硫化罐內休息和晾衣物。嚴禁空罐烘烤其他物品。

7．遇到異常情況時，應采取應急措施，及時報告，**時撤離現場。

通過采取上述措施時，傳統硫化罐設備進行橡膠制品硫化，**能避免和減少意外事故的發生。但隨著人們對硫化工藝進行改進，采用先進的蒸汽/硫化介質方式，運用自控溫度、壓力等機電一體化技術，進一步提高現有設備的可靠性、可操作性和自動化水平，將更加。

品元機械全體員工竭誠歡迎海內外客商蒞臨參觀指導，洽談業務！

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山東品元機械有限公司成立于2019年，公司資質齊全，設備先進，檢測手段齊全，長期從事一、二類壓力容器的制造和生產，主導產品：電加熱硫化罐、電蒸汽硫化罐、蒸汽硫化罐、間接加熱硫化罐、膠鞋硫化罐、膠輥硫化罐、膠管硫化罐等

直接蒸汽硫化罐——節能**新型硫化方式

 山東品元機械有限公司致力于致力于橡膠硫化罐的研發設計，是集生產銷售服務于一體的民營、高新技術企業。公司資質齊全，設備先進，技術力量雄厚，檢測手段齊全，長期從事一、二類壓力容器的設計研發和生產制造，為客戶提供整套解決方案。

設備簡介：

  蒸汽由罐底進入，在罐底設置蒸汽進口由自動閥門控制，蒸汽擴散管豎向在罐底排列，擴散管中小口（3mm、4mm、5mm）按**規則和角度彌補排列，確保蒸汽進入到罐內后溫度均勻向四周擴散，防止蒸汽擴散不均造成的產品質量不同。設定工作程序后，控制系統自動進行升溫、保溫、硫化等工作，硫化結束后發出聲光報警音并停止工作。

開門方式：手動開門

罐門密封：充氣硅膠密封

加熱方式：直接蒸汽加熱

控制方式：PLC電腦全自動控制/電器半自動控制

聯鎖：手動聯鎖、自動聯鎖雙聯鎖

技術支持：提供整套技術資料

注意事項：

1.應對職工加強教育和培訓，操作工要嚴格遵守工藝流程和勞動紀律，要嚴格按技術操作規程操作

2.使用單位應嚴格遵守行業有關壓力容器法律、規章和標準，在硫化罐上安裝連鎖報警裝置，以防止由于操作人員誤操作發生事故

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蒸汽由罐底的進蒸汽管道進入，該設備在罐底設計蒸汽進口，由自動閥門控制。 蒸汽擴散管按一定規則和角度彌補豎向排列，確保蒸汽進入到罐內后溫度均勻向四周擴散，防止蒸汽擴散不均造成的產品質量不同。設定工作程序后，控制系統自動進行升溫、保溫、硫化等工作，硫化結束后發出聲光報警音并停止工作。

開門方式:

手動:直接操作手柄實施快開門的開啟和關閉。

電動：操作控制按鈕，控制減速電機及渦輪蝸桿實施快開門的開啟和關閉。

氣動：操作控制按鈕，控制氣缸伸縮實施快開門的開啟和關閉。

液動：操作控制按鈕，控制液壓泵伸縮實施快開門的開啟和關閉。

保溫：內置雙層保溫棉，加不銹鋼防護板固定。

電蒸汽硫化罐是采用底部水槽內的電熱管對水加熱產生蒸汽對罐內進行加熱，以此來硫化制品的。這種加熱方法不需要額外配備鍋爐,省去了購買鍋爐的費用,減輕了環境污染和后續鍋爐維修費用,低成本,環保又節能。電蒸汽硫化罐采用溫度、壓力、硫化時間自動控制。比普通硫化罐節能30%，性能穩定可靠。電干燒硫化罐采用電腦半自動、PLC電腦全自動、手動控制三種方式。

