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滾絲機

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企業簡介:一、機器的主要用途 本機器主要用于各種外螺紋、包括普通螺紋、梯形螺紋及模數螺紋、也可對工進行成形、滾光、滾紋等滾壓加工。 適應于滾壓的材料為延伸率大于10%,抗壓強度小于100kgf/m㎡的各種碳素鋼、合金鋼及有色金屬。 二、機器的主要結構、性能及特點 本機的兩主軸作同步、同方向旋轉,右主軸在滾壓力推動下作水平方向的進給運動,兩滾絲輪滾壓工件,使之成為所要求的螺紋及其他形狀。 本機主要有機體、轉動箱、固定主軸座、活動主軸座、液壓系統和電器部分等組成。 固定主軸座和活動主軸座主要用于安裝滾絲輪和滾絲輪牙位調整。 本機的兩主軸中心距調整為兩主軸座分別對中心調整,即工件滾壓時處于機器中心位置,對滾壓長工件并穿過機器較為方面。主軸軸線對臺面的夾角可在±°%0間調整,滾壓時工件每轉軸向進給量可根據工件的參數及工件材料的機械性能確定。 液壓系統是本機的進給動力,它主要使活動主軸座作進給及退回運動。 三、機器的傳動系統 本機器的傳動部分是由主電機經三角皮帶,將動力通過變速箱變速后,由二個做同向、同步運轉的輸出軸帶動二個萬向傳動軸把動力傳給二根主軸。 四、機器的主要技術參數 液壓工件螺紋直徑范圍 Φ-Φ0mm 滾壓工件螺距范圍 0.5-3.0mm 機床{zd0}滾壓力 120KN 輪桿理論轉數 39、44、66、82r/min 輪桿座傾斜角 ±°%0 滾絲輪直徑 Φ20-Φ70mm 機械傳動電機 4kw 液壓傳動電機 2.2kw 冷卻電泵功率 120w 滾絲輪孔徑 Φ4 滾絲輪寬度 30-100mm 機床外形尺寸(長×%0寬×%0高) 1350×210×050 機床重量 1100±0kg
主營產品:

供應全自動彎箍機

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企業簡介:一、機器的主要用途 本機器主要用于各種外螺紋、包括普通螺紋、梯形螺紋及模數螺紋、也可對工進行成形、滾光、滾紋等滾壓加工。 適應于滾壓的材料為延伸率大于10%,抗壓強度小于100kgf/m㎡的各種碳素鋼、合金鋼及有色金屬。 二、機器的主要結構、性能及特點 本機的兩主軸作同步、同方向旋轉,右主軸在滾壓力推動下作水平方向的進給運動,兩滾絲輪滾壓工件,使之成為所要求的螺紋及其他形狀。 本機主要有機體、轉動箱、固定主軸座、活動主軸座、液壓系統和電器部分等組成。 固定主軸座和活動主軸座主要用于安裝滾絲輪和滾絲輪牙位調整。 本機的兩主軸中心距調整為兩主軸座分別對中心調整,即工件滾壓時處于機器中心位置,對滾壓長工件并穿過機器較為方面。主軸軸線對臺面的夾角可在±°%0間調整,滾壓時工件每轉軸向進給量可根據工件的參數及工件材料的機械性能確定。 液壓系統是本機的進給動力,它主要使活動主軸座作進給及退回運動。 三、機器的傳動系統 本機器的傳動部分是由主電機經三角皮帶,將動力通過變速箱變速后,由二個做同向、同步運轉的輸出軸帶動二個萬向傳動軸把動力傳給二根主軸。 四、機器的主要技術參數 液壓工件螺紋直徑范圍 Φ-Φ0mm 滾壓工件螺距范圍 0.5-3.0mm 機床{zd0}滾壓力 120KN 輪桿理論轉數 39、44、66、82r/min 輪桿座傾斜角 ±°%0 滾絲輪直徑 Φ20-Φ70mm 機械傳動電機 4kw 液壓傳動電機 2.2kw 冷卻電泵功率 120w 滾絲輪孔徑 Φ4 滾絲輪寬度 30-100mm 機床外形尺寸(長×%0寬×%0高) 1350×210×050 機床重量 1100±0kg
