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本文從生產(chǎn)實(shí)際出發(fā)，總結(jié)了CNC加工過程常見的問題點(diǎn)及改善方式，以及速度、進(jìn)給量和切削深度三個(gè)重要因素在不同的應(yīng)用范疇如何選用，供大家參考。
在模具行業(yè)，gd設(shè)備幾乎由國(guó)外品牌所統(tǒng)領(lǐng)，而中低檔設(shè)備，臺(tái)灣機(jī)床的份額很大。雖然臺(tái)灣cnc數(shù)控車床比國(guó)產(chǎn)機(jī)性能要好，但是在不當(dāng)?shù)氖褂孟乱矔?huì)存在一些問題：
1、編程手段落后。缺乏有效的編程手冊(cè)，給操作人員編程帶來一定的困難。有時(shí)在編程時(shí)，插入手工編程，計(jì)算有誤，影響生產(chǎn)實(shí)際應(yīng)用。
2、現(xiàn)在國(guó)內(nèi)一些院所開發(fā)的加工使用軟件側(cè)重于計(jì)算機(jī)上試行。在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，與使用要求存在一定差距，有待于進(jìn)一步開發(fā)完善，生產(chǎn)驗(yàn)證。而國(guó)外一些公司開發(fā)的軟件具有較好的實(shí)用性，但是價(jià)格昂貴，使一些用戶難于問津。
3、市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)要求產(chǎn)品變化頻繁。由于設(shè)計(jì)水平所限，產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、參數(shù)化研究不夠深入，因而使加工工件尺寸參數(shù)變動(dòng)大，加工件種類多，使數(shù)控機(jī)床在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，前期技術(shù)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大，影響生產(chǎn)效率的有效發(fā)揮。
4、數(shù)控車床加工程序檔案缺乏科學(xué)管理?；跀?shù)控系統(tǒng)存儲(chǔ)容量所限，經(jīng)常使數(shù)控機(jī)床編程工作重復(fù)，不利于數(shù)控機(jī)床充分利用。
5、先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床配置落后的金切刀具。
