“迪博”牌壓濾機工藝介紹
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一、設備系統設計與制造標準
壓濾機采用JB/T4333-2005標準。
二、各部件詳細說明
機架——機架： 機架由機座、壓緊板、止推板、主梁組成。
1.“迪博”牌壓濾機機架在設計上吸取了德、美、日、法等國的先進技術，其中壓濾機機座、壓緊板、止推板，材質選用優質碳合金鋼板，用二氧化碳保護焊焊接成形，用高速氣流拋丸機噴砂處理，噴砂除銹——Sa 3級 。具有耐腐蝕、硬度高、抗拉強度大和抗彎強、抗沖擊性好度等優點，經GB超壓試驗，安全系數達2.2倍，可確保使用安全、穩定。
2.主梁材質為Φ345QC/QD鋼廠定做無縫矩形管。經高速氣流拋丸機噴砂處理，噴砂除銹——Sa 3級，軌道采用鍍鋅矩形管。具有耐腐蝕、硬度高、抗拉強度大和抗彎強度、抗沖擊性好等優點，經GB超壓試驗，安全系數達2.2倍，可確保使用安全、穩定，可滿足高壓濾板的使用要求，并徹底解決了壓濾機主梁變形的問題。
3、機架表面處理
表面處理包括除油---乳化除油。除銹---高速氣流拋丸機噴砂處理，噴砂除銹——Sa 3級、去除表面缺陷，提高涂層的附著力和防腐蝕能力.環氧防腐底漆加環氧重防腐面漆。達到耐強酸 的效果；
液壓系統
1.我公司液壓系統結構設計合理、結構先進，整個裝配過程都在無塵恒溫車間完成。液壓系統主要功能用來順序完成油缸的自動壓緊、自動保壓、自動補壓、自動松開、前進后退到位自停等動作，整個液壓系統運行可靠，便于維修與保養。
2.http://.液壓元器件及主控制閥件采用國內知名北京華德液壓工業集團有限公司產品，油泵用上海東方液壓有限公司產品。保證壓濾機運行平穩、可靠，壓濾機操作方便、運行靈活、安全可靠，液壓系統無滲漏現象。
3.液壓油缸采用45號無縫鋼管，經粗鏜、精鏜、精磨而成。全部精度達到IT3-4級。
4.活塞桿材質為45號鋼經磨削加工，并進行調質處理后外鍍0.06硬鉻，具有硬度高、耐磨性能好、抗腐蝕、使用壽命長等優點。
5.密封圈采用歐美{zxj}的聚氨酯材質加工而成，可正常運行五年不更換，保證了油缸的密封性和使用靈活性。
6.為提高液壓油箱、電控柜及防護件的防腐能力，我公司建造了一條集酸洗、磷化、噴塑處理為一體的全自動生產線。
電器控制系統：
控制系統為機—電—液一體化設計
電器元件采用中國德力西公司產品，安全、可靠。（可正常運行20萬次無故障）； 功能包括：自動壓緊、自動保壓、自動補件、自動松開，松開到位自停等功能，操作方便，性能穩定。
濾板：
濾板是壓濾機的核心部件，濾板材質、形式及質量的不同，會直接影響到最終產品的質量。
廂式濾板：
1.“迪博”廂式濾板材質為高強度增強聚丙烯加TP模壓而成，此材質強度高，重量輕，增加韌性，耐腐蝕，耐高溫，經沈陽機械五軸聯動CNC加工中心加工，濾板的平面度達到25μm以下，檢測設備為德國進口三座標設備檢測，此濾板材質和加工精度可使濾板在生產使用當中壓緊時密耐性能好，進料時無漏液現象。
2.“迪博”所生產濾板采用專利技術模壓而成，擁有優良的化學性、耐酸、耐堿、抗老化，性能優良，md無味，使用壽命長，高彈性配方，使鼓膜效果{zj0}，配料和材質檢驗經過嚴格的化驗和嚴格的檢驗，能承受更高的壓榨壓力，使濾餅含水率更低。
3.與按我國行業標準生產的濾板相比：過濾速度提高20%；密度、強度、抗疲勞度、抗老化程度提高一倍，其使用壽命可達10年以上。
4.濾板{zg}進料壓力為0.8Mpa。耐高溫高壓、防腐密封好、過濾周期短、濾餅含水率低。
濾布:
濾布是壓濾機使用和過濾效果好壞的關鍵，濾布的選擇很重要，濾布性能的好壞，直接影響過濾的效果，為了達到比較理想的過濾效果和速度，需根據物料的顆粒大小、密度、粘度、化學成分和過濾工藝條件來進行選擇，采用滌綸0303濾布。
我公司建有一條濾布生產流水線，為用戶提供適用的各種型號濾布。并且還備有小型和中型濾布試驗設備，免費為用戶作物料過濾試驗以準確選用合適的濾布
