復(fù)合成型刀具：成形刀具加工成形面能提高勞動生產(chǎn)率，加工時首先對機床的剛性、精度以及工件的剛性要求比較高。其次對成形刀具的剛性、刃磨、刃傾角、切削參數(shù)都有一定的要求。是針對特定的加工工況而專門設(shè)計的相關(guān)刀具，旨在提高加工效率，節(jié)省成本。

特殊型刀具

　　特殊型刀具有帶柄自緊夾頭、強力彈簧夾頭刀柄、可逆式（自動反向）攻螺紋夾頭刀柄、增速夾頭刀柄、復(fù)合刀具和接桿類等。

　　數(shù)控加工刀具的特點

　　為了達到{gx}、多能、快換、經(jīng)濟的目的，數(shù)控加工刀具與普通金屬切削刀具相比應(yīng)具

　　有以下特點：

　　刀片及刀柄高度的通用化、規(guī)格化、系列化。

刀片或刀具的耐用度及經(jīng)濟壽命指標(biāo)的合理性。

精密復(fù)合刀具：

 在汽車加工領(lǐng)域，尤其在進行大批量生產(chǎn)過程中，刀具的精度、切削速度和壽命都直接影響生產(chǎn)線的開動率、加工節(jié)拍，甚至最終的生產(chǎn)效率。在刀具產(chǎn)品不斷更新的過程中，刀具供應(yīng)商雖然不斷提高改變刀具材質(zhì)及加工工藝。

精密成型刀具特點：

高硬度：刀具材料的硬度必須高于被切工件的硬度，常溫硬度必須在HRC62以上。

高耐磨性：刀具在切削時承受著劇烈摩擦，因此刀具材料應(yīng)具有較強的耐磨性，它取決于材料本身的硬度、化學(xué)成分和金相組織。

足夠的強度和韌度：刀具切削時要承受很大的壓力、沖擊和振動，刀具材料必須具有足夠的抗彎強度和沖擊韌度

高耐熱性：在高溫下保持材料硬度的性能，用高溫硬度或紅硬性表示。耐熱性越好，允許的切削速度越高。因此它是衡量刀具材料性能的重要指標(biāo)。

具有良好的工藝性和經(jīng)濟性：即要求刀具材料本身的可切削性能、磨削性能、熱處理性能、焊接性能等。

精密數(shù)控刀具：蘇州碩朔精密刀具有限公司是一家集生產(chǎn)、銷售、服務(wù)于一體的專業(yè)數(shù)控刀具制造企業(yè)。公司擁有有一批極富經(jīng)驗和經(jīng)過充分培訓(xùn)的銷售工程師及引進先進{wn}工具磨、工具系統(tǒng)生產(chǎn)、檢測設(shè)備能夠加工形狀更復(fù)雜，公差要求更嚴(yán)格的刀具，適用于幾何精度要求高，輪廓形狀復(fù)雜的機械零部件的粗精加工。在技術(shù)創(chuàng)新和改進上，始終使產(chǎn)品處于{lx1}和更新狀態(tài)，產(chǎn)品更具競爭力。提供與數(shù)控機床和機械加工流水線配套的高性能車削、銑削、鏜削用可轉(zhuǎn)位刀具、刀片、工具系統(tǒng)及整體合金刀具等系列產(chǎn)品。并可以根據(jù)客戶圖紙和需求，提供產(chǎn)品數(shù)控加工方案、非標(biāo)刀具設(shè)計、制造及現(xiàn)場服務(wù)。

公司生產(chǎn)：高精度鉆頭、精密銑刀、精密合金鉸刀及精密非標(biāo)刀具生產(chǎn)制造（廣泛應(yīng)用于模具制造業(yè)、機械制造業(yè)、汽車、摩托車及其零部件制造業(yè)等）。

非標(biāo)復(fù)合刀具：對于大量結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工序繁多且難加工的產(chǎn)品，標(biāo)準(zhǔn)刀具已無法滿足{gx}加工的要求。這就需要根據(jù)具體零件對刀具結(jié)構(gòu)進行更有針對性的設(shè)計，有效減少換刀時間。住友公司針對汽車發(fā)動機曲軸、凸輪軸孔加工研發(fā)的專用刀具，包括車?yán)丁㈤y門座圈銑刀、自動導(dǎo)向鏜刀等，都是非標(biāo)刀具推動{gx}加工發(fā)展的典型產(chǎn)品。

