硫化罐，是指將橡膠制品用蒸汽進(jìn)行硫化處理的設(shè)備。是硫化過程中比較重要的設(shè)備之一，其屬于壓力容器。硫化罐的工作壓力一般在1.2MPA以下，屬于低壓一類容器，大都呈單壁圓筒狀結(jié)構(gòu)，由罐體，罐蓋及其開關(guān)和閉鎖裝置、加熱裝置和其他輔助裝置等構(gòu)成。比如罐體內(nèi)徑，加熱方式，工作介質(zhì)，工作壓力，工作溫度，外形尺寸等。

在進(jìn)行蒸汽硫化罐作業(yè)時(shí)，需要注意以下操作規(guī)程：在生產(chǎn)前，必須對(duì)硫化罐進(jìn)行細(xì)致檢查，把好進(jìn)料質(zhì)量。原料和成品堆放要符合要求。罐蓋緊固，螺釘應(yīng)齊全，完好無損。設(shè)備的附屬儀表、信號(hào)、壓力表應(yīng)定期校驗(yàn)。機(jī)械軸承等裝飾按規(guī)定加油潤(rùn)滑。硫化罐有漏氣，壓力表失靈以及其他不正常情況時(shí)嚴(yán)禁繼續(xù)工作。嚴(yán)格控制投料量、速度、順序、溫度、壓力等，嚴(yán)格按照硫化工藝要求加溫加壓，防止罐內(nèi)溫度、壓力急劇增高，超溫差壓。

放氣時(shí)，蒸汽壓力降到零位，確認(rèn)無殘余壓力時(shí)才可以打開中間和入口的封閉器，否則嚴(yán)禁打開罐蓋。罐蓋合縫時(shí)要把螺母均勻擰緊，不可有漏氣現(xiàn)象。進(jìn)氣要緩慢，注意觀察壓力表讀數(shù)，注意壓力表是否失靈。

溫度、壓力、時(shí)間采用自動(dòng)控制，節(jié)約能源、節(jié)省人力、物力、時(shí)間消耗罐內(nèi)熱量分布均勻。

適合各種不同產(chǎn)品的硫化處理；有完善的壓力控制。

硫化罐可采用PLC電腦全自動(dòng)控制系統(tǒng)，精度達(dá)到±2℃。

硫化罐保溫層采用硅酸鋁保溫巖棉，封頭采用前后封頭保溫，保溫效果好。

具有快開門式壓力容器雙聯(lián)鎖裝置。

開門方式為手動(dòng)快開門雙連鎖，自動(dòng)控制。同步報(bào)警、關(guān)緊后升壓、泄壓后開門。

主要技術(shù)參數(shù):需要明確一罐的生產(chǎn)量,根據(jù)生產(chǎn)要求定做設(shè)備,開門方式、控制方式、罐門密封方式等,可以根據(jù)不同型號(hào),設(shè)計(jì)不同方式,從而達(dá)到使用硫化罐的效果。

膠鞋間接蒸汽硫化罐-罐內(nèi)溫度均勻性控制在±1-2之間，做出來的膠鞋是{zfh}標(biāo)準(zhǔn)的。

大型船用護(hù)眩蒸汽硫化罐-全自動(dòng)控制-方便操作-安全聯(lián)鎖-省心省時(shí)

安泰蒸汽膠輥硫化罐，各種橡膠、硅膠膠輥的硫化罐專業(yè)廠家。

安泰蒸汽硫化罐，蒸汽由罐底進(jìn)入，在罐底設(shè)置蒸汽進(jìn)口。

蒸汽硫化罐，全國(guó)銷量較多，占據(jù)80%的市場(chǎng)。

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安泰蒸汽硫化罐-蒸汽擴(kuò)散管豎向在罐底排列，擴(kuò)散管中小口，按一定規(guī)格和角度排列，確保蒸汽進(jìn)入到罐內(nèi)后溫度均勻向四周擴(kuò)散。

