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     本系統(tǒng)可應(yīng)用于耐火材料、碳素、玻璃、陶瓷、食品、冶金、化工等工業(yè)領(lǐng)域，適合于物料的連續(xù)計(jì)量和生產(chǎn)過程中的配料作業(yè)。使用本系統(tǒng)可有效提高配料精度，提升產(chǎn)品質(zhì)量，大大降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率，改善工作環(huán)境。基本做到配料車間微塵化、配料工作無人化，降低企業(yè)生產(chǎn)成本和管理強(qiáng)度，提升企業(yè)生產(chǎn)裝備技術(shù)水平和產(chǎn)品的科技含量。

  1，靈活的配料方式 ,

  2，方便的遠(yuǎn)程監(jiān)控

  3，簡單的現(xiàn)場操作

  4，成熟的行業(yè)應(yīng)用

產(chǎn)品系列：

1、NP-FDS負(fù)壓加料系統(tǒng)    

      我司NP-FDS負(fù)壓加料系統(tǒng)采用負(fù)壓高速低濃度輸送方式，該方式是利用真空泵產(chǎn)生足夠的真空吸引力，再調(diào)整原料與空氣之間的比例來達(dá)到輸送的方式，其具有操作控制簡便、輸送速度快、生產(chǎn)安全穩(wěn)定、生產(chǎn)現(xiàn)場清潔、成本低的特點(diǎn)。

2、SC-FDS螺旋加料系統(tǒng)

    螺旋輸送機(jī)俗稱絞龍，是礦產(chǎn)、飼料、糧油、建筑業(yè)中用途較廣的一種輸送設(shè)備，它適用于顆粒、粉狀和小塊狀物料的水平輸送，傾斜輸送，垂直輸送等形式，其輸送距離從2米到70米，規(guī)格多種，并可根據(jù)客戶需求制作。

自動(dòng)配料系統(tǒng)功能有什么

      自動(dòng)配料系統(tǒng)功能： 

　　自動(dòng)配料系統(tǒng)--監(jiān)控功能：對皮帶稱配料過程的瞬時(shí)流量、日累計(jì)、月累計(jì)、年累計(jì)等參數(shù)進(jìn)行檢測和監(jiān)視；

 　  自動(dòng)配料系統(tǒng)--畫面顯示：通過計(jì)算機(jī)顯示器可顯示配料過程中有關(guān)控制參數(shù)的運(yùn)行狀況，以及顯示實(shí)時(shí)配料曲線和表格； 　　自動(dòng)配料系統(tǒng)--打印管理：可隨時(shí)打印配料報(bào)表，以便保存和查詢； 

　　自動(dòng)配料系統(tǒng)--通訊功能：工控機(jī)與PLC和儀表之間進(jìn)行可進(jìn)行雙向數(shù)據(jù)及信息交換；

 　  自動(dòng)配料系統(tǒng)--數(shù)據(jù)處理：配料系統(tǒng)可自動(dòng)對采集的信號進(jìn)行運(yùn)算處理，并輸出到相應(yīng)的控制量；

 　  自動(dòng)配料系統(tǒng)--控制功能：根據(jù)操作前相應(yīng)的設(shè)定值，自動(dòng)控制設(shè)備的正常運(yùn)行，bao括PID調(diào)節(jié)；

工藝流程設(shè)計(jì)

       簡要介紹了全自動(dòng)配混料系統(tǒng)的各主要組成部分。在實(shí)際生產(chǎn)中，還要慮如何將這幾大部分有機(jī)地結(jié)合起來，以構(gòu)成一個(gè)完整的系統(tǒng)，這就涉及到工藝流程的設(shè)計(jì)問題。

      工藝流程的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則是，在保證最.佳配混生產(chǎn)的同時(shí)，還應(yīng)根據(jù)使用者的資金和場地條件，做出合理安排。因此，工藝流程設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)用戶的不同需求而量身訂制。需要說明的是：要想建立一個(gè)成功的配料混料系統(tǒng)，在系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制造、安裝和調(diào)試過程中，買賣雙方應(yīng)保持密切的溝通和交流。所示是硬制品配混料的基本工藝流程。