非標(biāo)刀具：加工中最主要的要素是：機床、工裝和刀具。其中，非標(biāo)刀具起到最終切除材料的作用，是能否實現(xiàn){gx}加工的重要影響因素。尤其，非標(biāo)刀具具有可選擇性，利用現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備限度，通過刀具來縮短加工時間，對實現(xiàn){gx}加工具有直接的推動作用。古語說“工欲善其事，必先利其器”， ”——非標(biāo)刀具能提高加工效率。

非標(biāo)復(fù)合刀具：鏜刀可根據(jù)用戶的加工工件材質(zhì)調(diào)節(jié)鏜頭的相對位置，具有鏜孔同心度好，鏜孔精度高，多個臺階孔復(fù)合成型加工，效率高等優(yōu)點。

當(dāng)您遇到同軸階梯孔的鏜削加工時，既要保證各孔的尺寸公差和形狀公差，又要保證幾個孔的同軸度，比如需要加工3個階梯孔，采用這種結(jié)構(gòu)的組合式階梯鏜刀顯得很有必要。

成型直槽刀具：具有較強的自定心能力，采用頂磨，能有效地保證工件的同心度；具有很好的加工精度及表面光潔度要求；碩朔五金選用高品質(zhì)棒材并結(jié)合加工情況的不同進行表面涂層處理，以延長刀具使用壽命，增強成型刀具耐用性。適用性強：用于灰鑄鐵、球墨鑄鐵、銅合金、鋁合金等材料的加工。

加工材料主要有淬火鋼、硬鑄鐵、粉末冶煉金屬、軋棍、模具鋼、鎳基合金、高溫合金鋼、鉬、16錳鉻、熱噴焊材料、硬度大于洛氏HRC45度以上的材料。珠光體灰鑄鐵、灰口鑄鐵、工具鋼、球墨鑄鐵等硬度小于洛氏HRC45度以上的鑄鐵、不銹鋼工件。

復(fù)合成型鉆頭：碩朔五金采用高品質(zhì)鎢鋼棒材，根據(jù)客戶不同加工工況設(shè)計生產(chǎn)相應(yīng)的刀具產(chǎn)品，復(fù)合鉆頭對鉆孔、鉸錐孔、倒角等多工序可一次完成；加工精度要求高、結(jié)合不同涂層使刀具耐磨性能更好等特點；廣泛適用于加工鋁件、塑膠、鑄件、銅件、鋁合金、鈦合金、鎳合金、銅合金、不銹鋼模具、合金鋼、45#鋼等不同工件材料。來圖來樣即可訂做各種鎢鋼鉆頭、臺階鉆頭、成型鉆頭、中心鉆頭、內(nèi)冷鉆頭、直槽鉆頭、特殊鉆頭等。

非標(biāo)特殊刀具制作：在制造行業(yè)生產(chǎn)加工中，經(jīng)常需加工異型、特殊型腔、特殊工件等，需要根據(jù)加工環(huán)境及加工要求設(shè)計專門的刀具，在金屬切削加工領(lǐng)域,也經(jīng)常會遇到淬火鋼、冷硬鑄鐵、高溫合金、奧氏體不銹鋼等特殊難加工金屬材料,車削這些鋼材,對刀具的綜合機械性能要求很高。例如加工不銹鋼，其具有韌性大、熱強度高、導(dǎo)熱系數(shù)低、加工硬化嚴(yán)重等特性,機械加工困難。為了提高不銹鋼切削性能,選擇的刀具材料一般為硬質(zhì)合金和高速鋼材料兩種,對于形狀復(fù)雜的刀具,主要采用高速鋼材料。刀具幾何角度的選擇包括前角、后角、主偏角、刃傾角的設(shè)計同樣重要，可有效提高切削不銹鋼零件的加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

