產品的主要特點：
1、采用國際zm公司IGBT功率器件及獨特的逆變技術，{bfb}負載持續率設計，{zd0}功率下24小時運行，加熱速度快，高可靠性保證。
2、自控型可調節加熱時間、加熱功率、保溫時間、保溫功率和冷卻時間；大大提高了加熱產品的質量和加熱的重復性，簡化工人的操作技術。
3、重量輕、體積小、安裝簡單，接上380V的三相電源、進水、出水即可，幾分鐘可完成。
4、特別安全，輸出電壓低于36V，免除高壓觸電危險。加熱效率高達90%以上，能耗僅老式電子管高頻的20%－30%，待機狀態下不用電，而且可24小時連續工作生產。
5、感應器可自由快速拆裝更換，超快速加熱大大減少了工件的氧化變形。
6、該設備具有過流、過壓、超溫、缺水、缺相等完善的自動保護功能，并配有故障自診斷報警系統。

產品特點

1.超音頻、小型化、大功率。

2.電子管高頻淬火層太淺容易裂；可控硅中頻淬層太深易變型。本設備淬火效果尤為顯著。

3.工作效率高，淬火速度可達400mm/分，雙導軌可同時淬火

4.技術成熟、水品專業、經驗豐富、供應國內幾十家大型機床廠使用。

  機床導軌淬火一體機→采用開關器件采用IGBT。配以多閉環控制。設備體積小，占地面積小，應用靈活。輔助裝置（例如移動淬火行走機構）可以根據不同規格的導軌對象靈活設計。由電源柜、變壓器柜、連同感應器、水冷系統等，組成整體設計的成套系統一齊行走，減少電源線和水管的托拽，使車間布置整潔有序。而工件是固定不動的。
主要設計特點為：
1）. 一體化機床導軌淬火設備由電源柜、變壓器柜、連同感應器一齊行走，工件固定不動。   一體化機床導軌淬火設備，主運動為縱向運動；由調速電機牽引，傳動結構由齒條、齒輪組成。 導軌由38kg鐵路鋼軌經磨削而成。為適應不同床身的高度，有升高下降功能，由變速電機拖動絲杠和螺母執行，速度有快、慢兩檔。慢速檔主要用來使感應器在高度方向上調整和床身之間的間隙；為適應不同床身的寬度，并且使感應器在寬度方向對正工件，本設備有橫向運動功能（設有二檔調速）由調速電機拖動絲杠和螺母執行，電機分快、慢兩檔調速，便于工件對正。
2）、材料為HT200-HT300時，硬度為HRC48-58。
3）、行走速度：雙導軌一起淬：200-400mm/分鐘（依截面尺寸而定）
4)、淬硬層深度：2-4mm左右，也可按照廠家工藝要求而定。若導軌面過寬，感應器做成單邊淬，若導軌面窄，可雙邊一次淬。
速度比中頻快30%。
5)、感應器與導軌面之間的間隙控制采用導軌定位，避免感應器與床面之間接觸打火，間隙始終固定一致、溫度均勻、硬度一致。控制柜與變壓器柜分置安裝，操作方便，移動靈活。
6)、一體化機床導軌淬火設備采用IGBT國際先進元器件，省電、節能、降低成本。效率比老式電子管高頻提高30%-40%，節電30%-40%。

7)、節電達40-60%，節水60%，外用輔助設施投資減少75%。并有獨特的冷卻循環系統，確保設備24小時連續工作。
8)、體積小、重量輕、移動方便，無萬伏高壓危險，操作http://.。可靠性高，維護簡單方便，完善的過壓、過流、過熱、缺相、缺水等自保護功能。
9)、頻率自動跟蹤，功率無級調節，使用簡單，10分鐘即可學會使用。

砼泵管是由特殊材質的鋼管，經過內壁淬火、滲碳化學處理，法蘭襯套硬度達到58-60度，管道使用壽命提高3-5倍，使用戶節省了時間和費用，免去了經常換替的麻煩，提高了生產效率。沒有淬火的砼泵管和淬火的砼泵管其性能和壽命是不一樣的，經過淬火的砼泵管可以多輸送近萬立方米的混泥土。

淬硬組織說明：

名稱

組織

硬度HRC

厚度mm

母材

珠光體+鐵素體

23

3.2

淬硬層

馬氏體

55-62

1.8

使用壽命對比、xjb：

名稱

材質

結構

特點

壽命（方）

壽命比

價格比

價格

xjb

普通管

20

單層

成本低，磨損快，更換率高

7000-8000

1

1

100

1

優質管

優質合金結構鋼

單層

成本高于普通管，但耐磨性高，壽命長

15000-20000

2.5

1.5

150

1.6

淬硬管（雙層管）

優質合金結構鋼

雙層

成本高，內壁為抗磨層，外壁抗裂層，壽命為普通管的4-5倍

38000-45000

5.6

2

200

2.8

設備組成：

我公司研制的超音頻砼泵管內壁淬火專用設備，由三大部分組成：
1、YFL-160kw超音頻電源。
2、YFL-SK32數控淬火機床。是和電源相配合的一套工裝，在淬火時要求泵管內壁淬火均勻，必須要求泵管沿著軸勻速運動，泵管在淬火時傾斜的，可以使淬火時的水流出。
3、 同軸水冷感應器：這種感應器是我公司專門為泵管淬火設計的，邊淬火邊噴水，保證泵管不變形。

牙條調質淬火機 牙條超音頻淬火設備-------------------可淘汰老式的加熱方式，減少勞動力，提高生產效率，是用戶不錯的選擇.以45號材質為依據，淬火溫度800度，回火溫度280度。 每噸能耗 在270度左右。牙條淬火設備特點：{gx}，節能，環保。
直銷/超音頻牙條淬火設備-牙條淬火爐{zh0}設備