膠輥蒸汽硫化罐-蒸汽擴(kuò)散孔，按規(guī)律排列分散。

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臥式硫化罐內(nèi)底部設(shè)置輸送軌道，以便裝有被硫化橡膠制品的小車進(jìn)出。硫化罐承受交變載荷，快開齒根處常有裂紋出現(xiàn)。操作時(shí)必須保證內(nèi)部卸壓之后才能開啟端蓋。為此必須裝有卸壓與快開門開啟的連鎖裝置，以防尚未卸壓即開啟快開門而導(dǎo)致事故。

橡膠制品行業(yè)的機(jī)械設(shè)備，是一種主要的污染設(shè)備。之前的硫化方式，選擇外置蒸汽鍋爐供給蒸汽加熱的方式，燒煤，污染嚴(yán)重，而咱們的電蒸汽硫化罐，采用了電熱管加熱水的方式，完成硫化過程。

電蒸汽硫化罐有不同的分類：

結(jié)構(gòu)形式：立式、臥式。控制方式：人工、機(jī)電一體、電腦控制。

開啟方式：

1.電動(dòng)：操作控制按鈕，控制減速電機(jī)及輪潤(rùn)桿實(shí)施快開門的開啟和關(guān)閉。

2.氣動(dòng)：操作控制按鈕，控制氣缸伸縮實(shí)施快開門的自動(dòng)開啟和關(guān)閉。

3.液動(dòng)：操作控制按鈕，控制液壓缸伸縮實(shí)施快開門的自動(dòng)開啟和關(guān)閉。

電蒸汽硫化罐是采用底部水槽內(nèi)的電熱管對(duì)水加熱產(chǎn)生蒸汽對(duì)罐內(nèi)進(jìn)行加熱，以此來硫化制品的。這種加熱方法不需要額外配備鍋爐,省去了購(gòu)買鍋爐的費(fèi)用,減輕了環(huán)境污染和后續(xù)鍋爐維修費(fèi)用,環(huán)保又節(jié)能。電蒸汽硫化罐采用溫度、壓力、硫化時(shí)間自動(dòng)控制，性能穩(wěn)定可靠。電蒸汽硫化罐采用電腦半自動(dòng)、PLC電腦全自動(dòng)、手動(dòng)控制三種方式。

1,自動(dòng)拉制溫度，壓力，時(shí)間。

2.罐體采用Q345R壓力容器板材，充分保證了產(chǎn)品的穩(wěn)定性。

3.溫度均勻，無加熱死角。

4.有兩重聯(lián)鎖裝置，手動(dòng)跟氣動(dòng)。

5.升溫快，節(jié)約時(shí)間、能源。

6.保溫效果好，采用雙層外部保溫，防止熱量散失。

7,密封效果好，采用的充氣式硅橡膠密封圈，使用壽命更長(zhǎng)。

硫化罐，是指將橡膠制品用蒸汽進(jìn)行硫化處理的設(shè)備。是硫化過程中比較重要的設(shè)備之一，其屬于壓力容器。硫化罐的工作壓力一般在1.2MPA以下，屬于低壓一類容器，大都呈單壁圓筒狀結(jié)構(gòu)，由罐體，罐蓋及其開關(guān)和閉鎖裝置、加熱裝置和其他輔助裝置等構(gòu)成。比如罐體內(nèi)徑，加熱方式，工作介質(zhì)，工作壓力，工作溫度，外形尺寸等。

在進(jìn)行蒸汽硫化罐作業(yè)時(shí)，需要注意以下操作規(guī)程：在生產(chǎn)前，必須對(duì)硫化罐進(jìn)行細(xì)致檢查，把好進(jìn)料質(zhì)量。原料和成品堆放要符合要求。罐蓋緊固，螺釘應(yīng)齊全，完好無損。設(shè)備的附屬儀表、信號(hào)、壓力表應(yīng)定期校驗(yàn)。機(jī)械軸承等裝飾按規(guī)定加油潤(rùn)滑。硫化罐有漏氣，壓力表失靈以及其他不正常情況時(shí)嚴(yán)禁繼續(xù)工作。嚴(yán)格控制投料量、速度、順序、溫度、壓力等，嚴(yán)格按照硫化工藝要求加溫加壓，防止罐內(nèi)溫度、壓力急劇增高，超溫差壓。

