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很多順德壓鑄廠的壓鑄模具生產企業在進行壓鑄模具生產過程中往往會遇到壓鑄模具開裂的情況，應該如何避免這種情況出現呢，下面順德壓鑄廠就給大家介紹一下壓鑄模具應該如何避免開裂的問題。
為了防止壓鑄模具開裂問題和提高模具的使用壽命，一個壓鑄模具成型件，比如說移動、設置模具、芯熱處理要求：硬度確保在HRC43～48，材料選用SKD61或者8407。
模具在順德壓鑄廠模具生產前應充分熱身行動，其作用如下：
1、壓鑄模具應該能夠達到更好的熱平衡，使壓鑄模具的凝固速度更加均勻，有利于壓力的傳遞;
2、保持有效的流動性，填補壓鑄模具在壓鑄的時候具有良好的成形性并提高壓鑄件的表面質量;
3、減少不良的預生產以及相應提高壓鑄件的生產力;
4、減少壓鑄模具的熱交變應力，失蠟鑄造，提高模具的壽命。
順德壓鑄廠在壓鑄模具的時候，面對巨大壓力之下，交替使用中必須注意，以獲得從模具材料，設計，加工，熱處理和運行壽命的模具，如果需要提高使用壽命，使模具可達到：
1、選用更高品質的壓鑄模具材料;
2、需要合理的設計模具的壁厚以及模具的大小;
3、注意粗加工后應力回火;
4、使用正確的熱處理，淬火以足夠快速;
5、徹底打磨去除EDM騷擾質量層;
6、表面沒有高度拋光
7、盡量減少鋁的使用量，加快注射速度;
8、以確保適當的冷卻模具，冷卻水的溫度必須保持在40至50℃;
9、在臨時停機的時候，可以嘗試塑造和減少冷卻水量，以避免開機的時候壓鑄模具承受熱沖擊;
10、在模型面的高溫度時，應該關閉冷卻液 http:///