品元機械電加熱硫化罐——新型節能**硫化方式

  溫度、時間、壓力采用自動控制，性能穩定可靠，使用方便，*****，比傳統硫化罐節能30%以上。電熱管采用的新型的導熱絕緣氧化米材料，加熱快效率高，使用壽命長。

  電熱管分N組按照**規則彌補排列，每組單獨控制，達到工作溫度后只保留其中1-2組保溫工作，**的節約了用電耗能減少使用成本。罐內溫度均勻無死角，壓力恒定無誤差，解決了因溫度和壓力不均勻造成的產品質量不同問題。設定工作程序后，控制系統自動進行升溫、保溫、硫化工作，硫化結束后發出聲光報警音并自動切斷電源。

罐門密封方式：充氣硅膠密封圈密封，使用壽命長，加熱效率快

開門方式：手動開門、電動開門

聯鎖：手動聯鎖、自動連鎖

控制方式：電器半自動控制、PLC電腦全自動控制、手動控制

加熱方式：電加熱

技術支持：品元機械提供整套技術資料

售后服務：專業的售后團隊，多名經過廠家認定資格的維修工程師，為設備安裝、調試、人員培訓

電加熱膠鞋硫化罐是一種新型的選擇，直接通電加熱就可以，溫度均勻性可控制在±1-2℃做膠鞋對于罐內的溫度均勻性要求很高，如果罐內溫度不均勻，就會出現某個地方的膠鞋欠硫不熟，我們在原有的基礎上，根據風道板的來回循環，改良了之前的傳統風道板，從而解決了這個弊端，目前在上海、壽光、臨沂、青島、浙江、安徽、馬來西亞、印度尼西亞等地方得到了廣泛的應用，國內外客戶的反應情況，此設備優于其他硫化設備，可用來硫化膠鞋、膠管、膠輥等橡膠制品。

品元機械：15684387998

整個硫化過程實現全自動控制，無人值守，節省人工。

配真空閥，雙包封套和硫化輪輞均適用，

全過程自動檢測控制壓力及壓差（包封套壓、罐壓、內胎壓）、硫化溫度和硫化時間。

隨時顯示硫化參數和關鍵部件的工作狀態。

加熱管交替加熱，保持溫度均衡

檢測到故障發出聲光報警，將故障分析顯示在觸摸屏幕上

罐門采用雙重安全連鎖

溫度、壓力采用多重比較安全防護裝置。

具有高壓自動排氣功能，具有獨立于溫控系統之外的高溫保護裝置。

具有加熱管缺相、斷路提示保護功能

加熱管接線端子罐外接線，避免導線老化，保證安全。

內置高溫風機，有相序保護、缺相保護、過載保護，停轉報警，配鋁質風扇

主管道鍍鋅防銹

罐內采用自密封軟管接頭

罐外采用可旋轉高溫插拔接頭，配高溫軟管

采用手搖輪開門結構，罐門采用硅膠高溫密封圈

采用優質保溫材料

配備自動和手動兩套裝置。                                                           

預留蒸汽加熱接口

控制箱裝配安全連鎖開關，外表噴塑，罐頭、罐尾高亮聚酯漆

組合式底腳結構，適用于標準集裝箱運輸

產品簡介

產品簡介

電加熱硫化罐專業選擇——山東品元機械有限公司
  （一）電加熱硫化罐、

山東重諾工業裝備有限公司生產的硫化罐適用于膠管、膠輥、膠鞋、手套、水靴、膠板、輪胎翻新等。

  一、橡膠膠輥硫化罐規格環保電加熱硫化罐加熱方式：

  采用不銹鋼電加熱發熱管，加熱速度快，使用壽命長。每組電熱管單度控制，到達設定的硫化溫度后保留一組加熱，減少產品價格成本和能源消耗。

  電熱管外接線路端子集外置，避免內置接線點發熱打火，安全可靠。通過高溫高壓一體式風機在罐內來回循環，將熱量由前向后均勻擴散。高溫空氣通過風道板在罐內來回中速循環。確保了罐內溫度均勻，無死角。解決了罐內產品因溫度和壓力不均，而造成的產品質量不一樣。罐內升溫快、溫度均勻、壓力恒定。設定工作程序后，控制系統自動進行升溫、保溫、硫化等工作，硫化結束后發出聲光提示。

  二、橡膠膠輥硫化罐規格環保電加熱硫化罐產品特點：

  電加熱硫化罐是指使用電加熱產生蒸汽來進行硫化設計的硫化罐，該設備進行加熱使用加熱管的設計來進行加熱，我們也稱做是電熱管，有著電磁加熱與普通加熱之分，現在一般使用電磁加熱的方式，其能量利用率高，可將熱能成本進一步的進行降低，因而現在大都使用電磁加熱作為電加熱硫化罐加熱管的設計。

  山東重諾工業裝備有限公司致力于橡膠硫化罐的研發生產，公司擁有壓力容器生產資質，我公司擁有強大的售后團隊，多名經過廠家認定資格的維修工程師，根據設備實際使用情況安排人員負責整個設備。

