鉑金硫化劑

C-100A與C-100B是屬白金加成型的硅膠架橋劑，交聯后的硅膠制品可達到FDA的要求：md、無味、透明性高且抗黃性特佳。如制品低分子含量嚴格要求，建議須二次硫化程序。適用于手機按鍵、奶嘴、蛋糕模等食品級產品；同時適用于醫用硅膠管、飲水管等無模熱空氣硫化產品，透明性極高。

成     分： 

A白金催化劑   B有機硅聚合物   C有機硅交聯劑   D延遲劑

物理特性：(使用KE-951U膠測試)

外觀：                   乳白色或微黃半透明體

比重（23℃）                           0.9~1.0

硬度(ShoreA)                            49~51

抗張強度(Mpa)                          10~13

拉斷伸長率(%)                        500~530

抗裂強度(KN/m)                         24~27

壓縮{yj}率%(100℃/22h)                  ≤5

注意事項

 1、避免與含氮、磷、硫以及重金屬的物質接觸，否則會引起不熟；

2、混煉時必須先加Ｂ組分，混均后才可以加Ａ組分，否則會死料，更不能將Ａ、Ｂ兩組分提前混合再加入；

3混煉膠和開、煉機滾筒溫度高于45度時不能加本品，要待冷卻后方可，否則煉膠時會死料；

4、已加本品的膠料應在2天內用完，否則放久會死料。

5、熱空氣硫化時應注意膠料的選擇，否則會產生氣泡。

使用方法：

無模熱風加硫：

對高拉力硅膠原料（就是用氣相式白炭黑為填充料的硅膠）

建議添加比例：

C-100B                          2.0~2.5%

C-100A                          0.5~0.6%

加硫條件：使用IR（6米）溫度必須±5℃恒溫。

初步加硫階段：以IR加熱用190~200℃（40~60秒）快速通過加硫。

完成加硫階段：用已通過初步加硫之硅膠再進行以下溫度之加硫，以達成wq加硫之程序。

加硫溫度

155~165℃

165~175℃

175℃以上

加硫時間

3~5分鐘

3分鐘

2分鐘

對普通硅膠原料（就是用沉淀式的白碳黑為填充料的硅膠）

建議添加比例：

C-100B                              1.5~2.0%

C-100A                              0.5~0.6%

加硫條件：使用IR（6米）溫度必須±5℃恒溫。

初步加硫階段：以IR加熱用140℃（40-50秒）快速通過IR初步加硫。

wq加硫階段：以通過初步加硫硅膠再進行以下之加硫溫度以達成wq加硫之程序。

加硫溫度

80~90℃

95~110℃

115~135℃

加硫時間

7分鐘

5分鐘

4分鐘

對油壓機型加硫

建議添加比例：

C-100B                               1.0~1.5%

C-100A                               0.5%

建議模溫：115~135℃（200~300秒）

建議加硫時間：客戶視產品之厚度或種類而適當調整。

包     裝：1KG/每罐

保 質 期：不拆密封罐的情況下，常溫可放4個月

應  用：蛋糕烤盤，塑料成型件

優  勢：低溫硫化，無味

注意事項：常溫保存，避免高溫，陽光直射，密封情況下置于室溫陰暗處保存

模壓專用鉑金硫化劑找天桉公司【】經過幾年的持續穩定發展，已開發的主要高溫硅橡膠系列：普通型模壓，擠出硅橡膠，氣相型模壓，擠出硅橡膠；高抗撕硅橡膠，高拉力硅橡膠；高透明硅橡膠；高彈性硅橡膠；環保阻燃硅橡膠；超高，低硬度硅橡膠，導電膠，抗靜電膠，絕緣子膠，噴油膠，導熱膠等；液體硅橡膠系列：一般按鍵膠，高打擊壽命按鍵膠，奶瓶奶嘴膠，標牌膠，涂布膠等；硅油系列：各種規格的甲基硅油和乙烯基硅油。歡迎垂詢13316211672！ 