采用不銹鋼法蘭電熱管，并列分布在罐體水槽的底部，設有獨立開關，分三組單獨控制，達到設定溫度后只保留其中一組電熱管保溫硫化，此設計極大的節約用電能耗。罐體底部水槽利用電熱管加熱，根據蒸汽向上擴散原理，電熱管加熱水產生的蒸汽由下至上進行擴散，使罐內的蒸汽進行循環往復，罐內溫度均勻無死角。控制系統自動進行升溫、保溫、硫化等工作的控制，硫化工作結束后，發出聲光報警提示。

魯貫通主營：電蒸汽硫化罐、直接蒸汽硫化罐、間接蒸汽硫化罐、導熱油硫化罐、電加熱硫化罐、半自動硫化罐、全自動硫化罐、膠鞋硫化罐、膠輥硫化罐、電纜硫化罐、膠管硫化罐、立式硫化罐等。其他型號，根據實際工藝要求定制。

電蒸汽硫化罐采用不銹鋼法蘭電熱管，并列分布在罐體水槽的底部，設有開關，分三組控制，達到設定溫度后只保留其中一組電熱管保溫硫化，此設計節約用電能耗。罐體底部水槽利用電熱管加熱，根據蒸汽向上擴散原理，電熱管加熱水產生的蒸汽由下至上進行擴散，使罐內的蒸汽進行循環往復，罐內溫度均勻無死角。控制系統自動進行升溫、保溫、硫化等工作的控制，硫化工作結束后，發出聲光報警提示。

主要技術參數：

1、電熱管：氧化米材料制成，加熱效率快，使用壽命長

2、控制方式：智能屏控制：可分階段進行升溫、保溫、硫化工作，硫化結束后，自動發出聲光提示并停止工作。

3、設計直徑：1000~4500mm，都可在工廠完成

4、設計長度：大于設計直徑即可

硫化罐是指將橡膠制品用蒸汽進行硫化處理的設備。屬快開式的需頻繁開啟的壓力容器。橡膠硫化時的蒸汽壓力一般不超過1MPa表壓，溫度約在180℃以下。硫化罐的結構均為圓筒形帶凸形封頭的容器。有立式與臥式之分，一端封頭為快開式。小型硫化罐用手工啟閉，大型的則用液壓方法啟閉。液壓啟閉時用液壓缸推動封頭旋轉一定角度，便可將封頭與筒身連接部分的鎖緊齒鎖緊或退去。封頭與筒身之間有搖臂相連。臥式硫化罐內底部設置輸送軌道，以便裝有被硫化橡膠制品的小車進出。操作時必須保證內部卸壓之后才能開啟端蓋，為此必須裝有卸壓與快開門開啟的連鎖裝置，以防尚未卸壓即開啟快開門而導致事故。

電蒸汽硫化罐是采用底部水槽內的電熱管對水加熱產生蒸汽對罐內進行加熱，以此來硫化制品的。這種加熱方法不需要額外配備鍋爐,省去了購買鍋爐的費用,減輕了環境污染和后續鍋爐維修費用,環保又節能。電蒸汽硫化罐采用溫度、壓力、硫化時間自動控制，性能穩定可靠。電蒸汽硫化罐采用電腦半自動、PLC電腦全自動、手動控制三種方式。

主要技術參數：

1、電熱管：氧化米材料制成，加熱效率快，使用壽命長

2、控制方式：智能屏控制：可分階段進行升溫、保溫、硫化工作，硫化結束后，自動發出聲光提示并停止工作。

3、設計直徑：1000~4500mm，都可在工廠完成

4、設計長度：大于設計直徑即可

5、罐門密封：充氣硅膠密封圈，密封效果好，使用壽命長。

橡膠制品行業的機械設備，是一種主要的污染設備。之前的硫化方式，選擇外置蒸汽鍋爐供給蒸汽加熱的方式，燒煤，污染嚴重，而咱們的電蒸汽硫化罐，采用了電熱管加熱水的方式，完成硫化過程。

