產品簡介

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本公司引進原裝進口德國斯派克MAX光譜材質分析儀進行來料、爐前、爐后的金屬成份分析，確保材質的準確無誤。后處理車間配有3臺100~500噸位的液壓整形設備，配合整形模及檢驗治具的使用以提高產品形位公差之精度，減少后續(xù)機加工成本。

自公司建立以來，全體成員嚴格遵循“嚴謹，務實，創(chuàng)新，超越”的經營理念；秉承『厚誠信而載質量，求務實更需創(chuàng)新，滿意客戶之需求，以達永續(xù)之經營』的質量方針，以雄厚的技術力量和務實創(chuàng)新的團隊精神贏得客戶好評。

本公司引進原裝進口德國斯派克MAX光譜材質分析儀進行來料、爐前、爐后的金屬成份分析，確保材質的準確無誤。后處理車間配有3臺100~500噸位的液壓整形設備，配合整形模及檢驗治具的使用以提高產品形位公差之精度，減少后續(xù)機加工成本。

自公司建立以來，全體成員嚴格遵循“嚴謹，務實，創(chuàng)新，超越”的經營理念；秉承『厚誠信而載質量，求務實更需創(chuàng)新，滿意客戶之需求，以達永續(xù)之經營』的質量方針，以雄厚的技術力量和務實創(chuàng)新的團隊精神贏得客戶好評。