配料系統(tǒng)簡介

 　　配料系統(tǒng)是什么？配料系統(tǒng)應(yīng)用于那些方面，能帶來怎樣的效益？有哪些特點(diǎn)和功能，如何操作？本文將為你解答這些問題并介紹關(guān)于配料系統(tǒng)的基礎(chǔ)知識。 

　　配料系統(tǒng)是一種用于工業(yè)（如混凝土配料），農(nóng)業(yè)（如飼料配料）生產(chǎn)上自動(dòng)化的配料設(shè)備，通常是由帶有自動(dòng)配料算法的電腦（微機(jī)）作為其自動(dòng)配料的控制系統(tǒng)。 

　　近年來，我國的各個(gè)行業(yè)發(fā)展迅速，而配料這一工藝是很多傳統(tǒng)行業(yè)中的重要環(huán)節(jié)，在配料中各稱量設(shè)備只有達(dá)到一定精度才能保證配料的質(zhì)量。

 　　傳統(tǒng)配料工藝中主要依靠工作經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行調(diào)節(jié)，存在以下幾方面的問題：

 　　1、不能適時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)配比，生產(chǎn)效率較低。 

　　 2、由于缺少計(jì)量設(shè)備，人為影響因素較多，物料不能很好控制，浪費(fèi)現(xiàn)象嚴(yán)重，生產(chǎn)成本大大提高，不合格率較多，造成大量的廢品。

 　　3、由于物料的粉塵污染較嚴(yán)重，嚴(yán)重影響工人的身體健康。近幾年來，工業(yè)過程自動(dòng)化程度越來越高及人們對環(huán)保意識的增強(qiáng)，配料系統(tǒng)以其優(yōu)異的性能，在國內(nèi)外得以廣泛應(yīng)用。 　　一、配料系統(tǒng)有哪些主要功能

 　　監(jiān)控功能：對皮帶稱配料過程的瞬時(shí)流量、日累計(jì)、月累計(jì)、年累計(jì)等參數(shù)進(jìn)行檢測和監(jiān)視；

 　　畫面顯示：通過計(jì)算機(jī)顯示器可顯示配料過程中有關(guān)控制參數(shù)的運(yùn)行狀況，以及顯示實(shí)時(shí)配料曲線和表格；

 　　打印管理：可隨時(shí)打印配料報(bào)表，以便保存和查詢；

 　　數(shù)據(jù)處理：配料系統(tǒng)可自動(dòng)對采集的信號進(jìn)行運(yùn)算處理，并輸出到相應(yīng)的控制量；

 　　通訊功能：工控機(jī)與PLC和儀表之間進(jìn)行可進(jìn)行雙向數(shù)據(jù)及信息交換；

 　　控制功能：根據(jù)操作前相應(yīng)的設(shè)定值，自動(dòng)控制設(shè)備的正常運(yùn)行，bao括PID調(diào)節(jié)；

 　　報(bào)警功能：上位機(jī)以畫面方式和聲光信號方式對各種參數(shù)超限或設(shè)備狀態(tài)異常進(jìn)行報(bào)警。

 　　二、配料系統(tǒng)有什么特點(diǎn)

 　　在自動(dòng)配料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)上采用中小型集散控制配料系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了分散控制，集中管理，克fu了危險(xiǎn)集中的問題；

 　　上位機(jī)和下位機(jī)相對獨(dú)立。具有手動(dòng)、自動(dòng)、半自動(dòng)切換功能，聯(lián)機(jī)時(shí)，彼此間按特定的協(xié)議互通信息，脫機(jī)時(shí)，單臺秤可獨(dú)立實(shí)現(xiàn)工藝閉環(huán)過程控制；

 　　上位機(jī)遠(yuǎn)離操作現(xiàn)場，提高了配料系統(tǒng)的穩(wěn)定性，改善了操作員的工作環(huán)境；

 　　下位機(jī)選用可編程控制器，具有很強(qiáng)的抗干擾能力，編程簡單易于掌握，能在惡劣的環(huán)境中長期可靠的運(yùn)行；

 　　采用PID調(diào)節(jié)，提高配料系統(tǒng)的配料精度，并能根據(jù)生產(chǎn)要求，設(shè)置最,佳的工作開關(guān)時(shí)序，較好的解決料頭料尾問題，自動(dòng)修改配料配料系統(tǒng)的物料配比；