切削成型刀具：在工業(yè)加工中如：模具制造業(yè)經(jīng)常會加工一些機器零件的表面形狀特殊，工藝復(fù)雜的復(fù)合產(chǎn)品加工；不能使用簡單的加工工藝，需專門定做各種成型刀具加工不同形面，加工精度主要取決于刀具的精度及材質(zhì)的質(zhì)量；為保證加工工件表面形狀、尺寸、精度要求的一致性及高精密要求；成型刀具有較高的生產(chǎn)加工效率，能一次完成多工序而復(fù)雜的加工環(huán)節(jié)，為客戶節(jié)省成本；此外，成型刀具亦可多次修磨，能有效提高刀具使用次數(shù)；但由于成型刀具設(shè)計、制造及生產(chǎn)都較為復(fù)雜，刀具成本相對較高；適用于各種多工序復(fù)雜加工形面，蘇州碩朔可根據(jù)客戶圖紙相關(guān)精度要求及尺寸提供生產(chǎn)加工及現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)服務(wù)。

成型銑刀：是刀具廓形都要根據(jù)工件廓形設(shè)計，用成型銑刀可在通用銑床上加工復(fù)雜形狀的表面，并獲得較高的加工精度及表面光潔度等質(zhì)量要求，能有效提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率；成型銑刀常用于加工成型直溝和成型螺旋溝及其它異型槽等工件加工；蘇州碩朔成型銑刀的刃形是根據(jù)所要銑削的工件截面形狀設(shè)計的，包括：凸半圓成型銑刀、凹半圓成型銑刀、臺階成型銑刀、復(fù)合成型銑刀、鉆銑一體成型銑刀、鍵槽銑刀、螺紋銑刀、特殊銑刀等；歡迎來圖來樣訂做各類非標(biāo)成型刀具。

鉆鉸倒角復(fù)合成型刀具：在銑床上加工孔的工序一般為鉆孔、鉸孔、倒角等；先鉆孔、后鉸孔、再倒角；需分3次裝夾3次更換刀具。存在的主要缺點有:①加工精度低。多次裝夾和更換刀具,加工的基準(zhǔn)發(fā)生變化,不利于保證孔加工的同軸度和孔的尺寸精度;②生產(chǎn)率低。多次裝夾和更換刀具,增加了換刀和對刀及磨刀；蘇州碩朔根據(jù)生產(chǎn)實際需要研發(fā)鉆鉸倒角一體刀具，可一步實現(xiàn)鉆孔、鉸孔、倒角三步工序，能有效節(jié)省加工成本，提高生產(chǎn)效率；為廣大客戶提供專業(yè)現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)及提供相關(guān)刀具解決方案；生產(chǎn)定做各種非標(biāo)刀具并承接OEM加工。

閥門加工復(fù)合刀具：液壓閥門通常分鑄鐵和鑄鋁兩種針對其使用一些復(fù)合刀具，包括階梯麻花鉆頭和成形刀具，主要用來加工一些臺階鉆頭及特殊型腔，蘇州碩朔整體硬質(zhì)合金刀具普度適用于現(xiàn)代化高精度數(shù)控加工中，為了適應(yīng)不斷提高的生產(chǎn)力水平發(fā)展的需要，為了提高生產(chǎn)效率，可轉(zhuǎn)位銑削刀具在閥門加工領(lǐng)域中的得到廣泛應(yīng)用；閥門一般都有一個控制閥瓣啟閉的閥桿，而閥體上都有通過閥桿的中口填料孔，原采用車削加工，由于角尺車模離心力大，不能采用高速切削，生產(chǎn)效率低，表面質(zhì)量差，生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定。后我公司進行技術(shù)改進，將中口加工放到加工中心加工，采用常規(guī)刀具加工(需要6件刀具)表面質(zhì)量明顯提高，生產(chǎn)質(zhì)量也明顯提高，為提高生產(chǎn)效率設(shè)計復(fù)合成型刀具；能有效解決一刀多用功能。常用刀具復(fù)合成型刀具、擴孔鉆、鉸刀、臺階鉆等。

蘇州碩朔精密刀有限公司專業(yè)生產(chǎn)、造精密數(shù)控刀、硬度銑刀、鉆頭、鉸刀、螺刀、非標(biāo)成型刀、焊接刀、可轉(zhuǎn)位機夾刀桿、屬陶瓷刀及PCD\PCBN刀等；并提供相關(guān)切削刀修磨及技術(shù)務(wù)。