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企業簡介:一、機器的主要用途 本機器主要用于各種外螺紋、包括普通螺紋、梯形螺紋及模數螺紋、也可對工進行成形、滾光、滾紋等滾壓加工。 適應于滾壓的材料為延伸率大于10%,抗壓強度小于100kgf/m㎡的各種碳素鋼、合金鋼及有色金屬。 二、機器的主要結構、性能及特點 本機的兩主軸作同步、同方向旋轉,右主軸在滾壓力推動下作水平方向的進給運動,兩滾絲輪滾壓工件,使之成為所要求的螺紋及其他形狀。 本機主要有機體、轉動箱、固定主軸座、活動主軸座、液壓系統和電器部分等組成。 固定主軸座和活動主軸座主要用于安裝滾絲輪和滾絲輪牙位調整。 本機的兩主軸中心距調整為兩主軸座分別對中心調整,即工件滾壓時處于機器中心位置,對滾壓長工件并穿過機器較為方面。主軸軸線對臺面的夾角可在±°%0間調整,滾壓時工件每轉軸向進給量可根據工件的參數及工件材料的機械性能確定。 液壓系統是本機的進給動力,它主要使活動主軸座作進給及退回運動。 三、機器的傳動系統 本機器的傳動部分是由主電機經三角皮帶,將動力通過變速箱變速后,由二個做同向、同步運轉的輸出軸帶動二個萬向傳動軸把動力傳給二根主軸。 四、機器的主要技術參數 液壓工件螺紋直徑范圍 Φ-Φ0mm 滾壓工件螺距范圍 0.5-3.0mm 機床{zd0}滾壓力 120KN 輪桿理論轉數 39、44、66、82r/min 輪桿座傾斜角 ±°%0 滾絲輪直徑 Φ20-Φ70mm 機械傳動電機 4kw 液壓傳動電機 2.2kw 冷卻電泵功率 120w 滾絲輪孔徑 Φ4 滾絲輪寬度 30-100mm 機床外形尺寸(長×%0寬×%0高) 1350×210×050 機床重量 1100±0kg
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企業簡介:一、機器的主要用途 本機器主要用于各種外螺紋、包括普通螺紋、梯形螺紋及模數螺紋、也可對工進行成形、滾光、滾紋等滾壓加工。 適應于滾壓的材料為延伸率大于10%,抗壓強度小于100kgf/m㎡的各種碳素鋼、合金鋼及有色金屬。 二、機器的主要結構、性能及特點 本機的兩主軸作同步、同方向旋轉,右主軸在滾壓力推動下作水平方向的進給運動,兩滾絲輪滾壓工件,使之成為所要求的螺紋及其他形狀。 本機主要有機體、轉動箱、固定主軸座、活動主軸座、液壓系統和電器部分等組成。 固定主軸座和活動主軸座主要用于安裝滾絲輪和滾絲輪牙位調整。 本機的兩主軸中心距調整為兩主軸座分別對中心調整,即工件滾壓時處于機器中心位置,對滾壓長工件并穿過機器較為方面。主軸軸線對臺面的夾角可在±°%0間調整,滾壓時工件每轉軸向進給量可根據工件的參數及工件材料的機械性能確定。 液壓系統是本機的進給動力,它主要使活動主軸座作進給及退回運動。 三、機器的傳動系統 本機器的傳動部分是由主電機經三角皮帶,將動力通過變速箱變速后,由二個做同向、同步運轉的輸出軸帶動二個萬向傳動軸把動力傳給二根主軸。 四、機器的主要技術參數 液壓工件螺紋直徑范圍 Φ-Φ0mm 滾壓工件螺距范圍 0.5-3.0mm 機床{zd0}滾壓力 120KN 輪桿理論轉數 39、44、66、82r/min 輪桿座傾斜角 ±°%0 滾絲輪直徑 Φ20-Φ70mm 機械傳動電機 4kw 液壓傳動電機 2.2kw 冷卻電泵功率 120w 滾絲輪孔徑 Φ4 滾絲輪寬度 30-100mm 機床外形尺寸(長×%0寬×%0高) 1350×210×050 機床重量 1100±0kg
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自動滾絲機|全自動滾絲機