     配料系統(tǒng)的軟件組成:常規(guī)的配料系統(tǒng)軟件部分是針對配料工段進(jìn)行監(jiān)控和自動(dòng)化配料而設(shè)計(jì)開發(fā)的可視化電腦操作系統(tǒng)。具有操作簡單方便、可靠性強(qiáng)、人機(jī)界面友好、功能完備等特點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于飼料、糧食、制藥、冶金、化工等需要電腦自動(dòng)配料的行業(yè),智能化信息化水平高:上位機(jī)具有配方庫管理功能;智能報(bào)表軟件為生產(chǎn)管理提供大量數(shù)據(jù)信息，如配料結(jié)果列表、原材料消耗列表、生產(chǎn)量列表、配方使用結(jié)果記錄等，可按時(shí)間、配方等生產(chǎn)班報(bào)、日報(bào)、月報(bào)和年報(bào)等統(tǒng)計(jì)及打印功能。同時(shí)提供兩種用戶自定義報(bào)表組件，一種是采用水晶報(bào)表進(jìn)行二次設(shè)計(jì);另外一種是把數(shù)據(jù)無縫嵌入到EXCEL報(bào)表中。

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　配料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)是怎樣的？

　　本配料系統(tǒng)由一套PLC配料系統(tǒng)和一套上位機(jī)監(jiān)控配料系統(tǒng)組成。PLC配料系統(tǒng)由碩人時(shí)STEC系列控制器和儀表及通訊電纜組成，STEC控制器之間用 以太網(wǎng)通訊，控制器還提供RS232、RS485接口和ADSL、GPRS、CDMA、光纖等通訊，上位機(jī)監(jiān)控配料系統(tǒng)采用 Windows操作配料系統(tǒng)，安裝碩人時(shí)SRDev2.0編程軟件及HOMS5.0組態(tài)軟件。

      靜態(tài)配料模式適用于無連續(xù)配料要求的現(xiàn)場，這些現(xiàn)場對配料的時(shí)間要求不高，可按批次進(jìn)行配料，批間允許存在一定的時(shí)間間隔，如高爐槽下上料前后兩批時(shí)間間隔為3～5min，每批料由多種物料組成，物料所占比率根據(jù)工藝要求在一段時(shí)間內(nèi)相對固定，對單批料的組成比例要求并不嚴(yán)格，只要在較多批中物料組成比例能達(dá)到工藝要求即可。

      分別計(jì)量和減差法計(jì)量之間各有優(yōu)缺點(diǎn)。分別計(jì)量可以根據(jù)每次所加料的重量、體積來設(shè)計(jì)合適的計(jì)量倉和計(jì)量儀表，可以提高計(jì)量的準(zhǔn)確性，尤其是對小比例物料，但計(jì)量倉與計(jì)量設(shè)備成倍增加，成本較高。減差法計(jì)量采用一個(gè)計(jì)量倉或計(jì)量小車，計(jì)量設(shè)備投資少，同時(shí)由于采用同一計(jì)量設(shè)備，無論計(jì)量誤差如何，但都可以保證物料按比例配加，但對于小比例物料配加難以保證其準(zhǔn)確性。

     配料系統(tǒng)的軟件組成:常規(guī)的配料系統(tǒng)軟件部分是針對配料工段進(jìn)行監(jiān)控和自動(dòng)化配料而設(shè)計(jì)開發(fā)的可視化電腦操作系統(tǒng)。具有操作簡單方便、可靠性強(qiáng)、人機(jī)界面友好、功能完備等特點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于飼料、糧食、制藥、冶金、化工等需要電腦自動(dòng)配料的行業(yè),智能化信息化水平高:上位機(jī)具有配方庫管理功能;智能報(bào)表軟件為生產(chǎn)管理提供大量數(shù)據(jù)信息，如配料結(jié)果列表、原材料消耗列表、生產(chǎn)量列表、配方使用結(jié)果記錄等，可按時(shí)間、配方等生產(chǎn)班報(bào)、日報(bào)、月報(bào)和年報(bào)等統(tǒng)計(jì)及打印功能。同時(shí)提供兩種用戶自定義報(bào)表組件，一種是采用水晶報(bào)表進(jìn)行二次設(shè)計(jì);另外一種是把數(shù)據(jù)無縫嵌入到EXCEL報(bào)表中。