電話：0769-81736986  傳真：0769-81736986

地址：廣東省東莞市石碣鎮沙腰新興路19號

鉑金硫化劑

產品技術指標及穩定性說明書

特點：DC-A組份是一種雙組份加成型硫化劑，具有硫化溫度低，硫化速度快等特點，主要用于硅橡膠生產。同過氧化物相比，具有衛生級別高、{gx}、無味等優勢，逐漸取代傳統的過氧化物硫化劑。同傳統的硫化劑相比，具有以下優點：
1、一次硫化完成；
2、不產生任何新的低分子，無異味；
3、衛生級別符合FDA、SGS、LFGB等認證，比進口的雙二四、雙二五gaq。
4、省時省電，提高了生產效率的同時降低了生產成本。
5、尺寸穩定好，收縮率低。
6、力學性能大大提高。由于用鉑金硫化的硅橡膠發生加成反應，不同于原來的縮聚反應，硅橡膠分子  間結合更好，使產品的拉伸強度、抗撕裂強度、回彈方面大大提高。

 應用 主要用于硅橡膠生產，特別適用于對衛生性能要求較高，或硫化溫度較低的硅橡膠的生產。主要適用于各種食品級別的生產，如擠出透明硅膠管、模壓奶嘴、蛋糕盤模具等或用于電力系統工程用硅橡膠、PET薄膜膠的硫化。或用于提高產品物理性能和阻燃性等

性能參數：

品名

DC-1A/DC-3AY

DC-58B/DC-168B

外觀

無色透明~微黃色透明（膏體）

無色透明（粉體）

gd氣相膠建議添加比例:A組份 ：  0.5%       DC-B組份  1%

普通沉淀膠建議添加比例:A組份  ： 0.5%     DC-B組份  1%

注：不同的膠料加量或需要調整

硫化溫度及時間

模壓溫度及時間：130-150℃/20-30秒

擠出溫度及時間：380-400℃/70-90秒

使用方法及順序：

方法一：將硅橡膠開煉均勻，分成兩部分。DC-A組份 加入其中一部分煉均勻；  DC-B組份加入到另一部分煉均勻。使用時各取同樣重樣開煉混合均勻后即時使用。
方法二：將硅橡膠開煉均勻，按順序先加入DC-B組份煉均勻，再加入DC-A組份混煉均勻后,開片冷卻即時使用。不可煉好膠后打卷放置。{zh0}是開片冷卻后放置。

注意A組份和B組分混合開煉時材料和開煉機輥筒的溫度不能超過40℃，否則容易死料或操作時間過短造成提前硫化。
已經加完硫化劑的膠料應在2小時內用完，放置過久會造成死料；或放置在冰柜冷藏可延長操作時間。

包裝方式：A:5KG、桶（內套膠袋密封）；B:7KG/桶（內套膠袋密封）；
存儲方式：儲存時需密封保存，避免高溫、日曬。取出硫化劑后剩下的硫化劑應即時密封保存。                                                                 

儲存穩定性 

儲存溫度

是否避光

儲存時間

結果

20~30℃

避光密封保存

6個月

外觀與封存前一致

硫化活性與封存前一致

注意事項：

1、使用鉑金加硫，不能使用含有含氫硅油的硅膠，否則煉膠時會容易死膠及成品易產生氣泡。
2、使用鉑金加硫時，遇乙炔碳黑、深綠、深紅及其它深色之產品時使用比例須??新調整。
3、禁止有氨、磷、硫、鉛、鎘、多乙烯基、多乙炔基等之物質加入，因以上物質可使鉑金中毒，而無法達成交聯目的.

申明 就我們所知，包含在以上表格中的信息對于目前可以獲得的資源來說是準確可靠的。然而，銷售商及其任何子公司不為于此包含的信息準確性與完整性承擔任何責任。這份材料安全一覽表不構成對任何特定產品特性的保證。對這種材料適用性的最終決定應由使用者全權負責。所有材料可能會出現未知危險，應謹慎使用與處理，并輔以合理的安全措施。因此，購買者應承擔與使用和處理該材料相關的所有風險。

電話：0769-81736986  傳真：0769-81736986

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鉑金硫化劑

產品技術指標及穩定性說明書

特點：DC-A組份是一種雙組份加成型硫化劑，具有硫化溫度低，硫化速度快等特點，主要用于硅橡膠生產。同過氧化物相比，具有衛生級別高、{gx}、無味等優勢，逐漸取代傳統的過氧化物硫化劑。同傳統的硫化劑相比，具有以下優點：
1、一次硫化完成；
2、不產生任何新的低分子，無異味；
3、衛生級別符合FDA、SGS、LFGB等認證，比進口的雙二四、雙二五gaq。
4、省時省電，提高了生產效率的同時降低了生產成本。
5、尺寸穩定好，收縮率低。
6、力學性能大大提高。由于用鉑金硫化的硅橡膠發生加成反應，不同于原來的縮聚反應，硅橡膠分子  間結合更好，使產品的拉伸強度、抗撕裂強度、回彈方面大大提高。