企業簡介:一、機器的主要用途 本機器主要用于各種外螺紋、包括普通螺紋、梯形螺紋及模數螺紋、也可對工進行成形、滾光、滾紋等滾壓加工。 適應于滾壓的材料為延伸率大于10%,抗壓強度小于100kgf/m㎡的各種碳素鋼、合金鋼及有色金屬。 二、機器的主要結構、性能及特點 本機的兩主軸作同步、同方向旋轉,右主軸在滾壓力推動下作水平方向的進給運動,兩滾絲輪滾壓工件,使之成為所要求的螺紋及其他形狀。 本機主要有機體、轉動箱、固定主軸座、活動主軸座、液壓系統和電器部分等組成。 固定主軸座和活動主軸座主要用于安裝滾絲輪和滾絲輪牙位調整。 本機的兩主軸中心距調整為兩主軸座分別對中心調整,即工件滾壓時處于機器中心位置,對滾壓長工件并穿過機器較為方面。主軸軸線對臺面的夾角可在±°%0間調整,滾壓時工件每轉軸向進給量可根據工件的參數及工件材料的機械性能確定。 液壓系統是本機的進給動力,它主要使活動主軸座作進給及退回運動。 三、機器的傳動系統 本機器的傳動部分是由主電機經三角皮帶,將動力通過變速箱變速后,由二個做同向、同步運轉的輸出軸帶動二個萬向傳動軸把動力傳給二根主軸。 四、機器的主要技術參數 液壓工件螺紋直徑范圍 Φ-Φ0mm 滾壓工件螺距范圍 0.5-3.0mm 機床{zd0}滾壓力 120KN 輪桿理論轉數 39、44、66、82r/min 輪桿座傾斜角 ±°%0 滾絲輪直徑 Φ20-Φ70mm 機械傳動電機 4kw 液壓傳動電機 2.2kw 冷卻電泵功率 120w 滾絲輪孔徑 Φ4 滾絲輪寬度 30-100mm 機床外形尺寸(長×%0寬×%0高) 1350×210×050 機床重量 1100±0kg
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二手滾絲機|三輪滾絲機
企業簡介:機器的主要用途 本機器主要用于滾壓各種外螺紋,包括普通螺紋、梯形螺紋及模數螺紋,亦可對工件進行成形、矯直、滾光、滾紋等液壓加工。 適用于滾壓的材料延伸率應大于10%,抗拉強度應小于100kgf/m㎡的各種碳素鋼、合金鋼及有色金屬。 機器的主要結構、性能及特點 本機的兩主軸作同步、同方向轉動,活動主軸在液壓壓力推動下作水平方向的進給運動,兩滾絲輪液壓工件,使之成為要求的螺紋及其它形狀。 本機主要由機架、傳動箱、固定主軸箱、活動主軸座、尾座液壓系統和電器部分組成。 固定主軸座及活動主軸座主要用于安裝滾絲、滾絲輪牙位調整,以及工件螺紋的錐度調整。 本機的兩主軸中心距調整為兩主軸座分別對中調整,即工件滾壓時處于機器中心位置。液壓長工件應使工件穿過傳動箱較為方便。主軸線對臺面間的夾角可在±°%0間調整,滾壓時活動主軸進給速度可根據工件的參數及工件材料的機械性能確定。 傳動系統 本機器的傳動部分是由主電機經三角皮帶,將動力傳至傳動箱,再經傳動箱變速后經輸出軸和萬向傳動軸把動力傳給兩根主軸。 液壓系統 液壓系統是本機的進給動力,它主要使活動主軸座進給和退回運動。 液壓進給運動箱有四個過程,進給-滾壓-退回-停歇。四個進程由兩個時間繼電器或手動控制,可以實現手動、自動循環二種工作循環方式。 工作環境溫度為14-38℃時,推薦液壓系統用年度為18-27cst(50℃)油,油池容量為40公斤。 當環境溫度較高或工作條件差致使油溫過高時,用戶可自備冷卻器。 機器的冷卻部分 本機用單獨的冷卻泵將冷卻油噴在工件與滾絲輪之間,進行冷卻與潤滑。 冷卻油一般可采用30#機械油,油池容量為30公升。 冷卻油箱位于機體中下部,冷卻油經油泵輸出,經輸油管至噴油管,調整噴油管將油噴到需要的位置上。 機器的潤滑 齒輪箱及交換齒輪用40#機械油潤滑,按使用和負荷情況定期更換新油。 各手工潤滑點用油槍進行注油潤滑,每班潤滑不得少于二次。 機器可能發生的故障及xc方法 故障情況 故障原因及xc方法 中徑過大,外徑過小 1、 活動主軸的位置調整太遠 2、 滾壓時間太短 3、 滾壓壓力太大 中徑過大,外徑合格 毛坯直徑過大 中徑合格,外徑過小 毛坯直徑過小 中徑合格,外徑過大 毛坯直徑過大 中徑過小,外徑過大 1、 主軸的中心距太大 2、 滾壓時間太長 3、 滾壓壓力太高 中徑無錐度,外徑有錐度 毛坯有錐度 中徑錐度超差 兩滾絲輪的平行性調整不好,須進行調整 滾壓時產生細屑或鱗
