怎樣來加工、使用、維修和保養彩石瓦模具 彩石模具設計手冊中已詳細介紹了彩石瓦模具設計中應注意的問題，但在確定壓射速度時，zd速度應不超過100m/S。速度太高，促使模具腐蝕及型腔和型芯上沉積物增多；但過低易使鑄件產生缺陷。因此對于鎂、鋁、鋅相應的zd壓射速度為27、18、12m/s，鑄鋁的zd壓射速度不應超過53m/s，平均壓射速度為43m/s。 在加工過程中，較厚的模板不能用疊加的方法保證其厚度。因為鋼板厚1倍，彎曲變形量減少85%，疊層只能起疊加作用。厚度與單板相同的2塊板彎曲變形量是單板的4倍。另外在加工冷卻水道時，兩面加工中應特別注意保證同心度。如果頭部拐角，又不相互同心，那么在使用過程中，連接的拐角處就會開裂。冷卻系統的表面應當光滑，zh不留機加工痕跡。 電火花加工在彩石瓦模具型腔加工中應用越來越廣泛，但加工后的型腔表面留有淬硬層。這是由于加工中，模具表面自行滲碳淬火造成的。淬硬層厚度由加工時電流強度和頻率決定，粗加工時較深，精加工時較淺。無論深淺，模具表面均有極大應力。若不qc淬硬層或xc應力，在使用過程中，模具表面就會產生龜裂、點蝕和開裂。xc淬硬層或去應力可用：①用油石或研磨去除淬硬層；②在不降低硬度的情況下，低于回火溫度下去應力，這樣可大幅度降低模腔表面應力。 模具在使用過程中應嚴格控制鑄造工藝流程。在工藝許可范圍內，盡量降低鋁液的燒鑄溫度，壓射速度，提高模具預熱溫度。鋁彩石瓦模具的預熱溫度由100~130℃提高至180~200℃，模具壽命可大幅度提高。