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噴粉的工藝流程:
把產品吹掉表面的垃圾(人工)-------產品有缺陷(如凹癟)的磨光、拋光（人工）--------上掛（人工）--------脫脂除油------酸洗---------清洗------磷化------噴粉------烘烤（干燥）-----下掛（人工）------檢驗包裝（人工）.噴粉厚度的檢驗有測厚儀，抗擊性測試.
１.金屬噴粉，噴油漆前處理：脫脂＼水洗＼酸洗１５-３０min（鹽酸，硫酸兩種）＼水洗＼中和＼水洗＼表調＼磷化（皮摸）１５-３０min 要求：金屬表面無銹班＼皮摸呈暗灰色且均勻＼表面無白灰＼需烘烤無水分（特別注意流水孔處無藥液流痕）
２.噴涂{dy}道底漆主要是防銹，前補正-ＤＩＳＫ-后補正-流平-烘烤時間一般按制程時間來定，此道工藝溫度一般設定在１００度----１２０度之間（現在的氣溫條件，根據制程來定），方式{zh0}是流水線作業．主要設備：噴槍有條件可用ＤＩＳＫ
３.第三點和第二點基本相同只是做工上不一樣，在溫度上為１２０----１８０度之間（按照油漆特性和制程來定，一般是面漆和金油．
４.檢驗規范就要看客戶要求和公司ＱＣ部門怎么樣要求，主要測試方法：落球實驗（用直徑為１.５ＣＭ的實心球和長度為１.５Ｍ的空心竿，測試油漆的強度和粘合力）．百格實驗（美工刀和膠帶測試油漆的附著力）文件為＜涂裝表面檢測報告＞
５.注意事項：表面無碰傷，劃痕，不得色差，無流垂（流痕），顏色無污染，無雜質，無毛刺，不得補正不全，不的漏底，表面需流平，無凹凸，基材表面需平整光滑（必要時要經打磨后方能進行作業），以及客戶指定的其它要求（包裝等）．