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滾絲機視頻|滾絲機圖片
企業簡介:一、機器的主要用途 本機器主要用于各種外螺紋、包括普通螺紋、梯形螺紋及模數螺紋、也可對工進行成形、滾光、滾紋等滾壓加工。 適應于滾壓的材料為延伸率大于10%,抗壓強度小于100kgf/m㎡的各種碳素鋼、合金鋼及有色金屬。 二、機器的主要結構、性能及特點 本機的兩主軸作同步、同方向旋轉,右主軸在滾壓力推動下作水平方向的進給運動,兩滾絲輪滾壓工件,使之成為所要求的螺紋及其他形狀。 本機主要有機體、轉動箱、固定主軸座、活動主軸座、液壓系統和電器部分等組成。 固定主軸座和活動主軸座主要用于安裝滾絲輪和滾絲輪牙位調整。 本機的兩主軸中心距調整為兩主軸座分別對中心調整,即工件滾壓時處于機器中心位置,對滾壓長工件并穿過機器較為方面。主軸軸線對臺面的夾角可在±°%0間調整,滾壓時工件每轉軸向進給量可根據工件的參數及工件材料的機械性能確定。 液壓系統是本機的進給動力,它主要使活動主軸座作進給及退回運動。 三、機器的傳動系統 本機器的傳動部分是由主電機經三角皮帶,將動力通過變速箱變速后,由二個做同向、同步運轉的輸出軸帶動二個萬向傳動軸把動力傳給二根主軸。 四、機器的主要技術參數 項 目 規格或參數 {zd0}滾壓力(KN) 150 滾壓螺紋范圍 {zd0}外徑(mm) Φ8mm 最小外徑(mm) Φmm 滾絲輪的范 圍 外徑(mm) Φ35-Φ70mm 孔徑(mm) Φ4mm {zd0}寬度(mm) 100mm 主軸 傾斜角 ±°%0 兩主軸中心距(mm) 120-240mm 轉數(r.p.m) (交換齒輪)36.47.60.78 滾壓時間(S)(m)(H) 0.1-99.9 停歇時間(S)(m)(H) 0.1-99.9 液壓進給 {zd0}進給速mm/S 5mm/s 退回速度mm/S 6mm/s 行程(mm) 0-8mm 主電動機(KW) 4 液壓傳動電機(KW) 2.2kw 冷卻泵電機(W) 90w 外形尺寸(長×%0寬×%0高) (mm) 1500×380×410(mm) 重量(Kg) 1700kg
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自動滾絲機|二手滾絲機
企業簡介:一、機器的主要用途 本機器主要用于各種外螺紋、包括普通螺紋、梯形螺紋及模數螺紋、也可對工進行成形、滾光、滾紋等滾壓加工。 適應于滾壓的材料為延伸率大于10%,抗壓強度小于100kgf/m㎡的各種碳素鋼、合金鋼及有色金屬。 二、機器的主要結構、性能及特點 本機的兩主軸作同步、同方向旋轉,右主軸在滾壓力推動下作水平方向的進給運動,兩滾絲輪滾壓工件,使之成為所要求的螺紋及其他形狀。 本機主要有機體、轉動箱、固定主軸座、活動主軸座、液壓系統和電器部分等組成。 固定主軸座和活動主軸座主要用于安裝滾絲輪和滾絲輪牙位調整。 本機的兩主軸中心距調整為兩主軸座分別對中心調整,即工件滾壓時處于機器中心位置,對滾壓長工件并穿過機器較為方面。主軸軸線對臺面的夾角可在±°%0間調整,滾壓時工件每轉軸向進給量可根據工件的參數及工件材料的機械性能確定。 液壓系統是本機的進給動力,它主要使活動主軸座作進給及退回運動。 三、機器的傳動系統 本機器的傳動部分是由主電機經三角皮帶,將動力通過變速箱變速后,由二個做同向、同步運轉的輸出軸帶動二個萬向傳動軸把動力傳給二根主軸。 