 應用 主要用于硅橡膠生產，特別適用于對衛生性能要求較高，或硫化溫度較低的硅橡膠的生產。主要適用于各種食品級別的生產，如擠出透明硅膠管、模壓奶嘴、蛋糕盤模具等或用于電力系統工程用硅橡膠、PET薄膜膠的硫化。或用于提高產品物理性能和阻燃性等

性能參數：

品名

DC-1A/DC-3AY

DC-58B/DC-168B

外觀

無色透明~微黃色透明（膏體）

無色透明（粉體）

gd氣相膠建議添加比例:A組份 ：  0.5%       DC-B組份  1%

普通沉淀膠建議添加比例:A組份  ： 0.5%     DC-B組份  1%

注：不同的膠料加量或需要調整

硫化溫度及時間

模壓溫度及時間：130-150℃/20-30秒

擠出溫度及時間：380-400℃/70-90秒

使用方法及順序：

方法一：將硅橡膠開煉均勻，分成兩部分。DC-A組份 加入其中一部分煉均勻；  DC-B組份加入到另一部分煉均勻。使用時各取同樣重樣開煉混合均勻后即時使用。
方法二：將硅橡膠開煉均勻，按順序先加入DC-B組份煉均勻，再加入DC-A組份混煉均勻后,開片冷卻即時使用。不可煉好膠后打卷放置。{zh0}是開片冷卻后放置。

注意A組份和B組分混合開煉時材料和開煉機輥筒的溫度不能超過40℃，否則容易死料或操作時間過短造成提前硫化。
已經加完硫化劑的膠料應在2小時內用完，放置過久會造成死料；或放置在冰柜冷藏可延長操作時間。

包裝方式：A:5KG、桶（內套膠袋密封）；B:7KG/桶（內套膠袋密封）；
存儲方式：儲存時需密封保存，避免高溫、日曬。取出硫化劑后剩下的硫化劑應即時密封保存。                                                                 

儲存穩定性 

儲存溫度

是否避光

儲存時間

結果

20~30℃

避光密封保存

6個月

外觀與封存前一致

硫化活性與封存前一致

注意事項：

1、使用鉑金加硫，不能使用含有含氫硅油的硅膠，否則煉膠時會容易死膠及成品易產生氣泡。
2、使用鉑金加硫時，遇乙炔碳黑、深綠、深紅及其它深色之產品時使用比例須重新調整。
3、禁止有氨、磷、硫、鉛、鎘、多乙烯基、多乙炔基等之物質加入，因以上物質可使鉑金中毒，而無法達成交聯目的.

申明 就我們所知，包含在以上表格中的信息對于目前可以獲得的資源來說是準確可靠的。然而，銷售商及其任何子公司不為于此包含的信息準確性與完整性承擔任何責任。這份材料安全一覽表不構成對任何特定產品特性的保證。對這種材料適用性的最終決定應由使用者全權負責。所有材料可能會出現未知危險，應謹慎使用與處理，并輔以合理的安全措施。因此，購買者應承擔與使用和處理該材料相關的所有風險。

電話：0769-81736986  傳真：0769-81736986

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鉑金硫化劑

產品技術指標及穩定性說明書

特點：DC-A組份是一種雙組份加成型硫化劑，具有硫化溫度低，硫化速度快等特點，主要用于硅橡膠生產。同過氧化物相比，具有衛生級別高、{gx}、無味等優勢，逐漸取代傳??的過氧化物硫化劑。同傳統的硫化劑相比，具有以下優點：
1、一次硫化完成；
2、不產生任何新的低分子，無異味；
3、衛生級別符合FDA、SGS、LFGB等認證，比進口的雙二四、雙二五gaq。
4、省時省電，提高了生產效率的同時降低了生產成本。
5、尺寸穩定好，收縮率低。
6、力學性能大大提高。由于用鉑金硫化的硅橡膠發生加成反應，不同于原來的縮聚反應，硅橡膠分子  間結合更好，使產品的拉伸強度、抗撕裂強度、回彈方面大大提高。