電干燒硫化罐因為外置硅酸鋁保溫棉之后，罐體吸熱的能量散發不出來，保持罐體的熱量，同時罐內硫化溫度保持恒定，保溫過程中基本不需要吸熱,加熱過程中耗電量少，保溫過程中基本不耗電。

硫化罐罐體全部采用壓力容器專用鋼板，材料Q345R材料加工，法蘭采用20#鍛材打造，罐體設計使用壽命長。

電熱硫化罐的組成部分主要由罐蓋、罐密封圈、空氣循環加熱器、水箱和罐底部分組成。

通過高溫高壓一體式風機在罐內來回循環，將熱量由前向后均勻擴散。高溫空氣通過特質的風道板在罐內來回中速循環。罐內升溫快、溫度均勻、壓力恒定，解決了罐內產品因溫度和壓力不均，而造成的產品質量不一樣。

電加熱硫化罐是一種新型的硫化方式。溫度，壓力，時間采用自動控制，性能穩定可靠，使用方便，環保無污染，比傳統硫化罐節能百分之三十以上。電熱管采用新型的導熱絕緣氧化米材料，加熱快效率高，使用壽命長。電熱管分N組開關單獨控制，達到工作溫度后只保留1-2組保溫工作，極大的節約用電能耗減少使用成本。罐內溫度均勻無死角，壓力恒定無誤差，解決了因溫度和壓力不均勻造成的產品質量不同問題。設定工作程序后，控制系統自動進行升溫，保溫，硫化等工作，硫化結束后發出聲光報警音并自動切斷電源。

電干燒硫化罐因為外置硅酸鋁保溫棉之后，罐體吸熱的能量散發不出來，保持罐體的熱量，同時罐內硫化溫度保持恒定，保溫過程中基本不需要吸熱,加熱過程中耗電量少，保溫過程中基本不耗電。

硫化罐罐體全部采用壓力容器專用鋼板，材料Q345R材料加工，法蘭采用20#鍛材打造，罐體設計使用壽命長。

電熱硫化罐的組成部分主要由罐蓋、罐密封圈、空氣循環加熱器、水箱和罐底部分組成。

通過高溫高壓一體式風機在罐內來回循環，將熱量由前向后均勻擴散。高溫空氣通過特質的風道板在罐內來回中速循環。罐內升溫快、溫度均勻、壓力恒定，解決了罐內產品因溫度和壓力不均，而造成的產品質量不一樣。

電加熱硫化罐是一種新型的硫化方式。溫度，壓力，時間采用自動控制，性能穩定可靠，使用方便，環保無污染，比傳統硫化罐節能百分之三十以上。電熱管采用新型的導熱絕緣氧化米材料，加熱快效率高，使用壽命長。電熱管分N組開關單獨控制，達到工作溫度后只保留1-2組保溫工作，極大的節約用電能耗減少使用成本。罐內溫度均勻無死角，壓力恒定無誤差，解決了因溫度和壓力不均勻造成的產品質量不同問題。設定工作程序后，控制系統自動進行升溫，保溫，硫化等工作，硫化結束后發出聲光報警音并自動切斷電源。

1、采用電加熱空氣的硫化方式，節能環保無污染，能適應現在環保的發展，采用U型回旋電熱管，根據角度設計了電熱管，這樣罐內電熱管加熱時，就可以均勻向四周擴散，有效的避免了冷氣團的形成。

2、電加熱硫化罐的高溫風機，重新設計了高溫散熱風扇，以及自動排水口，有效的延長了使用壽命，減少了更換成本。

3、電腦全自動的控制方式，設定工作程序后，系統自動進行升溫、保溫、硫化工作，硫化結束后，發出聲光提示并自動停止工作。

電加熱硫化罐是一種新型的硫化方式。溫度，壓力，時間采用自動控制，性能穩定可靠，使用方便，安全環保，比傳統硫化罐節能百分之三十以上。電熱管采用新型的導熱絕緣氧化米材料，加熱快效率高，使用壽命長。電熱管分N組開關單獨控制，達到工作溫度后只保留1-2組保溫工作，大大的節約用電能耗減少使用成本。罐內溫度均勻無死角，壓力恒定無誤差，解決了因溫度和壓力不均勻造成的產品質量不同問題。設定工作程序后，控制系統自動進行升溫，保溫，硫化等工作，硫化結束后發出聲光報警音并自動切斷電源。

電熱硫化罐的組成部分主要由罐蓋、罐密封圈、空氣循環加熱器、水箱和罐底部分組成。

通過高溫高壓一體式風機在罐內來回循環，將熱量由前向后均勻擴散。高溫空氣通過特質的風道板在罐內來回中速循環。罐內升溫快、溫度均勻、壓力恒定，解決了罐內產品因溫度和壓力不均，而造成的產品質量不一樣。

在硫化罐內充有內壓或在內壓尚未排盡的情況下開啟硫化罐是件十分危險的事。為確保安全，必須設置安全裝置。傳統的安全裝置由設在罐口部位的旋塞閥和插入罐蓋蓋緣孔中的插銷及手柄和曲柄等構成。開罐時，必須將插銷拔出，罐蓋才能轉動開啟。但當拔出插銷時通過曲柄帶動旋塞閥閥芯轉動，使旋塞閥開啟，將罐內殘余蒸汽排入大氣，待無壓后再開罐。新設計的安全裝置通常由零壓開關和限位開關組成。

