注塑速度的比例操控從前被注塑機制造商遍及選用。本文將碎的說明使用多段速度注塑的優點，并概括地引見其在消弭短射、困氣、縮水等制品缺點上的用途。

射膠速度與制質量量的親密關系使它成爲注塑成型的關鍵參數。通過確認填充速度分段的初步、兩頭、終了，并完成一個設置點到另一個設置點的光滑過渡，能夠確保動搖的熔體表面速度以制造出希冀的分子取問及小的內應力。

建議選用以下這種速度分段繩尺：流體表面的速度應該是常數，應選用快速射膠避免射膠進程中熔體解凍，射膠速度設置應思索到在臨界區域(如流道)快速充填的同時在入水口位減慢速度，射膠速度應該確保模腔填滿后立刻間斷以避免出現過填充、飛邊及剩下應力。

設定速度分段的根據必需思索到模具的幾何外形、其它活動限制和不動搖要素。速度的設定必需對注塑工藝和材料知識有較清楚的觀點，不然，制品質量將難以操控。因為熔體流速難以間接測量，能夠通過測量螺桿跋涉速度，或型腔壓力直接推算出(確認止逆閥沒有泄露)。

材料特性是十分重要的，因為聚合物能夠因為應力不同而降解，添加模塑溫度能夠引起猛烈氧化和化學結構的降解，但同時由剪切惹起的降解變小，因為低溫下降了材料的粘度，添加了剪切應力。無疑，多段射膠速度對成型比如PC、POM、UPVC等對熱靈敏的材料及它們的分配料很有協助。

模具的幾何外形也是抉擇要素：薄壁處需求大的打針速度；厚壁零件需求慢—快—慢型速度曲線以避免出現缺點；爲了確保零件質量契合規范，注塑速度設置應確保熔體前鋒流速不變。

熔體活動速度是十分重要的，因為它會影響零件中的分子陳設方向及表面形狀；當熔體后方抵達穿插區域結構時，應該加快；關于輻射狀分散的雜亂模具，應確保熔體通過量平衡地添加；長流道必需快速填充以添加熔體前鋒的冷卻，但打針高粘度的材料，如PC是破例情況，因為太快的速度會將冷料通過入水口帶入型腔。

調整注塑速度能夠協助消弭因為在入水口位出現的活動加快而惹起的缺點。當熔體通過射嘴和流道抵達入水口時，熔體前鋒的表面能夠從前冷卻凝聚，或許因為流道忽然變窄而構成熔體的停滯，直到樹立起滿足的壓力推動熔體穿過入水口，這*會使通過入水口的壓力出現峰形。

高壓將損傷材料并構成比如流痕和入水口燒焦等表面缺點，這種情況能夠通過剛好在入水口前加快的辦法克制上述缺點。這種加快能夠避免入水口位的過度剪切，然后再將射速進步到原來的數值。因為操控射速在入水口位減慢是十分困難的，所以在流道末段加快是一個較好的方案。

咱們能夠通過操控末段射膠速度來避免或添加比如飛邊、燒焦、困氣等缺點。填充末段加快能夠避免型腔過度填充，避免出現飛邊及添加剩下應力。因為模具流徑結尾排氣不良或填充成果惹起的困氣，也能夠通過下降排氣速度，特別是射膠末段的排氣速度加以處理。

短射是因為入水口處的速渡過慢或熔體凝聚構成的部分活動受阻等緣由發作的。在剛剛通過入水口或部分活動妨礙時放慢射膠速度能夠處理這個成果。流痕、入水口燒焦、分子分裂、脫層、剝落等發作在熱敏性材料上的缺點是因為通過入水口時的過度剪切構成的。

光滑的制件取決于注塑速度，玻璃纖維填充材料特別靈敏，特別是尼龍。暗斑(波濤紋)是因為粘度改變構成的活動不動搖惹起的。歪曲的活動能引起波濤紋或不平均的霧狀，畢竟發作何種缺點取決于活動不動搖的水平。

當熔體通過入水口時高速打針會引起高剪切，熱敏性塑料將出現燒焦，這種燒焦的材料會穿過型腔，抵達活動前鋒，呈如今零件表面。

爲了避免射紋，射膠速度設置必需確保快速填充流道區域然后慢速通過入水口。找出這個速度轉換點是成果的本質。假設太早，填充工夫會過度添加，假設太遲，過大的活動慣性將引起射紋的出現。熔體粘度越低，料筒溫度越高則這種射紋出現的趨向越分明。因為小入水口需求高速高壓打針，所以也是引起活動缺點的重要要素。

縮水能夠通過更無效的壓力傳遞，更小的壓力降得以改進。低模平緩螺桿推動速渡過慢極大地延長了活動長度，必需通過高射速來補償。高速活動會添加熱量損失，而且因為高剪切熱發作磨擦熱，會構成熔體溫度的下降，減慢零件外層的增厚速度。型腔穿插位必需有滿足厚度以避免太大的壓力降，不然*會出現縮水。

總之，大少量注塑缺點能夠通過調整注塑速度失掉處理，所以調整注塑工藝的技巧便是合理的設置射膠速度及其分段。

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