 應用 主要用于硅橡膠生產，特別適用于對衛生性能要求較高，或硫化溫度較低的硅橡膠的生產。主要適用于各種食品級別的生產，如擠出透明硅膠管、模壓奶嘴、蛋糕盤模具等或用于電力系統工程用硅橡膠、PET薄膜膠的硫化。或用于提高產品物理性能和阻燃性等

性能參數：

品名

DC-1A/DC-3AY

DC-58B/DC-168B

外觀

無色透明~微黃色透明（膏體）

無色透明（粉體）

gd氣相膠建議添加比例:A組份 ：  0.5%       DC-B組份  1%

普通沉淀膠建議添加比例:A組份  ： 0.5%     DC-B組份  1%

注：不同的膠料加量或需要調整

硫化溫度及時間

模壓溫度及時間：130-150℃/20-30秒

擠出溫度及時間：380-400℃/70-90秒

使用方法及順序：

方法一：將硅橡膠開煉均勻，分成兩部分。DC-A組份 加入其中一部分煉均勻；  DC-B組份加入到另一部分煉均勻。使用時各取同樣重樣開煉混合均勻后即時使用。
方法二：將硅橡膠開煉均勻，按順序先加入DC-B組份煉均勻，再加入DC-A組份混煉均勻后,開片冷卻即時使用。不可煉好膠后打卷放置。{zh0}是開片冷卻后放置。

注意A組份和B組分混合開煉時材料和開煉機輥筒的溫度不能超過40℃，否則容易死料或操作時間過短造成提前硫化。
已經加完硫化劑的膠料應在2小時內用完，放置過久會造成死料；或放置在冰柜冷藏可延長操作時間。

包裝方式：A:5KG、桶（內套膠袋密封）；B:7KG/桶（內套膠袋密封）；
存儲方式：儲存時需密封保存，避免高溫、日曬。取出硫化劑后剩下的硫化劑應即時密封保存。                                                                 

儲存穩定性 

儲存溫度

是否避光

儲存時間

結果

20~30℃

避光密封保存

6個月

外觀與封存前一致

硫化活性與封存前一致

注意事項：

1、使用鉑金加硫，不能使用含有含氫硅油的硅膠，否則煉膠時會容易死膠及成品易產生氣泡。
2、使用鉑金加硫時，遇乙炔碳黑、深綠、深紅及其它深色之產品時使用比例須重新調整。
3、禁止有氨、磷、硫、鉛、鎘、多乙烯基、多乙炔基等之物質加入，因以上物質可使鉑金中毒，而無法達成交聯目的.

申明 就我們所知，包含在以上表格中的信息對于目前可以獲得的資源來說是準確可靠的。然而，銷售商及其任何子公司不為于此包含的信息準確性與完整性承擔任何責任。這份材料安全一覽表不構成對任何特定產品特性的保證。對這種材料適用性的最終決定應由使用者全權負責。所有材料可能會出現未知危險，應謹慎使用與處理，并輔以合理的安全措施。因此，購買者應承擔與使用和處理該材料相關的所有風險。

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鉑金硫化劑

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特點：DC-A組份是一種雙組份加成型硫化劑，具有硫化溫度低，硫化速度快等特點，主要用于硅橡膠生產。同過氧化物相比，具有衛生級別高、{gx}、無味等優勢，逐漸取代傳統的過氧化物硫化劑。同傳統的硫化劑相比，具有以下優點：
1、一次硫化完成；
2、不產生任何新的低分子，無異味；
3、衛生級別符合FDA、SGS、LFGB等認證，比進口的雙二四、雙二五gaq。
4、省時省電，提高了生產效率的同時降低了生產成本。
5、尺寸穩定好，收縮率低。
6、力學性能大大提高。由于用鉑金硫化的硅橡膠發生加成反應，不同于原來的縮聚反應，硅橡膠分子  間結合更好，使產品的拉伸強度、抗撕裂強度、回彈方面大大提高。

 應用 主要用于硅橡膠生產，特別適用于對衛生性能要求較高，或硫化溫度較低的硅橡膠的生產。主要適用于各種食品級別的生產，如擠出透明硅膠管、模壓奶嘴、蛋糕盤模具等或用于電力系統工程用硅橡膠、PET薄膜膠的硫化。或用于提高產品物理性能和阻燃性等

