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為從根本上解決這一問題，專門設計了一種檢測自動送料機是否準備的專有設備，即誤送檢知器。其通過在沖床上加裝檢測塊，由檢測塊來判斷條料是否輸送到位，自動在收到檢測控制器的控制信號及送料機信號后才會對條料及模具進行沖壓，結構簡單緊湊，能對模具進行有效保護，避免在沖壓生產過程中損耗，提高生產效率，降低生產成本，安全可靠。
自動送料機是實現沖床自動化生產的必備輔助設備，海威自動送料機實際搭配沖床進行沖壓生產時，當每次送料機送料完成后，沖床滑塊便通過模具對金屬板材的鍛壓完成一次板材加工的成形或者沖裁；沖床一次沖壓完成回到預定目標的安全位置后，再由送料機攜帶板材運動到下一個預定目標位置，如此反復執行送料、沖壓的動作直到完成板材的全部加工。
在實際加工生產中，若自動送料機調試不當、滾筒內有油或污物時，此時送料機則會出現送料不準的現象，而沖床仍會按照標準的沖壓模式來進行，操作人員一般不容易很快發現問題，特別是在高速沖壓生產中，往往會沖壓一段時間才會發現，這樣的誤沖加工不僅會影響加工成品的品質、效率，導致材料的極大的浪費，而且極易損傷模具，甚至給操作人員帶來人身傷害，為此在沖壓自動化生產線中對自動送料機送料進行檢測是十分有必要的。
為此海威智能裝備公司專門為沖壓業主設計生產了一種專用型自動送料機誤送檢知器以供客戶實際搭配沖壓生產線時選配，自動送料機具有材料誤送、制品通過、位置確定、波動擠料、材料末端之檢測功能，以保護沖床與模具并防不良品的產生。
自動送料機誤送檢知器
自動送料機誤送檢知器其送料機誤送檢知功能由主機SD-101單機即可實現，若以安全光電SD-201一起搭配使用時，還有額外的五大功能：
1、擁有通過檢出功能，針對吹出產品檢測，檢測伺服有疊料等現象，能夠有效防止系統漏沖壓加工，減少了板材廢料；
2、可通過設定合適的送料檢測時間，在待沖壓材料就位的{dy}時間便向沖床控制器發送就位信號，進一步完成沖壓動作，有效減少了兩個動作的時間間隔，提高了工作效率；
3、采用在接收到就位信號后控制沖床對待沖壓材料進行沖壓，能夠有效避免重復沖壓，減少了板材廢料；
4、可通過設定合適的安全位置參數，使沖床能夠快速方便移動到相對安全的位置，進一步提高了沖壓的安全性能；
5、采用在接收到沖床的動作完成信息后根據安全位置參數控制高速沖壓設備返回安全位置，進一步防止了漏沖壓問題，而且也進一步減少了下次進料的等待時間，提高了生產效率。