一、光氧催化+活性炭吸附凈化裝置應用實例電子塑膠廠的基本情況
該廠有三個注塑車間在生產過程中產生的非甲烷總烴、顆粒物等揮發性廢氣，廢氣對車間工作環境以及周邊環境造成一定影響。為改善車間環境和周邊環境，達到 與地方的排放標準，豪澋環保為本項目做廢氣治理運用光氧催化+活性炭吸附凈化裝置設計方案與實施。
二、執行標準：
《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)
《合成樹脂工業污染物排放標準》 (GB31572-2015)
《中華人民共和國環境保護法》（2015.1.1）
《中華人民共和國大氣污染防治法》（2016.1.1）
《環境空氣質量標準》（GB3095-2012）；
*終的排放物應滿足參考大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)
三、處理工藝：
注塑車間：光氧催化+活性炭吸附凈化工藝；由于現場管路系統較長，所以 6 條生產線每條生產線的
匯總管道分別加一個 8.5kw 的軸流風機進行送風，協助總的變頻風機進行工作。
（1）首先采用噴淋塔對投料口、出料口的顆粒物、氯乙烯、氯化氫等廢氣進行凈化，凈化以后的
廢水和沉淀池中的由第三方有資質的固廢公司進行處理。
（2）經過噴淋塔清洗過后的廢氣中含有大量水分子，為了不給后端處理設備造成影響，需要加一臺高
效除水除霧器去除廢氣中的水分子和油霧，便于后端設備的高效處理，每臺設備均有排污口，定期收集集
中處理。
（3）廢氣經過前端的噴淋塔和除霧器凈化后，存在一定量的廢氣，需要通過光氧設備進行有效凈化。
（4）廢氣經過光氧催化設備后，仍然存在一定量的廢氣，需要通過活性炭設備進行凈化，從而達標排
放。
（5）考慮到節約成本，盡可能地利用現有設備，避免重復投資，減少浪費。對原有的收集管路和軸流
風機備進行 *大化利用。末端配置變頻離心風機進行牽引，15 米煙囪達標排放。
四、設備工作原理：
1、噴淋塔預處理：
噴淋塔內填料層作為氣液兩相間接觸構件的傳質設備。填料塔底部裝有填料支承板，填料以亂堆方式放
置在支承板上。填料的上方安裝填料壓板，以防被上升氣流吹動。噴淋塔噴淋液從塔頂經液體分布器噴
淋到填料上，并沿填料表面流下。氣體從塔底送入，經氣體分布裝置分布后，與液體呈逆流連續通過填
料層的空隙，在填料表面上，氣液兩相密切接觸進行傳質。 當液體沿填料層向下流動時，有時會出現壁
流現象，壁流效應造成氣液兩相在填料層中分布不均，從而使傳質效率下降。因此，噴淋塔內的填料層
分為兩段，中間設置再分布裝置，經重新分布后噴淋到下層填料上。
2、初效過濾原理
初效過濾主要適用于通風系統預過濾、潔凈室回風過濾、局部高效過濾裝置的預過濾，
主要用于過濾 5 微米及以上粒徑的塵埃粒子。
其特點為價廉、重量輕、通用性好、結構緊湊。在光氧催化前設置初效過濾棉，即可以
有效的處理廢氣中的部分顆粒物，也可以減小對 uv 燈管的損害。
在光解后面設置活性炭過濾系列，更好的降低污染物濃度。活性炭過濾系列，一般分為
活性炭過濾棉、活性炭過濾器、活性炭過濾袋、蜂窩活性炭、活性炭過濾網等形態，主要應
用于處理含苯、甲苯、二甲苯等苯類、酚類、酯類、醇類、醛類等有機氣體及惡臭氣體和含
有微量重金屬的低濃度、大風量的各類氣體。對廢氣進行吸附濃縮、凈化后直接排放。
3、光氧催化設備處理：
本產品利用特制的高能高臭氧 UV 紫外線光束照射廢氣，裂解工業廢氣如：氨、三甲胺、硫化氫、甲硫
氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯、硫化物 H2S、VOC 類，苯、甲苯、二甲苯的分子鏈結
構，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉變成低分子化合物，如 CO2、
H2O 等
4、活性炭吸附原理：
吸附凈化裝置由進風口、吸附段、出風口等組成。有機廢氣先經過過濾網濾除顆粒物，從
進風口進入箱體后，和箱體內的蜂窩活性炭充分接觸，經吸附段吸附凈化，凈化后的空氣由
通風機排入大氣。飽和后的活性炭可取出再生處理，再生后繼續使用。
5、 防火防爆
（1）整套設備基本無需帶電工作，廢氣處理設備的廢氣處理室與電控箱及帶電部件進行嚴格分隔，所有需連
接部分用抗高溫，防腐蝕電線和橡膠墊進行密封處理，不容許任何帶電部分與廢氣接觸。
（2）離心風機嚴格按照安全生產連接，保護，使用。
（3）設備采用防腐材料制作。
（4）凈化設備與地面固定牢靠。
（5）廢氣處理設備與避雷線連接，具有良好的接地。