性能參數：

品名

DC-1A/DC-3AY

DC-58B/DC-168B

外觀

無色透明~微黃色透明（膏體）

無色透明（粉體）

gd氣相膠建議添加比例:A組份 ：  0.5%       DC-B組份  1%

普通沉淀膠建議添加比例:A組份  ： 0.5%     DC-B組份  1%

注：不同的膠料加量或需要調整

硫化溫度及時間

模壓溫度及時間：130-150℃/20-30秒

擠出溫度及時間：380-400℃/70-90秒

使用方法及順序：

方法一：將硅橡膠開煉均勻，分成兩部分。DC-A組份 加入其中一部分煉均勻；  DC-B組份加入到另一部分煉均勻。使用時各取同樣重樣開煉混合均勻后即時使用。
方法二：將硅橡膠開煉均勻，按順序先加入DC-B組份煉均勻，再加入DC-A組份混煉均勻后,開片冷卻即時使用。不可煉好膠后打卷放置。{zh0}是開片冷卻后放置。

注意A組份和B組分混合開煉時材料和開煉機輥筒的溫度不能超過40℃，否則容易死料或操作時間過短造成提前硫化。
已經加完硫化劑的膠料應在2小時內用完，放置過久會造成死料；或放置在冰柜冷藏可延長操作時間。

包裝方式：A:5KG、桶（內套膠袋密封）；B:7KG/桶（內套膠袋密封）；
存儲方式：儲存時需密封保存，避免高溫、日曬。取出硫化劑后剩下的硫化劑應即時密封保存。                                                                 

儲存穩定性 

儲存溫度

是否避光

儲存時間

結果

20~30℃

避光密封保存

6個月

外觀與封存前一致

硫化活性與封存前一致

注意事項：

1、使用鉑金加硫，不能使用含有含氫硅油的硅膠，否則煉膠時會容易死膠及成品易產生氣泡。
2、使用鉑金加硫時，遇乙炔碳黑、深綠、深紅及其它深色之產品時使用比例須重新調整。
3、禁止有氨、磷、硫、鉛、鎘、多乙烯基、多乙炔基等之物質加入，因以上物質可使鉑金中毒，而無法達成交聯目的.

申明 就我們所知，包含在以上表格中的信息對于目前可以獲得的資源來說是準確可靠的。然而，銷售商及其任何子公司不為于此包含的信息準確性與完整性承擔任何責任。這份材料安全一覽表不構成對任何特定產品特性的保證。對這種材料適用性的最終決定應由使用者全權負責。所有材料可能會出現未知危險，應謹慎使用與處理，并輔以合理的安全措施。因此，購買者應承擔與使用和處理該材料相關的所有風險。

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鉑金硫化劑

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特點：DC-A組份是一種雙組份加成型硫化劑，具有硫化溫度低，硫化速度快等特點，主要用于硅橡膠生產。同過氧化物相比，具有衛生級別高、{gx}、無味等優勢，逐漸取代傳統的過氧化物硫化劑。同傳統的硫化劑相比，具有以下優點：
1、一次硫化完成；
2、不產生任何新的低分子，無異味；
3、衛生級別符合FDA、SGS、LFGB等認證，比進口的雙二四、雙二五gaq。
4、省時省電，提高了生產效率的同時降低了生產成本。
5、尺寸穩定好，收縮率低。
6、力學性能大大提高。由于用鉑金硫化的硅橡膠發生加成反應，不同于原來的縮聚反應，硅橡膠分子  間結合更好，使產品的拉伸強度、抗撕裂強度、回彈方面大大提高。

 應用 主要用于硅橡膠生產，特別適用于對衛生性能要求較高，或硫化溫度較低的硅橡膠的生產。主要適用于各種食品級別的生產，如擠出透明硅膠管、模壓奶嘴、蛋糕盤模具等或用于電力系統工程用硅橡膠、PET薄膜膠的硫化。或用于提高產品物理性能和阻燃性等