間接加熱硫化罐采用溫度、壓力、硫化時間自動控制。間接加熱硫化罐是我公司在借鑒國內外硫化罐的基礎上，成功研制的一種節能的硫化設備，設備在工作時達到了好的運行效果。通過多年國內外客戶使用的反饋情況，其性能明顯優于其他疏化設備，既能節省能源又能便于查詢與管理。導熱散熱片，導熱快、散熱性好、使用壽命長。蒸汽由罐后2組自動閥門進入罐內的散熱片，散熱片在罐內上下左右按規則排列，高溫風機通過溫度循環板將熱量由后至前均勻分散，熱量推進至罐門后返回風機導流罩處，聚風導流罩促使罐內熱量更均勻的循環和擴散，優化熱循環和熱傳導效率，熱量在罐內來回往復循環，形成均勻的溫度場，溫度均勻無死角，壓力恒定。解決了罐內產品因溫度和壓力不均勻，而造成的產品質量不一樣。設定工作程序后控制系統自動進行升溫、保溫、硫化等工作硫化結束后自動斷電并發出聲光報警提示。

魯貫通主營：電蒸汽硫化罐、直接蒸汽硫化罐、間接蒸汽硫化罐、導熱油硫化罐、電加熱硫化罐、半自動硫化罐、全自動硫化罐、膠鞋硫化罐、膠輥硫化罐、電纜硫化罐、膠管硫化罐、立式硫化罐等。其他型號，根據實際工藝要求定制。

間接加熱硫化罐導熱油散熱片，導熱快、散熱性好、使用壽命長。鍋爐蒸汽由罐后自動閥門進入罐內的散熱片，散熱片在罐內上下左右按規則排列,高溫風機通過溫度循環板將熱量由后至前均勻分散，熱量推進至罐門后返回風機導流罩處，聚風導流罩促使罐內熱量更均勻的循環和擴散，優化熱循環和熱傳導效率，熱量在罐內來回往復循環，形成均勻的溫度場，溫度均勻無死角，壓力恒定。解決了罐內產品因溫度和壓力不均勻，而造成的產品質量不一樣。

間接式硫化罐的工作介質一般是蒸汽，不過以前也經常見到使用導熱油，現在由于本身也有著很多硫化罐直接使用蒸汽進行硫化所以現在使用蒸汽作為間接式硫化罐工作介質的比較多，間接式硫化罐的內部有著專門的構造，原理類似于暖氣，它有著專門的蒸汽盤管，也叫做夾套，蒸汽通入了間接式硫化罐后為罐內帶來了熱量，同時間接式硫化罐的蒸汽是需要加壓來提升溫度的。

間接加熱硫化罐特制導熱油散熱片,導熱快、散熱性好、使用壽命長。鍋爐蒸汽由罐后自動閥門進入罐內的散熱片,散熱片在罐內上下左右按規則排列,高溫風機通過特制的溫度循環板將熱量由后至前均勻分散,熱量推進至罐門后返回風機導流罩處,聚風導流罩促使罐內熱量更均勻的循環和擴散,優化熱循環和熱傳導效率,熱量在罐內來回往復循環,形成均勻的溫度場,溫度均勻無死角,壓力恒定。解決了罐內產品因溫度和壓力不均勻,而造成的產品質量不一樣。設定工作程序后,控制系統自動進行升溫、保溫、硫化等工作,硫化結束后自動斷電并發出聲光報警提示。罐門采用法蘭充氣式硅膠密封圈,工作時通過壓縮空氣自動充氣密封.只要罐內有壓力,罐門就不會往外漏氣,并且壓力越大密封越好。開門時泄掉密封槽內壓力,密封圈自動退回法蘭封槽內,密封圈不磨損,便捷多用,維護簡單方便,密封效果明顯好于其他方式,密封圈使用壽命1年以上。

罐門采用雙連鎖裝置是防止設備有壓力工作時,工人誤開罐門而造成的事故。徹底解決了因工人誤操作和其他原因而帶來的隱患。

采用智能自動控制,通過溫度傳感器采集罐內的溫度數據傳輸到控制箱,并在控制面板上實時顯視罐內溫度數值,方便直觀。工作溫度可根據客戶所需的溫度自主設定(范圍是 1°C—999 °C自調式)。使用時,低于設定溫度自動開啟閥門加熱,達到設定溫度自動關閉閥門,確保罐內溫度的準確性和穩定性。

