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在金屬高速切削過程產生的沖擊、高溫和高壓等工況容易引起銑刀盤磨損、破損、失效以及鎖緊螺絲斷裂，并且會造成切削工具的變形從而報廢。
尤其一些大直徑銑刀盤以及非標切削工具一般由于制造難度較大，普遍較昂貴。銑刀盤在條件不好的工況下切削時容易產生刀片的損壞，當刀片產生崩損時銑刀盤也將有一定的概率損壞，如刀片定位面將變差。若更換刀盤成本增加，若不更換刀盤，刀片的壽命將急劇降低，工件加工成本同時上升。
激光熔覆修復技術的產生，可以解決這一難題，激光熔覆修復技術是指以不同的填料方式將所選涂層材料放置于基體表面，經激光輻照使之與基體表面淺薄層同時熔化，并快速凝固后形成稀釋度級低，與基體材料成冶金結合的表面涂層，從而有效優化基體材料表面的耐磨、耐蝕、耐熱及電氣特性等的工藝方法。
可使修復后的切削工具重新使用。無論從它的抗沖擊性、耐高溫等方面都能得到有效的提升，并且切削工具磨損、損壞后可進行循環再次修復，重復使用。激光熔覆可修復切削工具如：銑刀盤的刀片定位面磨損、銑刀桿的刀片定位面磨損、U鉆的的刀片定位面磨損及各種形式的金屬切削工具。
修復后的切削工具精度以及壽命均達到新切削工具90%以上，為企業節約成本70%以上。
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