碩朔先后購置安卡進口五軸聯(lián)動CNC精密刀磨床、{wn}工磨床、無心磨床、數(shù)控鉆床、數(shù)控車床、刀儀、激光打標(biāo)機等設(shè)備；擁有專業(yè)的技術(shù)團隊，為戶提供專業(yè)的刀配套解決方案。在精密模加工、汽車、空及機械加工領(lǐng)域廣泛使用。碩朔采用進口硬質(zhì)合棒材，經(jīng)過嚴(yán)格的生產(chǎn)作標(biāo)準(zhǔn)T18493784752  【不是聯(lián)系方式】  、獨特的刀設(shè)計結(jié)合豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗；為提刀質(zhì)量提供可靠保。

碩朔秉誠“質(zhì)量為先  譽為重  管理為本  務(wù)為誠  尋求創(chuàng)  強化競爭”的經(jīng)營理念！051288963588

PCD刀|PCD非標(biāo)刀

蘇州碩朔精密刀有限公司

聯(lián)系人：向女士

手機：15506215413

固話：0512-88963588

QQ ：2710998737

網(wǎng)址：   

地址：江蘇蘇州區(qū)湘江路1128號

PCD刀：適合鋁合、銅及銅合、石墨、工程塑料、陶瓷、硅橡膠、氧化鋁、碳化硅、有色屬及非屬材料加工。

PCBN刀：適合淬火鋼、冷硬鑄鐵、耐磨合鑄鐵、溫合、熱噴涂（焊）材料等難加工材料。

PCD、PCBN焊接成型刀

PCD剛石刀：聚晶剛石刀是一層多晶的人造剛石，經(jīng)溫壓燒結(jié)而成的，比tr剛石有較佳的耐沖擊，耐磨是超硬質(zhì)合的100位以，適合有色屬和非屬材料的加工；結(jié)合硬質(zhì)合刀，則滿足在生產(chǎn)加工中的韌及耐磨較好。適合加工鋁、鋁合、超硬合、銅、鑄銅合等。

PCD刀特點：節(jié)省刀及修磨成本；耐沖擊，可做重切削及斷續(xù)切削；硬度，耐磨好，刀壽較長，減刀更換次數(shù)，可長時間精度加工產(chǎn)品；極低的擦系數(shù)，降低刃口積屑的產(chǎn)生；加工表面光潔度極好，可同時做粗加工及精加工。適用于加工汽車、船舶零件、引擎、外殼、馬達等機械零部件。不適于加工鐵系黑色屬。

PCD成型刀：PCD材料，利用精度成形磨削技術(shù)來保切削刃形狀獲得優(yōu)良一致的尺寸精度和表面粗糙度，使有切削刃在不同加工負(fù)荷下都有優(yōu)良的切削能。該刀在使用中可獲得滿意的加工質(zhì)量，xc了粘刀弊病，延長了刀壽，大大降低加工成本。加工光潔度，加工速度等優(yōu)勢。

CBN立方氮化硼刀片（ PCBN刀）最適合于鑄鐵、淬硬鋼等材料的速切削加工。由PCBN刀切削鑄鐵及淬硬鋼時刀后刀面磨損與切削距離的關(guān)系可以看出：當(dāng)切削速度超過一定限度后，切削速度越，立方氮化硼刀片（PCBN刀）后刀面磨損速度而越，即速切削下刀的壽而，這一特點尤其適合現(xiàn)速切削加工。

立方氮化硼刀片（PCBN刀）有很的硬度及耐磨，能在切削速度下長時間地加工出精度零件（尺寸分散），大大減換刀次數(shù)和刀磨損補償停機花費的時間。因此，很適合于數(shù)控機床及動化程度較的加工設(shè)備，并且能使設(shè)備的效能得到充分揮。

CBN立方氮化硼刀：立方氮華硼的強度來源于晶間鍵，結(jié)合韌均址分良好的硬質(zhì)合基。立方氮化硼刀在加工深切削硬度韌材料時，能承受極大的切削力及耐沖擊強度；且立方氮化硼與陶瓷及硬質(zhì)合比較肯有更好的導(dǎo)熱(易于導(dǎo)熱)。有硬度、韌和耐磨損、抗氧化(很難與鐵、鎳、鈷等屬生化學(xué)應(yīng))等特點。