     一般，高的混合速度有利于物料的分散，但速度過高也會造成混合機(jī)內(nèi)局部區(qū)域過熱，造成物料溫升不勻而影響混合料的質(zhì)量。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，最.好將高速混合機(jī)攪拌漿的端部線速度控制在35m/s以內(nèi)。此外，由于在混合過程中會產(chǎn)生大量的水汽，這些水汽凝結(jié)成水后又會落到混合機(jī)內(nèi)，從而影響混合料的質(zhì)量，因此，為混合機(jī)設(shè)計(jì)一個(gè)合理的排氣系統(tǒng)也非常必要。

PVC自動(dòng)配料混料系統(tǒng)設(shè)備，要想檢驗(yàn)混合料的質(zhì)量，可采用下述方法：

1. 視覺觀察：質(zhì)量好的混合料顏色正常，無雜質(zhì)，無結(jié)塊。

2. 堆密度測量：正確的混料過程會使物料的堆積密度增加。

3. 物料的流動(dòng)性：準(zhǔn)備一漏斗，在出料端裝上插板閥。將一定量的干混料樣品裝入漏斗，打開插板閥，計(jì)算漏斗中物料wq排光所用的時(shí)間，時(shí)間越短意味著流動(dòng)性越好。

自動(dòng)配料系統(tǒng)的維護(hù)及保養(yǎng)規(guī)程

1、現(xiàn)場自動(dòng)配料系統(tǒng)使用潤滑要求  電機(jī)軸承、輥筒、鏈條、齒輪等添加黃油，加注時(shí)觀察有黃油從另外一邊跑出，即停止加油。  注意：在潤滑脂添加過程中，發(fā)現(xiàn)有變質(zhì)或油脂內(nèi)有雜質(zhì)的情況，須擦凈后再添加新的潤滑脂。

2、現(xiàn)場自動(dòng)配料系統(tǒng)的使用壓縮空氣要求  上輔機(jī)自動(dòng)配料系統(tǒng)的所有使用壓縮空氣的壓力均通過空氣三聯(lián)件進(jìn)行調(diào)壓，時(shí)常對三聯(lián)件進(jìn)行排水操作；現(xiàn)場所有氣動(dòng)元器件，若有漏氣更換氣管或氣管接頭；  手動(dòng)檢查二位五通電磁閥動(dòng)作正常，可以正常操作。

什么是自動(dòng)配料系統(tǒng)     

 　　自動(dòng)配料系統(tǒng)是一種用于工業(yè)（如混凝土配料），農(nóng)業(yè)（如飼料配料）生產(chǎn)上自動(dòng)化的配料設(shè)備，通常是由帶有自動(dòng)配料算法軟件的電腦（微機(jī)）作為其自動(dòng)配料的控制系統(tǒng)。

 　　自動(dòng)配料系統(tǒng)的種類：

 　　1，主從式分布控制微機(jī)配料控制系統(tǒng) 　　這種全自動(dòng)配料控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是采用主從式結(jié)構(gòu)，將多臺單片微機(jī)連接成功能強(qiáng)大的系統(tǒng)，可應(yīng)用于大型混凝土配料站，同時(shí)配料的物料可以多達(dá)９～１２種。 

　　2，失重秤自動(dòng)配料系統(tǒng) 　　在化工、建材、冶金等行業(yè)經(jīng)常要進(jìn)行多種物料的連續(xù)配料,因此經(jīng)常使用失重秤。由于失重秤秤體是基于斗式秤的結(jié)構(gòu)，能直接進(jìn)行砝碼標(biāo)定，通過對秤斗各瞬間重量的測試計(jì)算出實(shí)際排料量,再進(jìn)行閉環(huán)調(diào)整，從而可以達(dá)到較高的控制精度，一般而言累計(jì)精度為0.5%，由于是斗式結(jié)構(gòu)，標(biāo)定，這種系統(tǒng)維護(hù)也比皮帶秤容易得多。