四、機器的主要技術參數 項 目 規格或參數 {zd0}滾壓力(KN) 150 滾壓螺紋范圍 {zd0}外徑(mm) Φ8mm 最小外徑(mm) Φmm 滾絲輪的范 圍 外徑(mm) Φ35-Φ70mm 孔徑(mm) Φ4mm {zd0}寬度(mm) 100mm 主軸 傾斜角 ±°%0 兩主軸中心距(mm) 120-240mm 轉數(r.p.m) (交換齒輪)36.47.60.78 滾壓時間(S)(m)(H) 0.1-99.9 停歇時間(S)(m)(H) 0.1-99.9 液壓進給 {zd0}進給速mm/S 5mm/s 退回速度mm/S 6mm/s 行程(mm) 0-8mm 主電動機(KW) 4 液壓傳動電機(KW) 2.2kw 冷卻泵電機(W) 90w 外形尺寸(長×%0寬×%0高) (mm) 1500×380×410(mm) 重量(Kg) 1700kg
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滾絲機廠家|寧波滾絲機
企業簡介:機器的主要用途 本機器主要用于滾壓各種外螺紋,包括普通螺紋、梯形螺紋及模數螺紋,亦可對工件進行成形、矯直、滾光、滾紋等液壓加工。 適用于滾壓的材料延伸率應大于10%,抗拉強度應小于100kgf/m㎡的各種碳素鋼、合金鋼及有色金屬。 機器的主要結構、性能及特點 本機的兩主軸作同步、同方向轉動,活動主軸在液壓壓力推動下作水平方向的進給運動,兩滾絲輪液壓工件,使之成為要求的螺紋及其它形狀。 本機主要由機架、傳動箱、固定主軸箱、活動主軸座、尾座液壓系統和電器部分組成。 固定主軸座及活動主軸座主要用于安裝滾絲、滾絲輪牙位調整,以及工件螺紋的錐度調整。 本機的兩主軸中心距調整為兩主軸座分別對中調整,即工件滾壓時處于機器中心位置。液壓長工件應使工件穿過傳動箱較為方便。主軸線對臺面間的夾角可在±°%0間調整,滾壓時活動主軸進給速度可根據工件的參數及工件材料的機械性能確定。 傳動系統 本機器的傳動部分是由主電機經三角皮帶,將動力傳至傳動箱,再經傳動箱變速后經輸出軸和萬向傳動軸把動力傳給兩根主軸。 液壓系統 液壓系統是本機的進給動力,它主要使活動主軸座進給和退回運動。 液壓進給運動箱有四個過程,進給-滾壓-退回-停歇。四個進程由兩個時間繼電器或手動控制,可以實現手動、自動循環二種工作循環方式。 工作環境溫度為14-38℃時,推薦液壓系統用年度為18-27cst(50℃)油,油池容量為40公斤。 當環境溫度較高或工作條件差致使油溫過高時,用戶可自備冷卻器。 機器的冷卻部分 本機用單獨的冷卻泵將冷卻油噴在工件與滾絲輪之間,進行冷卻與潤滑。 冷卻油一般可采用30#機械油,油池容量為30公升。 冷卻油箱位于機體中下部,冷卻油經油泵輸出,經輸油管至噴油管,調整噴油管將油噴到需要的位置上。 機器的潤滑 齒輪箱及交換齒輪用40#機械油潤滑,按使用和負荷情況定期更換新油。 各手工潤滑點用油槍進行注油潤滑,每班潤滑不得少于二次。 機器可能發生的故障及xc方法 故障情況 故障原因及xc方法 中徑過大,外徑過小 1、 活動主軸的位置調整太遠 2、 滾壓時間太短 3、 滾壓壓力太大 中徑過大,外徑合格 毛坯直徑過大 中徑合格,外徑過小 毛坯直徑過小 中徑合格,外徑過大 毛坯直徑過大 中徑過小,外徑過大 1、 主軸的中心距太大 2、 滾壓時間太長 3、 滾壓壓力太高 中徑無錐度,外徑有錐度 毛坯有錐度 中徑錐度超差 兩滾絲輪的平行性調整不好,須進行調整 滾壓時產生細屑或鱗
