廣告
由于東莞壓鑄廠廠房規(guī)劃設(shè)計(jì)不完善,建成使用出現(xiàn)諸多問題,需花較大的費(fèi)用進(jìn)行在改造,嚴(yán)重者制約著企業(yè)的發(fā)展。筆者嘗試從多個(gè)方面就鋁合金鑄造廠房規(guī)劃設(shè)計(jì)進(jìn)行探討,提出從不同的視角提供規(guī)劃設(shè)計(jì)的一些建議供參考。
眾多東莞壓鑄廠實(shí)力相差懸殊，規(guī)模小的僅有幾臺(tái)壓鑄機(jī)，年產(chǎn)量不足百噸；規(guī)模大的壓鑄工廠擁有上百臺(tái)壓鑄機(jī)，年產(chǎn)壓鑄件上十萬噸。近年來，隨著壓鑄工廠的快速增長(zhǎng)和加工成本的增加，壓鑄市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)愈演愈烈，我國(guó)壓鑄行業(yè)的格局發(fā)生了很大的變化。一些生產(chǎn)成本高，附加值低的東莞壓鑄廠生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)困難；而那些實(shí)力雄厚，附加值高的壓鑄企業(yè)，在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中不斷發(fā)展壯大。隨著規(guī)模不斷壯擴(kuò)大，有的壓鑄企業(yè)還同時(shí)從事鑄件的各種后續(xù)加工，直接生產(chǎn)成品零件；有的零部件生產(chǎn)企業(yè)（如汽車、摩托車生產(chǎn)企業(yè)），則成立專業(yè)壓鑄生產(chǎn)車間，實(shí)現(xiàn)壓鑄件的自我供應(yīng)。
壓鑄車間的工藝流程設(shè)計(jì)，是東莞壓鑄廠房規(guī)劃的主體部分。從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到模具研發(fā)制造、從壓鑄件生產(chǎn)到鑄件的后續(xù)加工，壓鑄車間的工藝流程與車間的機(jī)械化、自動(dòng)化程度和產(chǎn)品質(zhì)量高低的要求有很大關(guān)系。在保證產(chǎn)品質(zhì)量、確保安全生產(chǎn)的前提下，要盡量簡(jiǎn)化、優(yōu)化工藝流程。
壓鑄工廠的建設(shè)要重視廢水廢渣、煙塵廢氣的綜合治理。壓鑄生產(chǎn)是高能耗有污染行業(yè)，改善車間生產(chǎn)環(huán)境，加強(qiáng)車間的環(huán)保治理，節(jié)能降耗是壓鑄行業(yè)面臨的艱巨任務(wù)。隨著工業(yè)的快速發(fā)展和人類生活質(zhì)量的提高，人們對(duì)節(jié)能環(huán)保的要求越來越高，許多壓鑄企業(yè)都把節(jié)能環(huán)保和提高經(jīng)濟(jì)效益放在同等重要的地位。 http://