間接加熱硫化罐特制導熱油散熱片,導熱快、散熱性好、使用壽命長。鍋爐蒸汽由罐后自動閥門進入罐內的散熱片,散熱片在罐內上下左右按規則排列,高溫風機通過特制的溫度循環板將熱量由后至前均勻分散,熱量推進至罐門后返回風機導流罩處,聚風導流罩促使罐內熱量更均勻的循環和擴散,優化熱循環和熱傳導效率,熱量在罐內來回往復循環,形成均勻的溫度場,溫度均勻無死角,壓力恒定。解決了罐內產品因溫度和壓力不均勻,而造成的產品質量不一樣。設定工作程序后,控制系統自動進行升溫、保溫、硫化等工作,硫化結束后自動斷電并發出聲光報警提示。罐門采用法蘭充氣式硅膠密封圈,工作時通過壓縮空氣自動充氣密封.只要罐內有壓力,罐門就不會往外漏氣,并且壓力越大密封越好。開門時泄掉密封槽內壓力,密封圈自動退回法蘭封槽內,密封圈不磨損,便捷多用,維護簡單方便,密封效果明顯好于其他方式,密封圈使用壽命1年以上。

魯貫通主營：電蒸汽硫化罐、直接蒸汽硫化罐、間接蒸汽硫化罐、導熱油硫化罐、電加熱硫化罐、半自動硫化罐、全自動硫化罐、膠鞋硫化罐、膠輥硫化罐、電纜硫化罐、膠管硫化罐、立式硫化罐等。其他型號，根據實際工藝要求定制。

間接加熱硫化罐導熱油散熱片，導熱快、散熱性好、使用壽命長。鍋爐蒸汽由罐后自動閥門進入罐內的散熱片，散熱片在罐內上下左右按規則排列,高溫風機通過溫度循環板將熱量由后至前均勻分散，熱量推進至罐門后返回風機導流罩處，聚風導流罩促使罐內熱量更均勻的循環和擴散，優化熱循環和熱傳導效率，熱量在罐內來回往復循環，形成均勻的溫度場，溫度均勻無死角，壓力恒定。解決了罐內產品因溫度和壓力不均勻，而造成的產品質量不一樣。

間接式硫化罐的工作介質一般是蒸汽，不過以前也經常見到使用導熱油，現在由于本身也有著很多硫化罐直接使用蒸汽進行硫化所以現在使用蒸汽作為間接式硫化罐工作介質的比較多，間接式硫化罐的內部有著專門的構造，原理類似于暖氣，它有著專門的蒸汽盤管，也叫做夾套，蒸汽通入了間接式硫化罐后為罐內帶來了熱量，同時間接式硫化罐的蒸汽是需要加壓來提升溫度的。

臥式硫化罐內底部設置輸送軌道，以便裝有被硫化橡膠制品的小車進出。硫化罐承受交變載荷，快開齒根處常有裂紋出現。操作時必須保證內部卸壓之后才能開啟端蓋。為此必須裝有卸壓與快開門開啟的連鎖裝置，以防尚未卸壓即開啟快開門而導致事故。

橡膠制品行業的機械設備，是一種主要的污染設備。之前的硫化方式，選擇外置蒸汽鍋爐供給蒸汽加熱的方式，燒煤，污染嚴重，而咱們的電蒸汽硫化罐，采用了電熱管加熱水的方式，完成硫化過程。

電蒸汽硫化罐主要技術參數：

1、電熱管：氧化米材料制成，加熱效率快，使用壽命長

2、控制方式：智能屏控制：可分階段進行升溫、保溫、硫化工作，硫化結束后，自動發出聲光提示并停止工作。

3、設計直徑：1000~4500mm，都可在工廠完成

4、設計長度：大于設計直徑即可

5、罐門密封：充氣硅膠密封圈，密封效果好，使用壽命長。

電蒸汽硫化罐采用不銹鋼法蘭電熱管，并列分布在罐體水槽的底部，設有開關，分三組控制，達到設定溫度后只保留其中一組電熱管保溫硫化，此設計節約用電能耗。罐體底部水槽利用電熱管加熱，根據蒸汽向上擴散原理，電熱管加熱水產生的蒸汽由下至上進行擴散，使罐內的蒸汽進行循環往復，罐內溫度均勻無死角。控制系統自動進行升溫、保溫、硫化等工作的控制，硫化工作結束后，發出聲光報警提示。