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企業簡介:河北任縣鵬信機械制造有限公司 滾絲機視頻|滾絲機多少錢 訂貨熱線:15350869995 機器的主要用途 本機器主要用于各種外螺紋、包括普通螺紋、梯形螺紋及模數螺紋、也可對工進行成形、滾光、滾紋等滾壓加工。 適應于滾壓的材料為延伸率大于10%,抗壓強度小于100kgf/m㎡的各種碳素鋼、合金鋼及有色金屬。 機器的主要結構、性能及特點 本機的兩主軸作同步、同方向旋轉,右主軸在滾壓力推動下作水平方向的進給運動,兩滾絲輪滾壓工件,使之成為所要求的螺紋及其他形狀。 本機主要有機體、轉動箱、固定主軸座、活動主軸座、液壓系統和電器部分等組成。 固定主軸座和活動主軸座主要用于安裝滾絲輪和滾絲輪牙位調整。 本機的兩主軸中心距調整為兩主軸座分別對中心調整,即工件滾壓時處于機器中心位置,對滾壓長工件并穿過機器較為方面。主軸軸線對臺面的夾角可在±°%0間調整,滾壓時工件每轉軸向進給量可根據工件的參數及工件材料的機械性能確定。 液壓系統是本機的進給動力,它主要使活動主軸座作進給及退回運動。 滾絲機操作程序 1、操作工在上崗前應對機器原理及操作要領進行學習和掌握。注意使用安全,用電安全等。 2、上班前穿戴好安全防護用品,空轉試車,檢查電線是否有破皮現象,機器螺栓是否擰緊,同時應及時添加乳化油和水檢查水泵發熱是否異常。 3、檢查刀口及滾絲輪是否與加工鋼筋配合(16/18/20/22-------p2.5大滾絲輪,25/28/32----p3.0小滾絲??) 注意:刀口螺絲一個月必須強制更換一次防止螺絲擰斷。 4、詳細講解應按滾絲機操作使用說明。刀口為高速工具鋼所以使用一定時期后應及時在砂輪機或切割機上進行打磨應注意的是:打磨過程中應經常沾水,確保刀片不能燒蝕即變藍(變藍后刀片硬度降低影響剝肋效果及使用壽命)。 5、滾絲時應平穩用力直到機頭自動前進為止,禁止粗暴上絲造成滾絲輪的毀壞及斷絲。
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蘇州滾絲機|徑向滾絲機
企業簡介:河北任縣鵬信機械制造有限公司 蘇州滾絲機|徑向滾絲機 滾絲機常見問題以及處理方法 1、 滾不出絲或亂絲 ? 液壓頭旋轉方向不正確,液壓頭規格與鋼筋不一致 ? 定位套順序不正確,液壓頭順序安裝是否正確; ? 滾輪,定位套損壞 2、 不啟動 ? 空開,倒順總停于閉合,電源缺相 ? 熱保護器起保護作用、保險燒壞; ? 接線脫落,變壓器已經燒壞 ? 控制線路觸點是否損壞或接觸不良; ? 檢查停止啟動按鈕、有無掉線松動;按鈕的觸點是否良好 ? 檢查設備前面的限位觸點是否良好,觸點、線、保險是否損壞(變壓器進、出的保險) 3、 無反車(反轉) ? 前行程開關已壞(大約7000次);延時繼電器不動作 ? 壓塊壓行程開關距離不夠,壓塊壓不倒位或損壞卡阻 ? 接線脫落,觸點是否接觸不良或損壞 ? 檢查前面的限位觸點是否不到位,閉點是否斷開,開點是否閉合和時間繼電器開點是否閉合 ? 檢驗機器后面的限位,閉點是否斷開,查線路的點,線是否松動、接觸不良、損壞、斷線; 4、 車順絲:開機逆時針剝皮,滾絲,順時針退絲 5、 換滾絲輪內墊片的順序:順時針,厚中薄,外墊片薄中厚; 6、 微調尺寸:松滾絲輪頭后面六個內角螺絲(或三個外六角螺絲)后,用活動扳手微調尺寸 7、 調絲的長短:調節雙行程開關上的擋塊距離 8、 挑撥皮的長短:調節安裝退刀軸上的四方座 9、 車反絲 (1) 滾絲輪內的墊片順序安裝反了 (2) 紐扣開關撥向上 (3) 開機逆時針剝皮,按按鈕開關上后退按鈕順時針滾絲,后逆時針退絲。 Z28-80型滾絲機 本機主要優點:本機為液壓滾絲機以結構堅固、制造精良、維修方便、價格合理而深受用戶的歡迎,此產品即可徑向加工也可軸向加工,配以相應的滾絲輪可加工普通螺栓、異性螺栓、通扣絲(牙條)。 