產(chǎn)品簡介

一、產(chǎn)品說明XMB5

1、60次/秒的測量速度，靜態(tài)精度優(yōu)于±0.05%F?S，非常適合于配接電阻應(yīng)變式測力傳感器，做荷重、拉力、壓力等測量控制應(yīng)用。

2、采用6位真空熒光管（VFD）顯示。八鍵操作，使用方便。

3、外形尺寸：160×80（橫） （鋁合金外殼）

4、儀表電源：220V AC

二、技術(shù)參數(shù)

1、電源：220V AC輸入±10%  50Hz；功耗 10VA

2、傳感器激勵(lì)電源：5V DC±5%，180mA

3、{zd0}輸入電壓：11mV

4、轉(zhuǎn)換速度：{zd0}60次/秒

5、輸入靈敏度：0.3μV

6、分辨率：17bit

7、主顯示區(qū)：6位VFD顯示、10段綠色顯示器，字高0.56”

8、顯示更新速度：60次/秒（MAX）

9、{zd0}內(nèi)碼：65536

10、{zd0}分辨力：1/30000（分度值為1）

11、顯示分度值：1、2、5、10、20、50

12、小數(shù)點(diǎn)位置：0.、0.0、0.00、0.000、0.00000

13、內(nèi)存：校正參數(shù)及功能設(shè)定均存儲至EEPROM

14、工作溫濕度：0℃~60℃  <90%R H

15、報(bào)警輸出：4路輸出

         繼電器輸出 觸點(diǎn)容量 220V AC，3A

         OC門輸出  電壓小于30V  電流小于50mA

16、模擬量輸出  光電隔離  4mA ~20mA DC

          {zd0}負(fù)載電阻500Ω

          分辨率：1/4000

17、通訊接口：RS232或RS485標(biāo)準(zhǔn)

          儀表地址0~99可以設(shè)定

          通訊速率可設(shè)：2400、4800、9600、19200

     氣動(dòng)式破拱裝置有多種，如：在料倉的彈性夾層中通入脈沖壓縮空氣，或者直接將壓縮空氣導(dǎo)入到可能產(chǎn)生架橋的部位。振動(dòng)破拱方式也有多種，最常用的是 “倉底活化器”式，即通過料倉底部的整體振動(dòng)達(dá)到破拱的目的。對于特別難以排放的物料，則可以采用專用的、安裝于料倉內(nèi)部的機(jī)械卸料器。

     混合過程中的倉儲除了要注意上述問題外，還應(yīng)慮流量平衡。要合理設(shè)計(jì)料倉容積，既不能過大造成浪費(fèi)，也不能過小造成斷流。

     混合后、加工前物料的倉儲也有嚴(yán)格的規(guī)定。在容積的設(shè)計(jì)上，要充分慮生產(chǎn)工藝的需求，同時(shí)還要防止物料的結(jié)塊和離析（粒度不均的物料進(jìn)入料倉后，會出現(xiàn)粗細(xì)顆粒分層的現(xiàn)象）。

配料系統(tǒng)發(fā)展前景，自動(dòng)配料系統(tǒng)更新發(fā)展

配料系統(tǒng)發(fā)展前景：

 　　隨著研究的不斷深入及相關(guān)技術(shù)的快速發(fā)展，配料系統(tǒng)也在不斷更新發(fā)展，主要bao括以下方面： 　

   　(1)高精度：新型傳感器、更科學(xué)的秤架結(jié)構(gòu)、高精度AD轉(zhuǎn)換模塊的采用，系統(tǒng)的設(shè)計(jì)理念有效提高了系統(tǒng)的整體計(jì)量精度；

 　 (2)高可靠性：電路的高集成度與簡約化大大降低了系統(tǒng)的故障率，減少了維護(hù)量，故障時(shí)間縮短；

　  (3)智能化：系統(tǒng)設(shè)計(jì)上采用了更多的新思想、新技術(shù)，系統(tǒng)的功能進(jìn)一步完善，與管理信息系統(tǒng)、化驗(yàn)系統(tǒng)進(jìn)行信息共享，可以為管理提供多種統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，自動(dòng)對配料比例、數(shù)量等進(jìn)行優(yōu)化，達(dá)到智能化配料。 　