性能參數：

品名

DC-1A/DC-3AY

DC-58B/DC-168B

外觀

無色透明~微黃色透明（膏體）

無色透明（粉體）

gd氣相膠建議添加比例:A組份 ：  0.5%       DC-B組份  1%

普通沉淀膠建議添加比例:A組份  ： 0.5%     DC-B組份  1%

注：不同的膠料加量或需要調整

硫化溫度及時間

模壓溫度及時間：130-150℃/20-30秒

擠出溫度及時間：380-400℃/70-90秒

使用方法及順序：

方法一：將硅橡膠開煉均勻，分成兩部分。DC-A組份 加入其中一部分煉均勻；  DC-B組份加入到另一部分煉均勻。使用時各取同樣重樣開煉混合均勻后即時使用。
方法二：將硅橡膠開煉均勻，按順序先加入DC-B組份煉均勻，再加入DC-A組份混煉均勻后,開片冷卻即時使用。不可煉好膠后打卷放置。{zh0}是開片冷卻后放置。

注意A組份和B組分混合開煉時材料和開煉機輥筒的溫度不能超過40℃，否則容易死料或操作時間過短造成提前硫化。
已經加完硫化劑的膠料應在2小時內用完，放置過久會造成死料；或放置在冰柜冷藏可延長操作時間。

包裝方式：A:5KG、桶（內套膠袋密封）；B:7KG/桶（內套膠袋密封）；
存儲方式：儲存時需密封保存，避免高溫、日曬。取出硫化劑后剩下的硫化劑應即時密封保存。                                                                 

儲存穩定性 

儲存溫度

是否避光

儲存時間

結果

20~30℃

避光密封保存

6個月

外觀與封存前一致

硫化活性與封存前一致

注意事項：

1、使用鉑金加硫，不能使用含有含氫硅油的硅膠，否則煉膠時會容易死膠及成品易產生氣泡。
2、使用鉑金加硫時，遇乙炔碳黑、深綠、深紅及其它深色之產品時使用比例須重新調整。
3、禁止有氨、磷、硫、鉛、鎘、多乙烯基、多乙炔基等之物質加入，因以上物質可使鉑金中毒，而無法達成交聯目的.

申明 就我們所知，包含在以上表格中的信息對于目前可以獲得的資源來說是準確可靠的。然而，銷售商及其任何子公司不為于此包含的信息準確性與完整性承擔任何責任。這份材料安全一覽表不構成對任何特定產品特性的保證。對這種材料適用性的最終決定應由使用者全權負責。所有材料可能會出現未知危險，應謹慎使用與處理，并輔以合理的安全措施。因此，購買者應承擔與使用和處理該材料相關的所有風險。

電話：0769-81736986  傳真：0769-81736986

地址：廣東省東莞市石碣鎮沙腰新興路19號

鉑金硫化劑

產品技術指標及穩定性說明書

特點：DC-A組份是一種雙組份加成型硫化劑，具有硫化溫度低，硫化速度快等特點，主要用于硅橡膠生產。同過氧化物相比，具有衛生級別高、{gx}、無味等優勢，逐漸取代傳統的過氧化物硫化劑。同傳統的硫化劑相比，具有以下優點：
1、一次硫化完成；
2、不產生任何新的低分子，無異味；
3、衛生級別符合FDA、SGS、LFGB等認證，比進口的雙二四、雙二五gaq。
4、省時省電，提高了生產效率的同時降低了生產成本。
5、尺寸穩定好，收縮率低。
6、力學性能大大提高。由于用鉑金硫化的硅橡膠發生加成反應，不同于原來的縮聚反應，硅橡膠分子  間結合更好，使產品的拉伸強度、抗撕裂強度、回彈方面大大提高。

 應用 主要用于硅橡膠生產，特別適用于對衛生性能要求較高，或硫化溫度較低的硅橡膠的生產。主要適用于各種食品級別的生產，如擠出透明硅膠管、模壓奶嘴、蛋糕盤模具等或用于電力系統工程用硅橡膠、PET薄膜膠的硫化。或用于提高產品物理性能和阻燃性等