技術參數: {zd0}滾壓力 150KN 主軸轉速 36、47、60、78(r/min) 滾壓材料直徑 6-48mm 主動力 5.5kw-4 滾絲輪外徑 120-170mm 液壓動力 2.2kw-4 滾絲輪孔徑 54mm 活動主軸進給速度 5mm/s 滾絲輪{zd0}厚度 120mm 外型尺寸 1500*1380*1340mm 主軸傾斜角 3°%0 整機重量 1750kg 主軸中心距 120-240mm 螺紋長度不限(另加保護) Z28-150型滾絲機 本機主要優點:本機主要用于滾壓各種型號精密外螺紋,高強度標準件及較大螺距的地腳螺栓、T型絲杠等工件。 技術參數: 技術參數: {zd0}滾壓力 180KN 主軸轉速 36、47、60、78(r/min) 滾壓材料直徑 6-60mm 主動力 5.5kw 滾絲輪外徑 120-170mm
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供應滾絲機|星辰滾絲機
企業簡介:河北任縣鵬信機械制造有限公司 供應滾絲機|星辰滾絲機 訂貨熱線:15350869995 滾絲機操作規程 1、操作工在上崗前應對機器原理及操作要領進行學習和掌握。注意使用安全,用電安全等。 2、上班前穿戴好安全防護用品,空轉試車,檢查電線是否有破皮現象,機器螺栓是否擰緊,同時應及時添加乳化油和水檢查水泵發熱是否異常。 3、檢查刀口及滾絲輪是否與加工鋼筋配合(16/18/20/22-------p2.5大滾絲輪,25/28/32----p3.0小滾絲輪) 注意:刀口螺絲一個月必須強制更換一次防止螺絲擰斷。 4、詳細講解應按滾絲機操作使用說明。刀口為高速工具鋼所以使用一定時期后應及時在砂輪機或切割機上進行打磨應注意的是:打磨過程中應經常沾水,確保刀片不能燒蝕即變藍(變藍后刀片硬度降低影響剝肋效果及使用壽命)。 5、滾絲時應平穩用力直到機頭自動前進為止,禁止粗暴上絲造成滾絲輪的毀壞及斷絲。 6、滾絲機的工作原理是將剝好的鋼筋圓柱體通過滾絲輪的擠壓形成齒峰和齒谷,如果三支滾絲輪位置較遠時形成的絲形不飽滿(缺絲,牙形不完整,同時會引起套筒難以擰上等現象)。如果三支滾絲輪位置較近時形成的絲雖然絲扣飽滿但會引起(不易滾絲,掉牙,和套筒配合較松,迅速降低滾絲輪的使用壽命近而毀壞滾絲輪)。所以應在實踐中配合調刀棒進行調整。 7、調整的刀片位置應以調刀棒為基礎同時應觀察加工鋼筋在剝肋時盡可能鋼筋不發生偏動和隨刀轉動,使剝出鋼筋盡量保證為圓柱形。 8、如發現機器出現異常轉動或不能工作應從行程開關入手進行檢查,而后檢查熔斷保險,電機。在上述工作完成后,設備仍未能正常運行后及時通知技術部進行搶修。 9、工作中應進行抽驗,{jd1}不能因滾絲偏差影響工程質量,并且在工作中應按二十支絲頭試驗一次,避免出現整批絲頭不合格。 10、按工作量及時qc鋼筋屑保證冷卻正常,另外加工絲頭長度應以套筒長度1/2為準。 11、下班時應將總電源關好,機器歸到最前方,蓋好設備,做好本次工作紀錄。 Z28-150型滾絲機 本機主要優點:本機主要用于滾壓各種型號精密外螺紋,高強度標準件及較大螺距的地腳螺栓、T型絲杠等工件。 技術參數: 技術參數: {zd0}滾壓力 180KN 主軸轉速 36、47、60、78(r/min) 滾壓材料直徑 6-60mm 主動力 5.5kw 滾絲輪外徑 120-170mm 液壓動力 2.2kw-4 滾絲輪孔徑 54mm 活動主軸進給速度 5mm/s 滾絲輪{zd0}厚度 100mm 外型尺寸 1600*1550*1445mm 主軸傾斜角 3°%0 整機重量 1700kg 主軸中
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軸向滾絲機|樂清滾絲機