放氣時(shí)，蒸汽壓力降到零位，確認(rèn)無殘余壓力時(shí)才可以打開中間和入口的封閉器，否則嚴(yán)禁打開罐蓋。罐蓋合縫時(shí)要把螺母均勻擰緊，不可有漏氣現(xiàn)象。進(jìn)氣要緩慢，注意觀察壓力表讀數(shù)，注意壓力表是否失靈。

溫度、壓力、時(shí)間采用自動(dòng)控制，節(jié)約能源、節(jié)省人力、物力、時(shí)間消耗罐內(nèi)熱量分布均勻。

適合各種不同產(chǎn)品的硫化處理；有完善的壓力控制。

硫化罐可采用PLC電腦全自動(dòng)控制系統(tǒng)，精度達(dá)到±2℃。

硫化罐保溫層采用硅酸鋁保溫巖棉，封頭采用前后封頭保溫，保溫效果好。

具有快開門式壓力容器雙聯(lián)鎖裝置。

開門方式為手動(dòng)快開門雙連鎖，自動(dòng)控制。同步報(bào)警、關(guān)緊后升壓、泄壓后開門。

主要技術(shù)參數(shù):需要明確一罐的生產(chǎn)量,根據(jù)生產(chǎn)要求定做設(shè)備,開門方式、控制方式、罐門密封方式等,可以根據(jù)不同型號(hào),設(shè)計(jì)不同方式,從而達(dá)到使用硫化罐的效果。

臥式硫化罐內(nèi)底部設(shè)置輸送軌道，以便裝有被硫化橡膠制品的小車進(jìn)出。硫化罐承受交變載荷，快開齒根處常有裂紋出現(xiàn)。操作時(shí)必須保證內(nèi)部卸壓之后才能開啟端蓋。為此必須裝有卸壓與快開門開啟的連鎖裝置，以防尚未卸壓即開啟快開門而導(dǎo)致事故。

橡膠制品行業(yè)的機(jī)械設(shè)備，是一種主要的污染設(shè)備。之前的硫化方式，選擇外置蒸汽鍋爐供給蒸汽加熱的方式，燒煤，污染嚴(yán)重，而咱們的電蒸汽硫化罐，采用了電熱管加熱水的方式，完成硫化過程。

電蒸汽硫化罐有不同的分類：

結(jié)構(gòu)形式：立式、臥式。控制方式：人工、機(jī)電一體、電腦控制。

開啟方式：

1.電動(dòng)：操作控制按鈕，控制減速電機(jī)及輪潤(rùn)桿實(shí)施快開門的開啟和關(guān)閉。

2.氣動(dòng)：操作控制按鈕，控制氣缸伸縮實(shí)施快開門的自動(dòng)開啟和關(guān)閉。

3.液動(dòng)：操作控制按鈕，控制液壓缸伸縮實(shí)施快開門的自動(dòng)開啟和關(guān)閉。

電蒸汽硫化罐是采用底部水槽內(nèi)的電熱管對(duì)水加熱產(chǎn)生蒸汽對(duì)罐內(nèi)進(jìn)行加熱，以此來硫化制品的。這種加熱方法不需要額外配備鍋爐,省去了購(gòu)買鍋爐的費(fèi)用,減輕了環(huán)境污染和后續(xù)鍋爐維修費(fèi)用,環(huán)保又節(jié)能。電蒸汽硫化罐采用溫度、壓力、硫化時(shí)間自動(dòng)控制，性能穩(wěn)定可靠。電蒸汽硫化罐采用電腦半自動(dòng)、PLC電腦全自動(dòng)、手動(dòng)控制三種方式。

