一、焊煙除塵操作步驟：

1、將除塵機(jī)組推到工作區(qū)的合??位置，鎖定腳輪。

2、旋轉(zhuǎn)除塵手臂，將除塵罩調(diào)節(jié)到產(chǎn)塵點(diǎn)。

3、插上電源，開啟風(fēng)機(jī)鍵。含塵空氣從塵源經(jīng)吸塵罩、風(fēng)管、進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體，因氣流突然擴(kuò)張，流速驟然降低，大粒經(jīng)粉未在其自重的作用下從含塵空氣中分離而沉降至盛灰抽屜中，其余塵粒由于濾芯的篩濾、碰撞、鉤掛、靜電等作用，被滯留于濾芯外壁，凈化后的空氣由風(fēng)機(jī)經(jīng)出口排出。

4、焊接工作結(jié)束，關(guān)閉風(fēng)機(jī)鍵，拔掉電源。打開設(shè)備機(jī)門，傾倒積灰盒內(nèi)的灰塵，把積灰盒放回原處并關(guān)上機(jī)門，完成除塵任務(wù)

二、脈沖反吹清灰步驟：

當(dāng)除塵器工作一段時(shí)間后，濾芯上灰塵越積越多，風(fēng)量就會(huì)下降，甚至下降到不能夠捕捉煙塵，

這時(shí)要通過反吹系統(tǒng)進(jìn)行脈沖反吹清灰操作。（大多數(shù)情況下，每周清一次灰就夠了。對(duì)于產(chǎn)煙量少的工況，允許更少的清灰頻次。）

1、停機(jī)，關(guān)閉電源。

2、把壓縮氣管連接壓縮氣源。

3、打開控制閥，從打開到關(guān)閉控制閥的操作時(shí)間為10秒計(jì)為一次，每次操作完畢后，須間隔30秒后重復(fù)同樣操作，連續(xù)操作3次。

除塵效率是所有除塵設(shè)備最基本最主要的性能指標(biāo)。在過濾初期由于濾料是清潔的，除塵效率較低；當(dāng)過濾一定時(shí)間濾料上有了粉塵初層后其除塵效率便隨之提高，這時(shí)除塵器對(duì)粉塵的捕集主要是通過濾料表面積聚的粉塵層起作用，與此同時(shí)設(shè)備阻力增加，系統(tǒng)耗能將加大。要保證濾料能持續(xù)有效地工作，應(yīng)定期地對(duì)除塵器進(jìn)行清灰。濾料在剛清灰后，粉塵層負(fù)荷明顯減少，短時(shí)間內(nèi)除塵效率會(huì)有所下降，清灰越徹底，則下降越明顯。但通常清灰后在濾料表面以及內(nèi)部還殘留一定量的粉塵即粉塵初層，所以仍能保持相對(duì)較高的除塵效率。

濾筒除塵器在系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)的作用下，含塵氣體從除塵器下部的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器底部的氣箱內(nèi)進(jìn)行含塵氣體的預(yù)處理，然后從底部進(jìn)入到上箱體的各除塵室內(nèi)；粉塵吸附在濾筒的外表面上，過濾后的干凈氣體透過濾筒進(jìn)入上箱體的凈氣腔并匯集至出風(fēng)口排出。

隨著過濾工況持續(xù)，積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多，相應(yīng)就會(huì)增加設(shè)備的運(yùn)行阻力，為了保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行，除塵器阻力的上限應(yīng)維持在1400～1600Pa范圍內(nèi)，當(dāng)超過此限定范圍，應(yīng)由PLC脈沖自動(dòng)控制器通過定阻或定時(shí)發(fā)出指令，進(jìn)行三狀態(tài)清灰。

對(duì)于超細(xì)粉體凈化，由于超細(xì)粉體比重小，粒徑小的特點(diǎn)，為了提高凈化效率，應(yīng)適當(dāng)減小過濾風(fēng)速。

除塵氣流田上進(jìn)入除塵器，經(jīng)過濾筒過濾，潔凈氣體由濾筒內(nèi)部進(jìn)人凈氣箱排出。這種氣流方式為順流式，含塵氣體中粉塵的沉降方向與氣體的運(yùn)動(dòng)方向相同，有利于粉塵沉降。含塵氣流從濾筒室底部或灰斗上部進(jìn)人除塵器，由上部排出稱為下進(jìn)風(fēng)濾筒除塵器，含塵氣體自下而上的流動(dòng)方向與粉塵沉降方向相反，容易使粉塵重返濾筒表面，影響清灰效果，并增加設(shè)備阻力。