企業簡介:河北任縣鵬信機械制造有限公司 訂貨熱線:15350869995 0319-7583221 軸向滾絲機|樂清滾絲機 z28-185型滾絲機技術參數: {zd0}滾壓力 200kn 滾壓螺距 2-8mm 滾絲輪孔徑 75mm 主軸中心距 160-280mm 主軸轉速 20、25、31、41、51、64r/min 液壓動力 2.2kw 尺寸 1810*1600*1500mm 滾絲輪{zd0}直徑 220mm 滾絲輪{zd0}寬度 150mm 主軸傾斜角 ±5°%0 滾壓動力 11kw 冷卻動力 0.12kw 重量 2200kg 我公司產品銷往全國各地 江蘇【南京、 無錫、 蘇州、 徐州、 連云港、 淮安、 宿遷、 鹽城、 揚州、 泰州、 南通、 鎮江、 常州】 浙江 【杭州、寧波、溫州、紹興、湖州、嘉興、金華、衢州、臺州、麗水、舟山】 山東 【山東、青島、濟南、東營 、 煙臺 、 威海 、 淄博 、 濰坊 、 濟寧 、 棗莊 、萊蕪 、泰安 、德州 、日照 、聊城 、濱州 、臨沂 、菏澤】 福建 【福州、 福清、 長樂、 泉州、 廈門、 漳州、 寧德、 福安、 福鼎、 莆田、 龍巖、 漳平、 三明、 永安、 南平】 湖南 【岳陽、 長沙、 湘潭、 株洲、 衡陽、 郴州 、常德、 益陽 、婁底、 邵陽 、湘西州 、懷化 、張家界、 永州 】 湖北 【 武漢 、 黃石 、 襄樊 、 荊州 、 宜昌 、 十堰、 孝感、 荊門 、 鄂州 、 黃岡 、咸寧 隨州、 潛江 、仙桃 、天門】 河南 【鄭州 、鞏義 、新鄭 |新密 、登封 |滎陽 |開封 |洛陽 |偃師 |平頂山 |鶴壁 |新鄉 |焦作 |沁陽 |濮陽 |漯河 |南陽 |商丘 |信陽 | 周口 | 項城 |駐馬店 |濟源】
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北京滾絲機|建筑滾絲機
企業簡介:河北任縣鵬信機械制造有限公司 訂貨熱線:15350869995 0319-7583221 建筑滾絲機|無錫滾絲機 滾絲機分為:兩軸滾絲機和三軸滾絲機。 1、兩軸滾絲機在五金建筑、汽摩配件、交通電力、標準件 制作等有很強的優越性; 2、三軸滾絲機在管螺紋加工行業中,等三角支撐,確保真 圓度、同心度與垂直度。 z28-200型滾絲機是一款大型兩軸滾絲機。 一、主要規格與參數 {zd0}滾壓力 200kn 滾壓螺距 2-8mm 滾絲輪孔徑 75mm 主軸中心距 150-300mm 主軸轉速 20、25、31、41、51、64r/min 液壓動力 5.5kw 尺寸 1790*1730*1430 滾壓直徑 16-80mm 滾絲輪{zd0}直徑 220mm 滾絲輪{zd0}寬度 150mm 主軸傾斜角 ±5°%0 滾壓動力 11kw 冷卻動力 0.12kw 重量 2600kg 二、機器的主要用途 本機器主要用于各種外螺紋、包括普通螺紋、梯形螺紋及模數螺紋、也可對工進行成形、滾光、滾紋等滾壓加工。 適應于滾壓的材料為延伸率大于10%,抗壓強度小于100kgf/m㎡的各種碳素鋼、合金鋼及有色金屬。 三、機器的主要結構、性能及特點 本機的兩主軸作同步、同方向旋轉,右主軸在滾壓力推動下作水平方向的進給運動,兩滾絲輪滾壓工件,使之成為所要求的螺紋及其他形狀。 本機主要有機體、轉動箱、固定主軸座、活動主軸座、液壓系統和電器部分等組成。 固定主軸座和活動主軸座主要用于安裝滾絲輪和滾絲輪牙位調整。 本機的兩主軸中心距調整為兩主軸座分別對中心調整,即工件滾壓時處于機器中心位置,對滾壓長工件并穿過機器較為方面。主軸軸線對臺面的夾角可在±°%0間調整,滾壓時工件每轉軸向進給量可根據工件的參數及工件材料的機械性能確定。 液壓系統是本機的進給動力,它主要使活動主軸座作進給及退回運動。
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