1.、排出不暢的氣體會在型腔內(nèi)形成高壓，并在一定的壓縮程度下滲入金屬液內(nèi)部，造成空洞、氣孔、銀紋、組織疏松等質(zhì)量缺陷。 2、收到型腔中的氣體阻礙，這樣會降低充模速度，影響成型周期，降低生產(chǎn)效率。 3、氣體排除不暢，使進入各型腔的熔體速度不同，容易形成融合痕和流動痕，使鋁合金壓鑄件的力學性能降低。 4、在澆注過程中熔體取代型腔中的氣體，如果氣體不及時排除，會造成熔體充填困難，造成注射量不足而不能充滿型腔。 5、在澆注過程中熔體取代型腔中的氣體，如果氣體不及時排除，會造成熔體充填困難，造成注射量不足而不能充滿型腔。氣體被高度壓縮使型腔被的溫度迅速上升，引起周圍熔體燒灼、分解，使鋁合金壓鑄件出現(xiàn)部分燒焦和碳化的現(xiàn)象。 解決辦法 1、模具排氣要由模具設(shè)計根據(jù)模流分析結(jié)果、材料溢邊值和經(jīng)驗來設(shè)計，由加工部門jq加工出來。 2、在產(chǎn)品合模線位置一定要設(shè)計排氣槽，并且排氣槽深度要做大。 3、滑塊等結(jié)構(gòu)也是要象模仁一樣設(shè)計排氣，設(shè)計規(guī)則和模仁一樣。 4、對于一些薄壁件，因為充填速度要非常快，需要在表面做整排排氣片，排氣深度要把握好。 5、排氣槽要做適當?shù)膾伖馓幚怼? 6、排氣槽前段排氣處離產(chǎn)品0.8~1.5為佳，一定不要太遠了，后端加深至0.5以上并與大氣相通。 7、排氣槽一定要定時清理。