含塵氣流從入口進(jìn)入除塵器箱體，一般來說，氣體從濾筒的外側(cè)進(jìn)入，顆粒較大的粉塵由于重力作用，不經(jīng)過濾筒，直接沉降到灰斗內(nèi)，或者受到慣性力的作用碰撞到箱體邊壁，沿著邊壁沉降下來。小顆粒粉塵隨氣流通過筒體，氣體中的粉塵顆粒被過濾在濾料表面，干凈的氣體從出口排除。粉塵在濾筒表面越積越多，阻力也越來越大，達(dá)到設(shè)定值或者設(shè)定時(shí)間，脈沖閥打開，壓縮氣體會(huì)吹向?yàn)V筒中心，同時(shí)誘導(dǎo)的空氣也會(huì)加強(qiáng)清灰效果，瞬時(shí)的高壓氣體將濾筒表面粉塵吹落，按照設(shè)置的順尋依次脈沖清灰，使系統(tǒng)恢復(fù)低阻力運(yùn)行。

除塵濾袋薄膜濾料是一種復(fù)合濾料。它的表面是一層很薄的(厚50um)、極光滑的、多微孔(每平厘米含有14億個(gè)微孔)的膨脹PTFE薄膜。因在過濾中粉塵不能透入薄膜，無論粗、細(xì)粉塵全部沉積在濾料表面。為了經(jīng)久耐用，又把該薄膜復(fù)合在抗拉、耐磨的材料上。表面過濾根本不需在濾料的孔隙間(纖維之間的空間)建立“第二過濾粉塵層”，而通常所用的工業(yè)織物濾料則需要建立這種粉塵層。

除塵濾袋使用后，若因渣滓堵塞布孔、使布身發(fā)硬影響過濾速度，可根據(jù)各種纖維性能選用丙酮、草酸、甲苯、燒堿、酒精等溶液浸泡。除塵濾袋裁剪時(shí)，用電烙鐵燙裁為佳(用1500W電烙鐵)，可防止經(jīng)緯線松散。縫紉用線必須用性能相同之線。

濾筒除塵器脈沖噴吹裝置的分氣箱應(yīng)符合JB/T 10191-2000的規(guī)定。潔凈氣流應(yīng)無水、無油、無塵。脈沖閥在規(guī)定條件下，噴吹閥及接口應(yīng)無漏氣現(xiàn)象，并能正常啟閉，工作可靠。

脈沖控制儀工作應(yīng)準(zhǔn)確可靠，其噴吹時(shí)間與間隔均可在一定范圍內(nèi)調(diào)整。誘導(dǎo)噴吹裝置與噴吹管配合安裝時(shí)。誘導(dǎo)噴吹裝置的噴口應(yīng)與噴吹管上的噴孔同軸，并保持與噴管一致的垂直度，其偏差小于2mm。

濾筒除塵器含塵室壓力分布均勻 ,流場大部區(qū)域的壓力差異不超過 5%, 各濾筒的過濾風(fēng)速也很均勻。除塵系統(tǒng)阻力主要是過濾介質(zhì)阻力,與處理風(fēng)量基本成線性關(guān)系, 隨著滲透率的減小急劇增大 。流動(dòng)摩擦阻力可以忽略不計(jì) 。由于結(jié)構(gòu)十分緊湊, 濾筒間隙速率較高, 當(dāng)處理風(fēng)量大于 4 000m 3 /h 時(shí), 上層濾筒迎流面風(fēng)速達(dá) 2～ 3m/s,不利于分離。

濾筒除塵器以濾筒作為過濾元件所組成或采用脈沖噴吹的除塵器。 濾筒除塵器按安裝方式分，可以分為斜插式，側(cè)裝式，吊裝式，上裝式。 濾筒除塵器按濾筒材料分，可以分為長纖維聚酯濾筒除塵器，復(fù)合纖維濾筒除塵器，防靜電濾筒除塵器，阻燃濾筒除塵器，覆膜濾筒除塵器，納米濾筒除塵器等。

濾筒式除塵器早在20世紀(jì)70年就已經(jīng)在日本和歐美一些國家出現(xiàn)，具有體積小，效率高，投資省，易維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)，但因其設(shè)備容量小，難組合成大風(fēng)量設(shè)備，過濾風(fēng)速偏低，應(yīng)用范圍窄，僅在糧食、焊接等行業(yè)應(yīng)用，所以多年來未能大量推廣。

濾筒除塵器除塵效率高，阻力小，節(jié)能，入口濃度和過濾風(fēng)速范圍大，處理能力強(qiáng)，具有很廣的適應(yīng)性。同時(shí)，濾筒除塵器使用壽命長、投資和維護(hù)費(fèi)用低，相對(duì)布局較緊湊，節(jié)約空間，便于維護(hù)。與袋式除塵器相比，無論是用于脫硫還是普通除塵都具有更廣闊的市場前景，應(yīng)該加以推廣。過濾性強(qiáng)、過濾元件較少、過濾速度較大、除塵效果能滿足工???和環(huán)保要求,因此,旋轉(zhuǎn)濾筒除塵器在干法選煤除塵系統(tǒng)、燃煤鍋爐煙氣凈化和工業(yè)窯爐煙氣除塵等領(lǐng)域具有較好的應(yīng)用前景。