     (4)分布式：智能型的稱重配料單元被廣泛采用，現(xiàn)場單元的計(jì)量與控制功能逐步完善，形成分布式的結(jié)構(gòu)體系，系統(tǒng)的可靠性有了較大提高，計(jì)算機(jī)也從繁重的計(jì)量與控制工作中解脫出來，將重點(diǎn)放在了數(shù)據(jù)處理與配料優(yōu)化方面。

配料系統(tǒng)的應(yīng)用

     1.1　系統(tǒng)構(gòu)成 　　本系統(tǒng)可分為中央控制和現(xiàn)場設(shè)備兩部分。 

1.1.1　中央控制室中央控制室用于對整個(gè)生產(chǎn)車間進(jìn)行集中控制，由下列兩個(gè)部分組成： 　　（1）PLC機(jī)柜PLC機(jī)柜上安裝PLC控制器及輸出中間繼電器，PLC控制規(guī)模約670I/O點(diǎn)，主要完成：

 　　①生產(chǎn)工藝通道選擇；

 　　②聯(lián)鎖起停工藝設(shè)備、收塵設(shè)備；

 　　③監(jiān)視生產(chǎn)運(yùn)行情況；

 　　④監(jiān)視各料倉的料位及高低料位報(bào)警；

 　　⑤監(jiān)視各生產(chǎn)設(shè)備的故障及報(bào)警。

 　 （2)模擬控制屏模擬控制屏上部立面繪有生產(chǎn)工藝流程模擬圖，裝有設(shè)備運(yùn)行指示燈、各種報(bào)警指示燈、指示儀表等，它接收PLC的信號以顯示現(xiàn)場的生產(chǎn)情況。下部為操作部分，安裝著各種選擇開關(guān)，各種起停按鈕及試驗(yàn)按鈕。 

1.1.2　現(xiàn)場部分 　　現(xiàn)場部分主要為現(xiàn)場設(shè)備以及用以控制現(xiàn)場設(shè)備的集中低壓配電屏，低壓屏為GCK抽屜式配電屏，這種配電屏運(yùn)行可靠、檢修方便，一旦發(fā)現(xiàn)故障可立即更換備用抽屜，不會因維修而影響生產(chǎn)。

 1.2　工藝流程簡述 

　　原料運(yùn)來后，根據(jù)原料種類選擇上料系統(tǒng)通道，然后啟動(dòng)上料設(shè)備將原料盛放在石油焦貯料倉或針狀焦貯料倉。根據(jù)生產(chǎn)需要，選擇破碎篩分通道，石油焦（或針狀焦）經(jīng)破碎篩分后進(jìn)入石油焦料倉（針狀焦料倉）。同樣，磨粉系統(tǒng)也可選擇通道，將石油焦粉和針狀焦粉分別放置。分別存放的工藝配置方式，不僅避免了由普通功率電極轉(zhuǎn)產(chǎn)高功率、超高功率石墨電極時(shí)必須倒空料倉的麻煩，而且可以不必停產(chǎn)轉(zhuǎn)換，可同時(shí)生產(chǎn)普通功率石墨電極或超高功率石墨電極，更重要的是，大大方便了生產(chǎn)高功率石墨電極時(shí)使用混合配方的配料，為實(shí)現(xiàn)配料wq自動(dòng)化創(chuàng)造了條件。

 1.3　系統(tǒng)運(yùn)行總結(jié)

 　　（1）系統(tǒng)運(yùn)行可靠，故障率低。自投入運(yùn)行近兩年來，基本沒出現(xiàn)因控制系統(tǒng)故障而造成的停產(chǎn)，保障了生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

 　　（2）檢修維護(hù)方便。尤其是需要改變控制方案時(shí)，不用改變硬件接線，只需修改PLC軟件即可。省時(shí)省力，極為方便。

 　　（3）操作集中，監(jiān)控方便。PLC主機(jī)面板及模擬屏均可顯示現(xiàn)場設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)及故障信息，一旦發(fā)生故障，操作人員可方便、快捷地判斷現(xiàn)場的故障設(shè)備及故障原因，有利于分析、排除故障，盡快恢復(fù)生產(chǎn)。