CBN立方氮化硼數(shù)控刀：

立方氮化硼CBN的硬度僅次于剛石，與剛石不同的是，它在加工鐵屬時幾乎不生化學(xué)應(yīng)；通過一種溫壓工藝，人們可以在硬質(zhì)合粘結(jié)一層緊密均勻的聚晶立方氮化硼鍍層；這種聚晶立方氮化硼簡稱CBN，CNB刀片可替?zhèn)鹘y(tǒng)的磨削工藝，硬化處理過的鋼鐵材料（HRC45-68)也能進速精加工，切削速度可達到80-200m/min；CBN刀片也用于切削珠光鑄鐵及硬鑄鐵和合鑄鐵等等。CBN數(shù)控刀片可切削加工淬硬鋼、灰鑄鋼、硬質(zhì)合、鑄鐵、粉末冶、熱噴涂焊零件等材料，有能、精度、耐磨等特點。

CBN刀適用于切削加工鑄鐵、灰鑄鐵、球墨鑄鐵等經(jīng)過熱處理的精加工，其在速切削下壽長，大幅提加工效率且有很好的耐磨能；切刃鋒利，可保良好的表面粗糙度，尺寸精度。轉(zhuǎn)速可達V=1.500m/min及表面粗糙度Rz3.2；用CBN刀切削淬火鋼相磨削方式有降低成本，完成復(fù)雜形面的加工，可提加工精度及效率等要求。

PCBN立方氮化硼數(shù)控刀：立方氮化硼由一層人造的氮化結(jié)晶在溫壓燒結(jié)在碳化鎢基座形成的，氮化硼CNB是硬度僅次于剛石的刀材料，有良好的化學(xué)穩(wěn)定，溫下不與鐵、鈷、鎳等合屬產(chǎn)生化學(xué)親合作用，特別適合加工硬化的鐵、溫合等材料。

PCBN刀可實現(xiàn)以車磨的獨{tx}果，解決復(fù)雜面及內(nèi)孔磨削難以加工的問題；紅硬，在溫下能保持良好的硬度及強度（達1200攝氏度）；耐磨{jj0}，在加工硬質(zhì)合等工件能達到良好的表面光潔度及精度(Rz3.2)；適合加工難切削材料的速(V=1.500m/min)、溫切削，有良好的耐沖擊，可做重切削及斷續(xù)切削加工。

蘇州碩朔精密刀有限公司專業(yè)生產(chǎn)、造精密數(shù)控刀、硬度銑刀、鉆頭、鉸刀、螺刀、非標(biāo)成型刀、焊接刀、可轉(zhuǎn)位機夾刀桿、屬陶瓷刀及PCD\PCBN刀等；并提供相關(guān)切削刀修磨及技術(shù)務(wù)。

碩朔先后購置安卡進口五軸聯(lián)動CNC精密刀磨床、{wn}工磨床、無心磨床、數(shù)控鉆床、數(shù)控車床、刀儀、激光打標(biāo)機等設(shè)備；擁有專業(yè)的技術(shù)團隊，為戶提供專業(yè)的刀配套解決方案。在精密模加工、汽車、空及機械加工領(lǐng)域廣泛使用。碩朔采用進口硬質(zhì)合棒材，經(jīng)過嚴(yán)格的生產(chǎn)作標(biāo)準(zhǔn)T18493784752  【不是聯(lián)系方式】  、獨特的刀設(shè)計結(jié)合豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗；為提刀質(zhì)量提供可靠保。

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PCD刀|PCD非標(biāo)刀

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PCD刀：適合鋁合、銅及銅合、石墨、工程塑料、陶瓷、硅橡膠、氧化鋁、碳化硅、有色屬及非屬材料加工。

PCBN刀：適合淬火鋼、冷硬鑄鐵、耐磨合鑄鐵、溫合、熱噴涂（焊）材料等難加工材料。

PCD、PCBN焊接成型刀

PCD剛石刀：聚晶剛石刀是一層多晶的人造剛石，經(jīng)溫壓燒結(jié)而成的，比tr剛石有較佳的耐沖擊，耐磨是超硬質(zhì)合的100位以，適合有色屬和非屬材料的加工；結(jié)合硬質(zhì)合刀，則滿足在生產(chǎn)加工中的韌及耐磨較好。適合加工鋁、鋁合、超硬合、銅、鑄銅合等。

PCD刀特點：節(jié)省刀及修磨成本；耐沖擊，可做重切削及斷續(xù)切削；硬度，耐磨好，刀壽較長，減刀更換次數(shù)，可長時間精度加工產(chǎn)品；極低的擦系數(shù)，降低刃口積屑的產(chǎn)生；加工表面光潔度極好，可同時做粗加工及精加工。適用于加工汽車、船舶零件、引擎、外殼、馬達等機械零部件。不適于加工鐵系黑色屬。