1,自動(dòng)拉制溫度，壓力，時(shí)間。

2.罐體采用Q345R壓力容器板材，充分保證了產(chǎn)品的穩(wěn)定性。

3.溫度均勻，無加熱死角。

4.有兩重聯(lián)鎖裝置，手動(dòng)跟氣動(dòng)。

5.升溫快，節(jié)約時(shí)間、能源。

6.保溫效果好，采用雙層外部保溫，防止熱量散失。

7,密封效果好，采用的充氣式硅橡膠密封圈，使用壽命更長(zhǎng)。

蒸汽硫化罐的配套設(shè)備：

蒸汽發(fā)生器:蒸汽發(fā)生器是一種能量轉(zhuǎn)換的設(shè)備，是替代傳統(tǒng)蒸汽鍋爐的新型節(jié)能環(huán)保熱能設(shè)備，相比較蒸汽鍋爐，蒸汽發(fā)生器不用報(bào)裝報(bào)檢、不屬于特種設(shè)備、并且低氮。

蒸汽發(fā)生器的工作原理是其它能量把蒸汽發(fā)生器本體中的水進(jìn)行加熱，生產(chǎn)出熱水或蒸汽，這里的其它能量指的是蒸汽發(fā)生器的燃料，這燃燒后就是所需要的能量。

蒸汽發(fā)生器按照燃料可以分為：燃?xì)庹羝l(fā)生器、生物質(zhì)蒸汽發(fā)生器、燃油蒸汽發(fā)生器、電蒸汽發(fā)生器等。

蒸汽硫化罐主要由罐體、快開門、館內(nèi)軌道、蒸汽擴(kuò)散管、角座閥、聯(lián)鎖、疏水閥、溫度表、壓力表、排污閥、開門等。

蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的蒸汽由罐底進(jìn)入，在罐底有設(shè)置蒸汽進(jìn)口，由自動(dòng)閥控制，蒸汽擴(kuò)散管豎向在罐底排列，擴(kuò)散管按一定規(guī)則和角度彌補(bǔ)排列，確保蒸汽進(jìn)入到罐內(nèi)后溫度均勻向四周擴(kuò)散，防止蒸汽擴(kuò)散不均造成的產(chǎn)品質(zhì)量不同。設(shè)定工作程序后，控制系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行升溫、保溫、硫化等工作，硫化結(jié)束后發(fā)出聲光報(bào)警音并自動(dòng)停止工作。

溫度、壓力、時(shí)間采用自動(dòng)控制，節(jié)約能源、節(jié)省人力、物力、時(shí)間消耗罐內(nèi)熱量分布均勻。

適合各種不同產(chǎn)品的硫化處理；有完善的壓力控制。

硫化罐可采用PLC電腦全自動(dòng)控制系統(tǒng)，精度達(dá)到±2℃。

硫化罐保溫層采用硅酸鋁保溫巖棉，封頭采用前后封頭保溫，保溫效果好。

具有快開門式壓力容器雙聯(lián)鎖裝置。

開門方式為手動(dòng)快開門雙連鎖，自動(dòng)控制。同步報(bào)警、關(guān)緊后升壓、泄壓后開門。

硫化罐，是指將橡膠制品用蒸汽進(jìn)行硫化處理的設(shè)備。是硫化過程中比較重要的設(shè)備之一，其屬于壓力容器。硫化罐的工作壓力一般在1.2MPA以下，屬于低壓一類容器，大都呈單壁圓筒狀結(jié)構(gòu)，由罐體，罐蓋及其開關(guān)和閉鎖裝置、加熱裝置和其他輔助裝置等構(gòu)成。比如罐體內(nèi)徑，加熱方式，工作介質(zhì)，工作壓力，工作溫度，外形尺寸等。

