針對設計的要求，決定該沖孔機的設計思路為：采用振動料斗自動送料的機構，從料斗出來的加工零件進入分度盤，而分度盤由不wq齒輪帶動，分度盤的的旋轉使加工零件準確的進入凹模部位等待加工；送料的同時由電動機帶動偏心輪軸旋轉，偏心輪帶動滾動軸承及上模座運動，而上模座的運動使使凸模的沖頭完成沖孔任務，偏心輪軸的另外一端裝錐齒輪，錐齒輪之間的傳動帶動不wq齒輪軸運動，不wq齒輪帶動分度盤運動，如此循環。根據設計思路，本次設計主要要完成的工作為：

1、系統總體方案的設計；2、電動機的選擇；3、偏心輪機構的設計；4、不wq齒輪機構的設計；5、錐齒輪的設計；6、軸與零部件的設計；7、模具的設計；

沖孔機的相關維護方法介紹：

 保證沖頭長期濕潤，加高質量不帶顏色和水分的潤滑劑，壓縮空氣一定要干燥，電磁閥不能進水，為保證管材沖孔機壽命請勿用硬物敲沖管材沖孔機、使用前應檢查沖頭與下模之間沒有異物，如長時間不使用的管材沖孔機應存放在干爽的地方并保證沖頭濕潤。

 液壓沖孔機的使用過程注意：

 將油泵和工作頭用快速接頭接好.

 選擇好相應的上下模,先裝上模后裝下模,裝上模時先將定位螺絲擰出一定的位置后再裝入下模,一定要放到位,再將定位螺絲擰緊即可作業。

 放好工件,關緊油泵回油螺絲,板動手柄,直至工作完成后松開回油螺絲,如沖較薄的金屬板材時一定要將退料墊插入退料腳架和工件的中間,否則工件會卡在模上。

沖孔機技術指標：

* 沖孔直徑：Ф1.0mm-Ф10.0mm（定制最l大可達20.0mm）

* 定位誤差：<0.015mm

* 沖孔厚度：0.1mm-4.5mm (視材料而異)

* 最l大沖裁力：500kgf

* 外供氣壓： 0.5-0.7MPa

* 最l大加工板：600mm×600mm

* 外型尺寸：（L×W×H）1000×900×1300mm

* 電腦控制系統終身免費升級。

自動沖孔機在使用前的檢查有哪些？

第二、對異物的檢查

在使用自動沖孔機之前，要提前對沖頭，下磨刀口等處進行檢查，看看有沒有殘余金屬等異物的存在，假如有異物則要及時的清理干凈之后再開機運行設備。假如有異物存在而沒有清理則很有可能會影響到沖孔機的正常運行。

第三、確定沖孔材料的溫度

一般來說，沖孔材料的溫度高低也是與沖孔設備的壽命有關系的。假如沖孔材料在溫度較高的時候被加工則容易發生沖毛情況，而且長時間的熱沖反而會縮短自動沖孔機設備的壽命，所以，在材料沖孔前一定要確保材料已經降溫處理。

{zh1}，在使用自動沖孔機之前還需要確定設備使用的氣壓是否屬于符合國家規定的4-5KG/CM氣壓范圍，太高或者太低的氣壓都將導致沖孔機無法正常的運行工作。

沖孔機的維護細節：

 一、機器若較長期停用，應將表面擦洗干凈并涂以防銹油。

 二、每半年應校正檢查一次壓力表。工作油液每一年更換一次，其中第l一次更換時間不應超過三個月。

 三、工作油液每一年更換一次，其中第l一次更換時間不應超過三個月。

 四、工作結束時切斷不銹鋼管材沖孔機電源，擦拭機床，整理環境。

 五、經常檢查數控液壓管材沖孔機各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動。

 六、滑塊應經常注潤滑油，立柱外表露面應經常保持清潔，每次工作前應先噴注機油。

沖孔機

定義: 為薄片加工，沖壓， 模壓，壓紋等強迫金屬進入模具的活動部分. 沖孔機和鉆孔機的比較：

鉆孔是用鉆頭在加工材料上鉆出孔的過程，而沖孔是以重力使鉆頭下沖成孔的過程。

沖孔機適合加工軟材，因為鉆孔機鉆出來的孔會有毛刺，不平整。

鉆孔機適合加工硬材，因為沖孔機的沖力往往會使加工材料產生裂紋。

沖孔機精度

目前世界上沖孔機的定位誤差（精度）在0.015mm以下，德國和日本在這方面處于領l先地位，但是目前國內也有廠家達到了這個水平，我司佛山市南海區南北旺機械設備廠喜獲成就！  

沖孔機速度

目前每分鐘大約能沖7200個孔，根據自動化程度的高低會有較大差別。