PCD成型刀：PCD材料，利用精度成形磨削技術(shù)來保切削刃形狀獲得優(yōu)良一致的尺寸精度和表面粗糙度，使有切削刃在不同加工負(fù)荷下都有優(yōu)良的切削能。該刀在使用中可獲得滿意的加工質(zhì)量，xc了粘刀弊病，延長了刀壽，大大降低加工成本。加工光潔度，加工速度等優(yōu)勢。

PCD剛石刀的剛石晶成份有硬度、抗壓強度、導(dǎo)熱強、在速切削下耐磨能好且能獲得良好的加工精度和加工效率。PCD剛石刀硬質(zhì)可達8000HV為硬質(zhì)合的8-12倍；PCD剛石刀導(dǎo)熱系數(shù)為700W/mK是硬質(zhì)合的1.5-9倍，甚于PCBN及銅，熱量傳遞迅速；PCD剛石刀擦系數(shù)僅為0.1-0.3而硬質(zhì)合系數(shù)在0.4-1顯著減切削力；PCD剛石刀與有色屬不易生化學(xué)應(yīng)，在加工中切屑不易粘結(jié)在刀尖，從而形成積屑瘤。

剛石PCD刀目前主要用于紫銅及銅合和、銀、銠等貴重有色屬，以及特殊零件的超精密鏡面加工，如錄相機磁盤、光學(xué)平面鏡、多面鏡和二次曲面鏡等。但其結(jié)晶各向異，刀價格昂貴。PCD的能取決于剛石晶粒及鈷的含量，刀壽為硬質(zhì)合(WC基)刀的10～500倍。主要用于車削加工各種有色屬如鋁、銅、鎂及其合、硬質(zhì)合和耐磨極強的纖維塑材料、屬基復(fù)合材料、木材等非屬材料。切削加工時切削速度、進給速度和切削深度加工條件取決于工件材料以及硬度。人造聚晶剛石復(fù)合片(PDC)能和應(yīng)用接近PCD刀，主要用在有色屬、硬質(zhì)合、陶瓷、非屬材料(塑料、硬質(zhì)橡膠、碳棒、木材、水泥品等)、復(fù)合材料等切削加工，逐漸替硬質(zhì)合刀。由于剛石顆粒問有部分殘余粘結(jié)屬和石墨，其中粘結(jié)屬以聚結(jié)態(tài)或呈葉脈狀分布減低刀耐磨和壽。此外存在溶媒屬殘留量，溶媒屬與剛石表面直接接觸。降低(PDC)的抗氧化能力和刀耐熱溫度，故刀切削能不夠穩(wěn)定。剛石厚膜刀備過程復(fù)雜，因剛石與低熔點屬及其合之間有很的面能。剛石很難被一般的低熔點焊料合浸潤。可焊極差，難以作復(fù)雜幾何形狀刀，故TDF焊接刀不能應(yīng)用在速銑削中。剛石涂層刀可以應(yīng)用于速加工，原因是除了剛石涂層刀有優(yōu)良的機械能外，剛石涂層工藝能夠備任意復(fù)雜形狀銑刀，用于速加工如鋁鈦合空材料和難加工非屬材料如石墨極等。

CBN立方氮化硼刀片（ PCBN刀）最適合于鑄鐵、淬硬鋼等材料的速切削加工。由PCBN刀切削鑄鐵及淬硬鋼時刀后刀面磨損與切削距離的關(guān)系可以看出：當(dāng)切削速度超過一定限度后，切削速度越，立方氮化硼刀片（PCBN刀）后刀面磨損速度而越，即速切削下刀的壽而，這一特點尤其適合現(xiàn)速切削加工。

立方氮化硼刀片（PCBN刀）有很的硬度及耐磨，能在切削速度下長時間地加工出精度零件（尺寸分散），大大減換刀次數(shù)和刀磨損補償停機花費的時間。因此，很適合于數(shù)控機床及動化程度較的加工設(shè)備，并且能使設(shè)備的效能得到充分揮。

主要生產(chǎn):機械切削刀具,高速鋼和硬質(zhì)合金非標(biāo)刀具,以及精密沖頭,模具配件系列.