  2　全自動(dòng)移動(dòng)式配料

  　　配料的準(zhǔn)確性是石墨電極生產(chǎn)的關(guān)鍵，直接影響石墨電極質(zhì)量。手工或半自動(dòng)配料工藝，不僅生產(chǎn)環(huán)境惡劣，而且配料精度難以保證。因此，在本次技改中，我們使用了全自動(dòng)、移動(dòng)式配料工藝。

     自動(dòng)化配料系統(tǒng)是一種用于工業(yè)生產(chǎn)上自動(dòng)化的配料設(shè)備，通常是由帶有自動(dòng)配料算法軟件的電腦作為其自動(dòng)配料的控制系統(tǒng)。自動(dòng)化配料系統(tǒng)可同時(shí)控制多臺秤，多種不同物料或控制輸出操作直觀、清楚、自動(dòng)恢復(fù)功能;強(qiáng)大報(bào)表功能，能大量記錄儲存各類數(shù)據(jù)和制表打印;可靠性好;強(qiáng)大的報(bào)警提示功能，可以將廢品率降到最.低程度;配有線上自動(dòng)監(jiān)控軟件，通過實(shí)時(shí)的在線監(jiān)視器，隨時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)的重要信息。

     自動(dòng)配料系統(tǒng)可用于冶金生產(chǎn)線自動(dòng)配料、水泥生產(chǎn)線自動(dòng)配料、橡膠生產(chǎn)線自動(dòng)配料、攪拌站自動(dòng)配料、復(fù)合肥生產(chǎn)線自動(dòng)配料等領(lǐng)域。

自動(dòng)配料系統(tǒng)模擬設(shè)計(jì)

 系統(tǒng)啟動(dòng)后,配料裝置能自動(dòng)識別貨車到位情況及對貨車進(jìn)行自動(dòng)配料,當(dāng)車裝滿時(shí),配料系統(tǒng)能自動(dòng)關(guān)閉.

 工作過程

(1)出使?fàn)顟B(tài)

系統(tǒng)啟動(dòng)后,紅燈L2滅,綠燈L1亮,表明允許汽車開進(jìn)裝料,料斗出料口D2關(guān)閉,若料位傳感器S1置為OFF(料斗中的料物不滿),進(jìn)料閥開啟進(jìn)料(D4亮),當(dāng)S1置為ON(料斗中的物料已滿),則停止進(jìn)料(D4)滅,電動(dòng)機(jī)M1,M2,M3和M4均為OFF

(2)裝車控制

裝車過程中,當(dāng)汽車開進(jìn)裝車位置時(shí),限位開關(guān)SQ1置為ON,紅燈信號燈L2亮,綠燈L1滅.同時(shí)啟動(dòng)電機(jī)M4.經(jīng)過2S后,再啟動(dòng)M3,再經(jīng)過2S后啟動(dòng)M2,在經(jīng)過2S{zh1}啟動(dòng)M1,再經(jīng)過2S后才打開出料閥(D2亮),物料經(jīng)料斗出料.

當(dāng)車裝滿時(shí),限位開關(guān)SQ2為ON,料斗關(guān)閉,2S后M1停止,M2在M1停止2S后停止.M3在M2停止2S后停止,M4在M3停止2S后{zh1}停止,同時(shí)紅燈L2滅,綠燈L1亮,表明汽車可以開走.

(3)停機(jī)控制

按下停止按紐SB2,自動(dòng)配料裝車的整個(gè)系統(tǒng)終止運(yùn)行

技術(shù)參數(shù)

1.微機(jī)自動(dòng)控制整個(gè)生產(chǎn)過程;

2.液晶顯示器可監(jiān)控設(shè)備的自動(dòng)工作運(yùn)行狀態(tài);

3.用戶操作員可制定、修改、編輯生產(chǎn)配方;

4.微機(jī)可以存儲多種生產(chǎn)配方;

5.電子料斗秤采用雙速加料控制方式，保證加料既快又準(zhǔn)確;

6.自動(dòng)停車對位精度:±10mm;

7.內(nèi)軌距、車體高度、卸料口形式見圖紙(可按用戶工藝修改);