蒸汽由罐底的進(jìn)蒸汽管道進(jìn)入，該設(shè)備在罐底設(shè)計(jì)蒸汽進(jìn)口，由自動(dòng)閥門控制。 蒸汽擴(kuò)散管按一定規(guī)則和角度彌補(bǔ)豎向排列，確保蒸汽進(jìn)入到罐內(nèi)后溫度均勻向四周擴(kuò)散，防止蒸汽擴(kuò)散不均造成的產(chǎn)品質(zhì)量不同。設(shè)定工作程序后，控制系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行升溫、保溫、硫化等工作，硫化結(jié)束后發(fā)出聲光報(bào)警音并停止工作。

開門方式:

手動(dòng):直接操作手柄實(shí)施快開門的開啟和關(guān)閉。

電動(dòng)：操作控制按鈕，控制減速電機(jī)及渦輪蝸桿實(shí)施快開門的開啟和關(guān)閉。

氣動(dòng)：操作控制按鈕，控制氣缸伸縮實(shí)施快開門的開啟和關(guān)閉。

液動(dòng)：操作控制按鈕，控制液壓泵伸縮實(shí)施快開門的開啟和關(guān)閉。

保溫：內(nèi)置雙層保溫棉，加不銹鋼防護(hù)板固定。

蒸汽硫化罐的優(yōu)點(diǎn)：

1.安全性高：采用了電控安全聯(lián)鎖和機(jī)械安全連鎖確保使用中的安全，其中包括超高壓報(bào)警、自動(dòng)安全閥、自動(dòng)控制罐內(nèi)壓力、手動(dòng)控制排氣閥等。確保在生產(chǎn)中只要罐內(nèi)存在壓力罐門便處于關(guān)閉狀態(tài)，防止因?yàn)檎`操作帶來安全隱患。

2. 自動(dòng)控制：PLC控制系統(tǒng)可以將整個(gè)工藝過程排除人工的參與，從罐內(nèi)升溫、制品保溫、制品硫化等均由PLC系統(tǒng)控制自動(dòng)完成。全部流程只需打開控制開關(guān)即可。

3. 充氣式密封：只要罐內(nèi)有壓就不會(huì)漏氣，主要是使用了充氣式的密封圈，只要有壓力密封圈就會(huì)向外突出頂?shù)焦揲T上，在密封槽泄壓之前，密封圈與罐門之間巨大的摩擦力防止罐門開啟。

4. 罐門設(shè)計(jì)：使用手動(dòng)快開門式設(shè)計(jì)，保證了使用的方便、快捷、安全。操作工人轉(zhuǎn)動(dòng)手柄即可在罐內(nèi)無壓的情況下直接打開，罐門不會(huì)因停電原因打不開。軸承使用壽命長(zhǎng)。

5. 操作簡(jiǎn)單方便：采用的制造工藝和設(shè)計(jì)理念，配合方便簡(jiǎn)潔的全自動(dòng)控制系統(tǒng)，硫化效果好，性能穩(wěn)定。

硫化罐的過程原理

將具有一定塑性和粘性的膠料在罐內(nèi)經(jīng)過適當(dāng)?shù)臏囟群蛪毫Φ淖饔孟拢匦罗D(zhuǎn)化為軟質(zhì)彈性橡膠制品或硬質(zhì)韌性橡膠制品，從而獲得使用性能的工藝過程。

膠管硫化罐:對(duì)于膠管來說,硫化過程是一個(gè)重要的過程,如果硫化條件控制不好,就會(huì)造成硫化效果不好,從而造成產(chǎn)品質(zhì)量不一。為了避免這種現(xiàn)象的發(fā)生,我們采用電腦全自動(dòng)控制方式,時(shí)間、溫度、壓力采用自動(dòng)控制,自動(dòng)控溫、控壓,設(shè)定工作程序后,系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行升溫、保溫、硫化工作,硫化結(jié)束后,發(fā)出聲光報(bào)警并自動(dòng)停止工作。

主要技術(shù)參數(shù):需要明確一罐的生產(chǎn)量,根據(jù)生產(chǎn)要求定做設(shè)備,開門方式、控制方式、罐門密封方式等,可以根據(jù)不同型號(hào),設(shè)計(jì)不同方式,從而達(dá)到使用硫化罐的效果。