我公司超音頻淬火設備科技助力 工藝{lx1}科學的流程設計、精湛的工藝水平、為產品質量提供了可靠的軟硬件保證。本設備適用于尺寸為M4-M50的牙條工件在線淬火處理。  牙條在線淬火處理（應用于美式牙條/英式牙條/不銹鋼牙條/銅牙條）特點：1.長工件不變形，不彎曲，生產過程穩定2.一體化設計制造，自動上下料，在線發黑，在線檢測3.易溫度調控，使用紅外線測溫儀（客戶自選）4.淬火牙條直徑和長度可調，淬火范圍廣。

牙條規格 速度單位米/小時 耗電量 度/小時
M4 2975.2 60度
M6 1827 60度
M 8 749 60度
M10 466 60
M12 350 65
M14 248.3 65
M16 185.75 65
M18 174 75
M20 136.31 75
M22 111.42 75
M24 102.2 80
M27 79.12 80
M30 63.83 80
M33 57.78 90
M 36 49.38 90度
M39 46.035 100度
M42 39.69 100噸
M45 33.3 100度
M56 25.898 115度

本設備適用于尺寸為M4-M50的工件在淬火處理。

產品簡介

感應加熱設備的用途：

一、熱處理：各種金屬的局部或整體淬火、退火、回火、透熱；

二、熱 成 型 ：整件鍛打、局部鍛打、熱鐓、熱軋；

三、焊 接：各種金屬制品釬焊、各種刀具刀片、鋸片鋸齒的焊接、鋼管、銅管焊接、同種異種金屬焊接；

四、金屬熔煉：金、銀、銅、鐵、鋁等金屬的熔煉；

感應設備主要應用領域:

1、機床導軌的淬火處理；

2、煤礦用???齒的焊接；

3、礦山用一字釬頭和梅花釬頭的焊接；  

4、螺栓的熱變形；          

5、螺母的熱變形；

6、金屬粉末重熔；                     

7、鏈輪的熱處理；

8、軸的淬火處理；          

9、工件的橫截面處理；

10、各種手工工具的淬火處理（錘子，斧頭，管鉗，斷線鉗）；     

11、各種汽車工具的熱變形（如套筒扳手）；

12、汽車、摩托車零部件的局部熱處理；

13、各種機械零部件的的局部熱處理（需廠家提供圖紙及技術要求）。

連續式氣氛保護淬火爐用于彈簧、彈墊、標準件、軸承、自攻螺釘、傳動鏈、汽車配件、五金件、針織器件等中小型機械零件在控制氣氛中進行滲碳、碳氮共滲、淬火等熱處理工藝。

爐體構架由箱體和支架構成，均采用優質型鋼和鋼板致焊接制作。為操作工檢修或清理爐膛方便，爐膛設計成可上、下分體結構，可拆除上爐蓋。

蘇州工業園區吳東爐業有限公司

臺車式淬火爐是屬于周期式作業爐，它跟一般臺車爐不同之處就是可移動的臺車還可以傾斜。加熱前，臺車在爐外裝料，需加熱的工件通過吊車放在臺車的爐底板上或專用的墊鐵上，然后由鏈傳動機構將臺車送入爐內進行加熱，加熱之后再由電動機構將臺車拉出爐外，再起動傾斜裝置卸料，機構可將小車翻轉45度。將工作快速倒在側面淬火池內淬火。不需基礎安裝，放在水平地面即可使用。

嚴格執行先通水后通電的原則，工作過程中嚴禁缺水，設備內部及感應器用冷卻水水質和壓力必須達到要求。為避免阻塞冷卻管道，如采用水泵供水，在水泵進水口安裝過濾網，冷卻水溫度不能高于 47℃，水流量 10T/h(建議使用軟化水。如果負載率為 {bfb}時,冷卻水的水溫必須低于 40℃，使用水循環與軟化水，氣溫低于 0℃設備不使用時把設備內循環水放掉防止管道被凍裂。

淬火爐由爐體、爐門、加熱元件、通風機構及控制系統等幾部分組成。

控制部分采用可控硅、數顯表等對溫度控制及報警。

電爐在爐門起閉機構和裝料升降機構上裝有限位開關，此開關與控制柜電源聯系，當工件升至最1高點時，接通爐門起閉電源，并接觸加熱元件電源。當爐門打開時，切斷加熱元件電源，并接通升降機構電源，使工件下降進行水淬火。

機房應通風良好，保持清潔、整齊和干燥。設備必須有兩人以上方可開機操作，并指1定操作負責人。操作人員應熟悉和遵守淬火設備操作規程，并穿戴好規定的防護用品。工件應去除毛刺、鐵屑和油垢，否則容易產生打弧，操作時也要防止工件與感應器接觸產生打弧。使用高頻淬火機床，應注意電氣、機械和液壓傳動等的安全操作規程。設備需由專人修理，修理前用放電1棒對電容器等進行放電。嚴禁帶電搶修。

為防止大工件高感應加熱時炸裂傷人，操作時必須嚴格遵守高頻熱處理操作規程和相應的大件熱處理工藝規程。應先對大工件逐件進行超聲波探傷，凡探傷后發現有白點、嚴重偏析和疏松等缺陷的工件，禁止用高頻設備加熱。工件應去除毛刺、鐵屑和油污，以防止打弧。生產操作中，必須指1定負責人，操作者必須熟悉和遵守高頻感應加熱設備操作規程。