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本文通過分析壓鑄模制造整個生產周期和生產流程的特點,結合績效考核的基本理論，設計出針對壓鑄模制造企業的績效考核模型和考核辦法，并對該種考核模型進行解釋說明，以及闡述采用該考核方法的意義。
1、壓鑄模具制造安裝位置符合設計要求，盡可能使模具脹型力中心與壓鑄機中心距離最小，這樣可能使壓鑄機大杠受力比較均勻。
2、經常檢查模具起重吊環螺栓、螺孔和起重設備是否完好，確保起吊時的人身、設備、模具安quan。
3、定期檢查壓鑄模具制造大杠受力誤差，必要時進行調整。
4、安裝壓鑄模具前，徹底擦凈機器安裝面和模具安裝面。檢查所用頂桿長度是否適當，所有頂棒長度是否等長，所用頂棒數量應不少于四個，并放在規定的頂棒孔內。
5、壓板和壓板螺栓應有足夠的強度和精度，避免在使用中松動。壓板數量應足夠多，{zh0}四面壓緊，每面不少于兩處。
6、大型模具應有模具托架，避免在使用中壓鑄模具下沉錯位或墜落。
7、帶較大抽芯的模具或需要復位的模具，也可能需要動、定模分開安裝。
8、冷卻水管和安裝應保證密封。
9、模具安裝后的調整。調整合模緊度，調整壓射參數：快壓射速度、壓射壓力、增壓壓力、慢壓射行程、快壓射行程、沖頭跟出距離、推出行程、推出復位時間等。調整后在壓室內放入棉絲等軟物，做兩次模擬壓射全過程，檢查調整是否適當。
10、調整合模到動、定模有適當的距離，停止機器運行，放入模具預熱器。
11、把保溫爐設定在規定溫度，配置好規定容量的舀料勺。
12、生產前，確認模具完整性，有中子的模具正確接好中子油管及控制開關線路等，確認導電部分的金屬不外露，并選擇好控制程序方能操作。
13、有倒拉裝置的模具，必須裝好倒拉桿；頂針頂出后必須退回，否則，會損壞模具型腔。