性能參數：

品名

DC-1A/DC-3AY

DC-58B/DC-168B

外觀

無色透明~微黃色透明（膏體）

無色透明（粉體）

gd氣相膠建議添加比例:A組份 ：  0.5%       DC-B組份  1%

普通沉淀膠建議添加比例:A組份  ： 0.5%     DC-B組份  1%

注：不同的膠料加量或需要調整

硫化溫度及時間

模壓溫度及時間：130-150℃/20-30秒

擠出溫度及時間：380-400℃/70-90秒

使用方法及順序：

方法一：將硅橡膠開煉均勻，分成兩部分。DC-A組份 加入其中一部分煉均勻；  DC-B組份加入到另一部分煉均勻。使用時各取同樣重樣開煉混合均勻后即時使用。
方法二：將硅橡膠開煉均勻，按順序先加入DC-B組份煉均勻，再加入DC-A組份混煉均勻后,開片冷卻即時使用。不可煉好膠后打卷放置。{zh0}是開片冷卻后放置。

注意A組份和B組分混合開煉時材料和開煉機輥筒的溫度不能超過40℃，否則容易死料或操作時間過短造成提前硫化。
已經加完硫化劑的膠料應在2小時內用完，放置過久會造成死料；或放置在冰柜冷藏可延長操作時間。

包裝方式：A:5KG、桶（內套膠袋密封）；B:7KG/桶（內套膠袋密封）；
存儲方式：儲存時需密封保存，避免高溫、日曬。取出硫化劑后剩下的硫化劑應即時密封保存。                                                                 

儲存穩定性 

儲存溫度

是否避光

儲存時間

結果

20~30℃

避光密封保存

6個月

外觀與封存前一致

硫化活性與封存前一致

注意事項：

1、使用鉑金加硫，不能使用含有含氫硅油的硅膠，否則煉膠時會容易死膠及成品易產生氣泡。
2、使用鉑金加硫時，遇乙炔碳黑、深綠、深紅及其它深色之產品時使用比例須重新調整。
3、禁止有氨、磷、硫、鉛、鎘、多乙烯基、多乙炔基等之物質加入，因以上物質可使鉑金中毒，而無法達成交聯目的.

申明 就我們所知，包含在以上表格中的信息對于目前可以獲得的資源來說是準確可靠的。然而，銷售商及其任何子公司不為于此包含的信息準確性與完整性承擔任何責任。這份材料安全一覽表不構成對任何特定產品特性的保證。對這種材料適用性的最終決定應由使用者全權負責。所有材料可能會出現未知危險，應謹慎使用與處理，并輔以合理的安全措施。因此，購買者應承擔與使用和處理該材料相關的所有風險。

產品簡介

TC-3WE高抗黃無味鉑金硫化劑

TC-3WE為高抗黃無味鉑金架橋劑：1.其分散性極好，揮發性很小，硫化速度快，硫化硅制品無味（不需二次硫化除味），具有高抗黃效果(二次硫化2-6小時不變黃),使用時不沾手.2.適用于乙烯基硅橡膠、聚乙烯、乙丙橡膠的交聯。

一、屬性

成   份：A、  有機硅聚合物       B、鉑金催化劑 

          C、  抗黃劑             D、其它促進劑

添 加 比  例： 1.2-1.5%

模壓成型溫度:  180℃-220℃

外       觀：  透明膠體

包       裝：  20kg／桶

保存期限：不拆密封桶的情況下可存放六個月以上。

二、注意事項：1、此活性過氧化物屬易揮發物質，稱量好的TC-3WE盡量避免長時間在空氣中暴露，盡快混入硅膠中。混煉好的硅膠應用薄膜包裹好，盡量避免敞開擺放。{zh0}能在低溫下停放。膠料建議在24小時內用完，否則需補充TC-3WE架橋劑重新返煉。

           2、包裝袋口應注意扎緊，防止活性物的揮發。

           3、此架橋劑對明火靜電非常敏感，煉膠時煉膠機要接地線。TC-3WE應分      批量加入，為避免TC-3WE直接接觸金屬輥筒磨擦起火，建議用膠包裹TC-3WE后，再 加入兩輥筒中混合。

三、貯存方法：貯存場所嚴禁明火，遠離熱源，防止靜電、陽光直射（爆曬）及猛烈撞擊；遠離火源、酸性、堿性物質及易燃性物料。應有良好的通風，室溫宜在25oC以下存貯；大量存放該產品時，嚴禁產品接觸還原劑、鐵銹、重金屬離子及酸、堿性物質和易燃性材料。