電蒸汽硫化罐是采用底部水槽內的電熱管對水加熱產生蒸汽對罐內進行加熱，以此來硫化制品的。這種加熱方法不需要額外配備鍋爐,省去了購買鍋爐的費用,減輕了環境污染和后續鍋爐維修費用,環保又節能。電蒸汽硫化罐采用溫度、壓力、硫化時間自動控制，性能穩定可靠。電蒸汽硫化罐采用電腦半自動、PLC電腦全自動、手動控制三種方式。

我公司制造的硫化罐形式多樣化，主要產品有電空氣硫化罐、電干燒硫化罐、立式硫化罐、臥式硫化罐、電磁硫化罐、電加熱硫化罐等，公司可根據用戶客戶要求設計、制造各種形式的硫化罐，滿足用戶的多種用途需要的硫化罐廠家 。

硫化罐，是指將橡膠制品用蒸汽進行硫化處理的設備。是硫化過程中比較重要的設備之一，其屬于壓力容器。硫化罐的工作壓力一般在1.2MPA以下，屬于低壓一類容器，大都呈單壁圓筒狀結構，由罐體，罐蓋及其開關和閉鎖裝置、加熱裝置和其他輔助裝置等構成。比如罐體內徑，加熱方式，工作介質，工作壓力，工作溫度，外形尺寸等。

在進行蒸汽硫化罐作業時，需要注意以下操作規程：在生產前，必須對硫化罐進行細致檢查，把好進料質量。原料和成品堆放要符合要求。罐蓋緊固，螺釘應齊全，完好無損。設備的附屬儀表、信號、壓力表應定期校驗。機械軸承等裝飾按規定加油潤滑。硫化罐有漏氣，壓力表失靈以及其他不正常情況時嚴禁繼續工作。嚴格控制投料量、速度、順序、溫度、壓力等，嚴格按照硫化工藝要求加溫加壓，防止罐內溫度、壓力急劇增高，超溫差壓。

蒸汽硫化罐的配套設備：

蒸汽發生器:蒸汽發生器是一種能量轉換的設備，是替代傳統蒸汽鍋爐的新型節能環保熱能設備，相比較蒸汽鍋爐，蒸汽發生器不用報裝報檢、并且低氮。

蒸汽硫化罐主要由罐體、快開門、館內軌道、蒸汽擴散管、角座閥、安全閥、安全聯鎖、疏水閥、溫度表、壓力表、排污閥、開門等。

硫化罐，是指將橡膠制品用蒸汽進行硫化處理的設備。是硫化過程中比較重要的設備之一，其屬于壓力容器。硫化罐的工作壓力一般在1.2MPA以下，屬于低壓一類容器，大都呈單壁圓筒狀結構，由罐體，罐蓋及其開關和閉鎖裝置、加熱裝置和其他輔助裝置等構成。比如罐體內徑，加熱方式，工作介質，工作壓力，工作溫度，外形尺寸等。

蒸汽發生器產生的蒸汽由罐底進入，在罐底有設置蒸汽進口，由自動閥控制，蒸汽擴散管豎向在罐底排列，擴散管按一定規則和角度彌補排列，確保蒸汽進入到罐內后溫度均勻向四周擴散，防止蒸汽擴散不均造成的產品質量不同。設定工作程序后，控制系統自動進行升溫、保溫、硫化等工作，硫化結束后發出聲光報警音并自動停止工作。

溫度、壓力、時間采用自動控制，節約能源、節省人力、物力、時間消耗罐內熱量分布均勻。

適合各種不同產品的硫化處理；有完善的壓力控制。

硫化罐可采用PLC電腦全自動控制系統，精度達到±2℃。

硫化罐保溫層采用硅酸鋁保溫巖棉，封頭采用前后封頭保溫，保溫效果好。

具有快開門式壓力容器雙安全聯鎖裝置。

開門方式為手動快開門雙安全連鎖，自動控制。同步報警、關緊后升壓、泄壓后開門。