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鋼鐵制件的表面拋光，特別是輕工和民用鋼鐵件的表面拋光，目前大都是以機械拋光為主。對于結構單一、數量巨大的制件（如自行車車圈、家具等），可以采用全自動化的多工位自動聯合合頁拋光機設備進行粗、細、精各到各道工序的自動拋光加工。對于現在較復雜的中小型制件（如燈具、裝飾品及部分五金紙制品），則要用手工機械拋光，對于小型制件，目前廣泛流行的是采用機械滾光和振動滾光的方法。對于大型板材（如不銹鋼板等），可以采用磨床式自動合頁拋光機設備，可以得到鏡面光亮的表面。但對于小而薄的制件，幾何結構比較復雜的制件，具有狹小縫隙或孔洞較深的制件，以及工藝上要求較高的制件等，用機械拋光法進行拋光加工十分困難，這就需要采用更加合適的拋光方法，如化學拋光、電解拋光等方法來進行拋光加工了。
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一、低、中碳鋼在硝酸體系中的化學拋光
硝酸在化學拋光液中主要起氧化劑的作用。對鐵而言，拋光用的是氧化劑，除硝酸用的氧化劑，除硝酸外，還可用鉻酸或氧化氫。作為接收溶解下來的鐵離子的載體，主要是磷酸、氫氟酸、醋酸、鹽酸和硫酸。從而形成高黏度黏液膜或固體研磨的難易來考慮，磷酸與鐵離子容易形成黏液膜，氫氟酸容易與鐵離子形成絡合鹽膜。由于氫氟酸的腐蝕性與污染性嚴重，實際生產中應用最普遍的是硝酸—磷酸體系。為了提高該體系的拋光效果，常常還加入第三組分，如鉻酸、氫氟酸等，但它使拋光液成了高污染性溶液，必須增加廢水處理。
二、自動合頁拋光機設備的低碳鋼在磷酸-硫酸-硝酸體系中化學拋光的定量研究
在歷史文獻中很少見到化學拋光的定量研究，大多數的研究都限于定性或半定量研究。為了進一步弄清拋光液組分的作用，我們較系統的研究了低碳鋼在磷酸-硫酸-硝酸體系中拋光時，磷酸、硝酸、硫酸、水含量以及拋光液溫度、拋光時間等參數對腐蝕失重和光反射率的影響。