1、采用電加熱空氣的硫化方式，節能環保無污染，能適應現在環保的發展，采用U型回旋電熱管，根據角度設計了電熱管，這樣罐內電熱管加熱時，就可以均勻向四周擴散，有效的避免了冷氣團的形成。

2、電加熱硫化罐的高溫風機，重新設計了高溫散熱風扇，以及自動排水口，有效的延長了使用壽命，減少了更換成本。

3、電腦全自動的控制方式，設定工作程序后，系統自動進行升溫、保溫、硫化工作，硫化結束后，發出聲光提示并自動停止工作。

電干燒硫化罐是用電加熱空氣 ，電熱管干燒空氣產生溫度，這種加熱方式升溫快、罐內溫度均勻，溫度誤差小，與傳統的燃煤鍋爐相比，既節省了能源又節省了人力。從硫化效果來看，效果跟燃煤鍋爐的效果一樣，并且使用方便，無需外接管路道。

電加熱硫化罐是一種新型的硫化方式。溫度，壓力，時間采用自動控制，性能穩定可靠，使用方便，安全環保，比傳統硫化罐節能百分之三十以上。電熱管采用新型的導熱絕緣氧化米材料，加熱快，使用壽命長。電熱管分N組開關單獨控制，達到工作溫度后只保留1-2組保溫工作，大大的節約用電能耗減少使用成本。罐內溫度均勻無死角，壓力恒定無誤差，解決因溫度和壓力不均勻造成的產品質量不同問題。設定工作程序后，控制系統自動進行升溫，保溫，硫化等工作，硫化結束后發出聲光報警音并自動切斷電源。

電干燒硫化罐：高溫風機通過溫度循環板將熱量由后至前均勻擴散循環，到達罐門后，返回風機導流罩，形成均勻的溫度場，壓力恒定，溫度均勻。

設備詳情：

1.熱量來源：新型電熱管分N組按照一定規則彌補排列于罐壁，每組單控制，電熱管加熱空氣

2.罐內氣體循環：高溫風機通過溫度循環板，將熱量由后至前均勻擴散循環，熱量推至罐門后，返回風機導流罩，熱量均勻在罐內循環，壓力恒定，高溫風機循環風，有效的避免了冷氣團的形成，整個罐內壓力恒定，溫度均勻

3.罐門密封方式：法蘭充氣式硅膠密封圈，工作時通過壓縮空氣自動充氣密封。只要罐內有壓力，罐門就不會往外漏氣，并且壓力越大密封越好。開門時泄掉密封槽內壓力，密封圈自動退回法蘭封槽內，密封圈不磨損，便捷多用，維護簡單方便，密封好于其他方式，密封圈使用壽命1年以上。

4.開門方式：手動快開門、電動開門，根據實際生產要求定制

5.罐門安全聯鎖：手動安全聯鎖、自動壓力聯鎖，雙重聯鎖有效的避免了由于人為誤操作帶來的安全隱患

　　特點：電加熱硫化罐是安全可靠的硫化罐，該罐聯鎖裝置是保證優質合格產品的{dy}要點。該設備可用電或蒸氣、導熱油進行加熱。設備運行前您可以在控制面板上調節壓力、溫度、時間。     
　　按照不同的分類方式,硫化罐有如下分類：結構形式：臥式、立式。     
　　加熱介質：蒸汽、導熱油加熱、壓縮空氣電加熱。     
　　加熱方式：直接、間接。     
　　控制方式：人工、機電一體、電腦控制。     
　　罐蓋開啟方式：
　　a、手動：直接操作手柄實施快開門的開啟和關閉。     
　　b、電動：操作控制按鈕，控制減速電機及渦輪渦桿實施快開門的開啟和關閉。     
　　c、氣動：操作控制按鈕，控制氣缸伸縮實施快開門的自動開啟和關閉。     
　　d、液動：操作控制按鈕，控制液壓缸伸縮實施快開門的自動開啟和關閉。     
　　質量標準：產品嚴格按《容規》和GB150-98、GB151-98國家標準制造驗收，質保資料及技術文件完整。     
　　硫化罐設備筒體的直徑、長度、設計壓力、設計溫度可根據用戶的需要單獨確定。     
　　規格：Φ1000-4700L(長度可根據用戶需要設計制作)     
　　溫度：95～170℃     
　　硫化罐壓力：0.6～0.8MPa     
　　自動成套壓力：0.7～0.8MPa     
　　包封套壓力：0.6MPa     
　　包封套工作時間：溫度至{bfb}，壓力0.48MPa時自動啟動。     
　　操作：手動關門后，硫化罐快開門電機源接通，手按關門按鈕，硫化罐開始進入自控狀態。     
　　(1)微型冷卻電機啟動     
　　(2)循環風機啟動     
　　(3)加熱器或蒸氣加熱開始