常州夏令營
昆山夏令營

彩鋼壓瓦機玻璃藝術--脫蠟鑄造工藝
        跟著科技文明的發(fā)展，對玻璃的利用與加工更是不斷的再立異，大致上仍可分為冷加工、熱加工兩大門類。自人類無意中發(fā)現(xiàn)了玻璃之后，陸陸續(xù)續(xù)開發(fā)出了很多種形形色色的加工方法。不論是實用性或是美觀性，都能將玻璃光影之美，盡情地延展于人們的糊口之中。玻璃材料成型不亂后，加以切割、噴砂、拋光、鑲嵌、磨刻、彩繪等加工方式，稱為冷加工；反之，按不同的加工要求，施予玻璃不同的溫度，使之符合加工操縱特性，如{zd1}溫的烤漆上色、初熔的烤彎玻璃、次高溫的熔融玻璃、熱塑玻璃、脫蠟鍛造、砂模鍛造、高溫的拉絲玻璃、吹制玻璃等，稱為熱加工。
　　玻璃鍛造系利用“窯燒鍛造”，亦即在高溫爐內完成澆鑄，而非一般在室溫下澆鑄成型。窯爐鍛造有煤氣爐、自然氣爐、電熱爐等加溫方式，其中以電熱爐最為干凈和易于控制。前述提到，在玻璃藝術創(chuàng)作完成脫蠟工序只占全工序的30%，進爐窯燒鍛造，到徐冷成品完整出爐，也只是完玉成工序的70%左右。當然全工序樞紐在窯鑄過程，這才是真正的重頭戲，考驗著玻璃藝術創(chuàng)作的聰明和耐心。就好象戀愛的感覺，神秘、期許、變幻莫測。有時打開爐門，會讓你大失所望，但愿落空，滿滿一爐的作品、石膏、玻璃通通不見了，它們破碎了，躺在爐底，無聲地哀嚎。此時你也只能無言以對，數(shù)天的汗水辛苦，全破滅了。不外，有時成功的窯燒創(chuàng)作出爐后，那七彩變幻的作品，會讓你高興莫名，滿是豐收獲功的喜悅。這就是玻璃藝術中脫蠟鍛造法窯燒的難度和甘苦，非你切身嘗試，很難用筆墨言語形容。
        雕塑作品我們稱之為陽模；而利用硅膠涂布其上成型的，稱之為陰模（內部空心）。選擇適當分界線，利用美工刀將硅膠局部劃開，將雕塑作品拿出來，再將硅膠模分界線對好，形成空心模。過硬的蠟會很難潤飾，太軟的蠟無法成型。而溫度不足會使熔蠟不能流到細微處，溫度太高也是缺點，所以熔蠟溫度需要控制適當。
　　窯燒的難度在于溫度控制，稍有計算錯誤即可能功虧一簣，失敗率極大。此工序重點在于對升溫曲線和降溫（徐冷）曲線控制。根據耐火石膏模的大小，經由精密計算將，電熱爐自室溫開始加熱升溫，逐步升高溫度，使石膏和水晶玻璃同時受溫，讓水晶玻璃跟著溫度的進步，有節(jié)奏地熔化。而后順著中空石膏模彎曲的曲線，緩緩流入模內底部。按照玻璃藝術創(chuàng)作者的設計，熔鑄滿每一個枝節(jié)角落，不論是簡易的半浮雕、磚形、塊狀或是高難度的倒角、鏤空、交叉環(huán)繞糾纏，此時透過窯鑄工藝，盡情演繹玻璃脫蠟鍛造工法的神妙，將創(chuàng)作作品的巧思逐一延展開來。
　　冷卻成型的蠟模要從硅膠模中拿出，亦要小心拆模。在開硅膠模時需要逐步拉下，碰到枝節(jié)細微處，需要慢慢翻開，使蠟模完整。水分加少了，蠟模細致處未包滿時石膏已凝固，無法作出好作品；水分加多時，石膏太松強度不夠，尚未進爐燒結，表面紋路和枝節(jié)石膏脫落，亦無法操縱。所以，需要按適當比例加水調配石膏，灌好耐火石膏，放在陰涼處tr風干。
離心鍛造，通常以低溫材料為多，如鋁錫合金等，模具為鋼模、橡膠類等。利用馬達轉速，將材料自模心向周圍離心甩開鍛造成型，合用小件物品。砂模鍛造，是以普通細紗混合為鑄模，使用材料有鋼鐵合金、鋁合金、銅合金、鋅合金、玻璃等，將材料熔化后，澆鑄至砂模中，冷凝成型即可，適合中、大件或特大件鑄件。而脫蠟鍛造使用材料有金銀、銅鋁、不銹鋼、鋼鐵或其他珍貴金屬合金和玻璃等。以耐火石膏為鑄模、也是利用鑄物材料熔化wq后，tr垂流成型。所不同的在于，一般金屬材料只要tr或不tr冷凝成型即可。而玻璃不論是機壓成型、砂模鍛造、脫蠟鍛造，均需在鍛造成型后，立刻脫模放入徐冷爐內，按鑄件大小予以不同徐冷降溫時間，讓玻璃材料內部應力wq開釋，才不致造成鍛造冷凝成型后，溘然崩裂。細致小巧的耳環(huán)、墜飾小品，可將紋路、銳角、圓滑面，按原型雕塑細膩地表現(xiàn)出來。中型作品的鏤空內雕、枝節(jié)交叉，一樣是順手掂來絕不費力。此工法更可表現(xiàn)出特大件作品的那種豪邁磅礴氣魄，如古鑄鐘鼎或大塊浮雕面墻……等。這也是為何在所有玻璃加工工藝中，脫蠟鍛造法是最為艱難的，而且也是最能將其他冷、熱加工技法，所達不到的領域，充分表現(xiàn)出來。脫蠟鍛造與玻璃藝術創(chuàng)作者結合一體，正似天馬行空，盡情揮灑。
        脫蠟鍛造法在金屬材料精密鍛造和藝術創(chuàng)作領域，已是業(yè)界相稱耳熟能詳?shù)囊环N鍛造技法。但在玻璃藝術創(chuàng)作領域中，仍是相稱新奇的一種技法；脫蠟鍛造法――首先將“脫蠟”硅膠和硅油必需有適當?shù)谋壤?，才能有良好的軔性與耐用性。反之，急欲完成硅膠模，加了過量的硅油或硬化劑，固然可大大地縮短硅膠凝固成型時間，卻會造成硅膠延展性不夠。在拆作品蠟形時，極易拉斷作品蠟形，無法做出精細作品。而且硅膠模易脆化、使用次數(shù)未幾，所以必需有耐心等待硅膠模tr成型。另一個影響硅膠模韌性、延展性的樞紐因素，是必需分層分次地將調好的硅膠油很均勻地刷在粗細不一的雕塑作品周圍。雖作品粗細不一，但均須使硅膠模平均成型，一層干了之后，再刷第二層、第三層，直至達到一定的平均涂層硅膠模，這才是一個適于創(chuàng)作的、耐用的好模。脫蠟鍛造法是玻璃加工方式中最為難題的一種。但在玻璃藝術創(chuàng)作上，卻也是最能為所欲為表現(xiàn)作者藝術理念的手段。  http:///