在高壓釜中，通入大量氧氣進行氧化反應時，發生劇烈爆z，致使螺栓折斷，蓋子被炸飛。因此查明刻于主體容器上的試驗壓力、使用壓力及最gao使用溫度等條件，要在其容許的條件范圍內進行使用。 是高壓反應釜安全操作必須遵守的。在反應釜里，每次投入少量原料使其進行反應，自認為效率太低，于是放入占容器有效容積八成左右的原料，結果發生爆z。螺栓扭曲，蓋子炸歪，致使噴出其中的物料而引起著火，加熱器也被炸飛。

平行高壓反應釜廣泛應用于各種催化反應、高溫高壓合成、加氫反應、氣液兩相、液液兩相、放熱反應、組成測試、穩定性，腐蝕性測試、精細化工、超臨界反應、催化劑評價和發展等應用，主要分布在石油化工、化學、制藥、高分子合成，冶金等領域。SLP攪拌方式：內部磁力攪拌，不存在軸封泄漏及其保養的問題，確保無泄露旋轉部件，試驗更加安全。

攪拌器實現了高壓反應釜與外界wq隔離，從而實現了高溫、高壓下的無泄漏。特別適用于中試和大型生產用的易燃、易爆、劇du、貴重介質在高溫、高壓、抽真空等條件下進行攪拌反應，解決了高壓反應釜機械密封和填料密封無法克服的泄漏問題，確保環境和人身不受侵害，是高壓反應釜的核心部件之一，那么就攪拌器的分類我們應該如何選擇呢?

攪拌器實現了高壓反應釜與外界wq隔離，從而實現了高溫、高壓下的無泄漏。特別適用于中試和大型生產用的易燃、易爆、劇du、貴重介質在高溫、高壓、抽真空等條件下進行攪拌反應，解決了高壓反應釜機械密封和填料密封無法克服的泄漏問題，確保環境和人身不受侵害，是高壓反應釜的核心部件之一，那么就攪拌器的分類我們應該如何選擇呢?

 高壓反應釜的控制器外殼采用標準鋁合金機箱，上蓋可以向后抽出，便于維護和檢修。

  面板裝有溫度數顯表、電壓表、轉速表以及控制開關和調節旋鈕等，供操作者操作使用。高壓反應釜可根據用戶要求配制攪拌形式、下放料、連續反應、起吊裝置等，高壓反應釜加熱電路中采用固態繼電器(俗稱調壓塊)調壓，使加熱電路趨于簡單化，只要調節“調壓”旋鈕即可調節加熱功率。

平行高壓反應釜取樣閥：采用￠3便于反應過程中隨時取樣并分析反應進程；    

排氣閥：采用￠3方便在反應前對系統進行真空處理和置換氣體使用，反應結束后作為放空閥；    

壓力表：采用數字高精度顯示，實時觀察反應壓力；    

溫度探頭：采用針式傳感器深入反應釜體內部，實時監測反應溫度，溫控精度高達0.05℃。

  采用大型釜的好處是：(1)PVC樹脂產品質量和均一性提高；(2)裝置的占地面積減少；(3)裝置建設投資降低；(4)裝置生產管理費用和維修費用降低。

  因此，在國內外新建或擴建的單條生產線生產能力在5萬t/a以上的PVC生產裝置中，大多采用了70-200m3的聚合釜。

高壓釜操作要點說明

1．開控制臺電流開關前，應先使攪拌開關、調速加熱開關調到零。

2．投料前用母液沖洗高壓釜內壁、攪拌及接合面，再慢慢合上上蓋，以免撞傷接合面。

3．上螺絲時一定要對號入座，且用扭力扳手成十字形對稱地上，以避免受力不均。螺絲不要一次扭到位，應逐步加力對稱上緊。

4．螺絲上緊后，先用機械泵抽真空，然后反復通氮氣二至四次，將釜內空氣排盡，再抽真空，通入氫氣，開攪拌，升溫，正常操作。

5．反應畢，停止攪拌，將釜內殘余氫氣抽盡，再通入氮氣，放空，擰開螺絲取樣。

實驗室高壓反應器把整個磁力耦合機械攪拌與控制精quewm的體現一個臺式微型反應釜上,wm的性能，使它在高壓高溫反應中，yl潮流，合理的配置，每一個配件均經過嚴苛的性能測試，以{jj1}的適配性wm契合反應釜的精密運轉，更確保您的安全無虞。

  實驗室高壓反應器詳情：

  實驗室高壓反應器體積小巧，整機結構簡單可靠，經濟、耐用、配件齊全，標配有原裝進口微型直流馬達、壓力表、防爆裝置、進氣閥門、取樣閥門、溫度探頭，可方便的實現微量反應試驗。釜體、加熱器可wq分離。

實驗室高壓反應釜的檢驗流程：    對于新選購的實驗室高壓反應釜，在使用之前一定要對實驗室高壓反應釜進行檢驗，其檢驗的流程有：    一、將250ml水加入到釜中，裝好釜蓋，按上面的操作旋緊螺絲，向壓力釜中沖入氮氣至0.7MPa左右，試壓30min，看壓力是否變化來判斷是否漏氣，如果漏氣，先放掉釜中的氮氣，重新緊固螺絲。    二、試壓結束，放掉釜中的氮氣，接通電源，開始攪拌和加熱，控制攪拌速度，加熱升溫速度控制在100℃/h以內，同時對攪拌軸通冷卻水進行冷卻，將溫度設定在160℃左右，記錄不同的溫度下，釜內的壓力值，實驗過程中，每隔10℃記錄一個壓力值。    三、在結束后先通冷卻水對高壓反應釜實驗溶液進行冷卻，冷卻到80℃以下，打開放空釜，將釜內壓力放掉，在實驗室高壓反應釜體冷卻之后，打開釜蓋，清洗釜體，關閉冷卻水和電源。    只有在檢驗合格之后，才能夠放心使用實驗室高壓反應釜。

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      高壓反應釜是磁力傳動裝置應用于反應設備的典型創新，它從根本上解決了以前填料密封、無法克服的軸封泄漏問題，無任何泄漏和污染，是國內目前進行高溫、高壓下的化學反應為理想的裝置，特別是進行易燃、易爆、有毒介質的化學反應，更加顯示出它的優越性。