四、急救措施：1、誤入眼內：立即用水長時間沖洗，然后用碳酸氫鈉稀溶液或配制的5%抗壞血酸鈉溶液洗滌，并立即找醫生就醫。

      2、賤到皮膚：用堿性物質（如肥皂、洗衣粉等）和水清洗。

     3、濺落地面：用滑石粉等惰性材料吸附，用銅制鏟子清理吸附材料，并用水清污染地帶，室內注意通風。

電話：0769-81736986  傳真：0769-81736986

地址：廣東省東莞市石碣鎮沙腰新興路19號

鉑金硫化劑

產品技術指標及穩定性說明書

特點：DC-A組份是一種雙組份加成型硫化劑，具有硫化溫度低，硫化速度快等特點，主要用于硅橡膠生產。同過氧化物相比，具有衛生級別高、{gx}、無味等優勢，逐漸取代傳統的過氧化物硫化劑。同傳統的硫化劑相比，具有以下優點：
1、一次硫化完成；
2、不產生任何新的低分子，無異味；
3、衛生級別符合FDA、SGS、LFGB等認證，比進口的雙二四、雙二五gaq。
4、省時省電，提高了生產效率的同時降低了生產成本。
5、尺寸穩定好，收縮率低。
6、力學性能大大提高。由于用鉑金硫化的硅橡膠發生加成反應，不同于原來的縮聚反應，硅橡膠分子  間結合更好，使產品的拉伸強度、抗撕裂強度、回彈方面大大提高。

 應用 主要用于硅橡膠生產，特別適用于對衛生性能要求較高，或硫化溫度較低的硅橡膠的生產。主要適用于各種食品級別的生產，如擠出透明硅膠管、模壓奶嘴、蛋糕盤模具等或用于電力系統工程用硅橡膠、PET薄膜膠的硫化。或用于提高產品物理性能和阻燃性等

性能參數：

品名

DC-1A/DC-3AY

DC-58B/DC-168B

外觀

無色透明~微黃色透明（膏體）

無色透明（粉體）

gd氣相膠建議添加比例:A組份 ：  0.5%       DC-B組份  1%

普通沉淀膠建議添加比例:A組份  ： 0.5%     DC-B組份  1%

注：不同的膠料加量或需要調整

硫化溫度及時間

模壓溫度及時間：130-150℃/20-30秒

擠出溫度及時間：380-400℃/70-90秒

使用方法及順序：

方法一：將硅橡膠開煉均勻，分成兩部分。DC-A組份 加入其中一部分煉均勻；  DC-B組份加入到另一部分煉均勻。使用時各取同樣重樣開煉混合均勻后即時使用。
方法二：將硅橡膠開煉均勻，按順序先加入DC-B組份煉均勻，再加入DC-A組份混煉均勻后,開片冷卻即時使用。不可煉好膠后打卷放置。{zh0}是開片冷卻后放置。

注意A組份和B組分混合開煉時材料和開煉機輥筒的溫度不能超過40℃，否則容易死料或操作時間過短造成提前硫化。
已經加完硫化劑的膠料應在2小時內用完，放置過久會造成死料；或放置在冰柜冷藏可延長操作時間。

包裝方式：A:5KG、桶（內套膠袋密封）；B:7KG/桶（內套膠袋密封）；
存儲方式：儲存時需密封保存，避免高溫、日曬。取出硫化劑后剩下的硫化劑應即時密封保存。                                                                 

儲存穩定性 

儲存溫度

是否避光

儲存時間

結果

20~30℃

避光密封保存

6個月

外觀與封存前一致

硫化活性與封存前一致

注意事項：

1、使用鉑金加硫，不能使用含有含氫硅油的硅膠，否則煉膠時會容易死膠及成品易產生氣泡。
2、使用鉑金加硫時，遇乙炔碳黑、深綠、深紅及其它深色之產品時使用比例須重新調整。
3、禁止有氨、磷、硫、鉛、鎘、多乙烯基、多乙炔基等之物質加入，因以上物質可使鉑金中毒，而無法達成交聯目的.

申明 就我們所知，包含在以上表格中的信息對于目前可以獲得的資源來說是準確可靠的。然而，銷售商及其任何子公司不為于此包含的信息準確性與完整性承擔任何責任。這份材料安全一覽表不構成對任何特定產品特性的保證。對這種材料適用性的最終決定應由使用者全權負責。所有材料可能會出現未知危險，應謹慎使用與處理，并輔以合理的安全措施。因此，購買者應承擔與使用和處理該材料相關的所有風險。