模具制造加工核心工程師行業20年以上經驗

 
塑膠模具、熱壓模具、汽車模具、雙色模具、液壓模具專業制造商-勛龍精密模具
1、西班牙{zd0}汽車零部件廠模具供應商                
2、世界前三強（海信、夏普、三星等）電視廠模具供應商         
3、出口歐洲，日本，美國，東南亞等國家和地區           
4、核心工程師均有20年以上行業經驗
5、專業雙色高光急冷急熱模具、熱壓成型核心技術{lx1}者

6、客戶生產遇到瓶頸，勛龍工程師24小時到達現場

  純粹從價格去比較各家模具，基本無法體現價值，而勛龍精密模具更不愿在偷工減料、粗制濫造上做價格的文章。當下，我們的設備已達到國內同行的高配置水平，幾乎很少同行廠家有勛龍精密模具制造廠的裝備能力，模具在加工過程中使用歐洲{dj0}機床品牌德瑪吉（DMG），雙頭放電機、大型龍門加工中心、雙色注塑機、藍光檢測儀、合模機。擁有如此先進的設備群，國內的同類廠家很難與我們相比。
       早在09年，我們引進了進口數控加工中心，使得勛龍精密模具的質量傲立群雄，從那時起我們已經連續三年沒有質量方面的客戶投訴。同時，質量的提升與穩定，我們的銷售持續上升，現在可據客戶不同需求定制模具。
       未來，我們將引進更先進的模具生產技術，在整套設備的各方面提升質量，達到與世界模具同步發展水平。
       曾幾何時，處于世界加工廠地位的中國制造，一直是世人心目中“低質量”的代表，尤其用于生產制造的模具，其典型的形象就是粗大笨，幾十年來該行業一直延續 著機加工與手工并舉的狀態，質量不穩定是國產模具的主要特征，用戶{zd0}的擔心是質量不穩定.購買模具就好像是虔誠的敬香者在廟宇里抽簽，不知發到生產現場 的模具是禍是福，某種意義上是聽天由命。  
      本世紀初，勛龍精密模具率先在設備上，引入價格不菲的進口數控加工中心，使國產模具的質量大大提高，同時也使用戶對質量的穩定性有了信心與保證，我們已連 續三年未接到客戶對勛龍精密模具的質量投訴，真正實現了“沒有售后服務是{zh0}的售后服務”，在使用與壽命上達到了國內{yl}水平。
       為了達到與國際模具行業同步發展的水平，我們已引進并會持續引進國際{zxj}的設備、技術和人才。與國內、國際頗具實力的多家zmqy合作，每年銷售額都穩定上升。已連續三年實現基本無質量投訴。實力，這就是模具hybg企業的實力！
      勛龍精密模具在模具行業已有多年的經驗與業績，深知量產過程中模具的重要性，模具是“工業之母”。只有保證模具的穩定性才能使得在量產過程中不會受到任何影響。
      近期，我們投巨資在模具制造廠引進數控中心，用以確保模具的加工精度與質量，同時也提高了生產力水平，真正實現 “沒有售后服務就是{zh0}的服務”。過去， 模具制造廠家多以加強質量管理，和以倡導人的自覺性與責任心，來實現模具的生產制造質量，現在看來是理想主義的管理境界.
      我們有理由相信，勛龍精密模具隨著生產質量與效率的不斷提高，同時又降低了售后服務的費用，因為質量的提升與保證， 就是售后服務的減少或沒有售后的維修服務，勛龍精密模具的后續市場價格會有進一步的下降。
                           勛龍精密模具二十年經驗  我們比同行更了解模具 

一、質量有保障：
 1、數控加工中心是勛龍精密模具所有零部件加工精度的保證；
 2、所有模具出廠前均要經過質檢部門的認證通過，所有加工工序都能找到相關的責任人；
 3、【鄭重承諾】勛龍精密模具的所有配件和零部件絕不存在偷工減料的作為。
 二、售后有保障：
 1、我們倡導：沒有售后服務的服務，是{zh0}的售后服務；有信心確認勛龍精密模具基本上不會出現質量問題，哪怕是小的質量問題。15年的生產與銷售經驗告訴我們，客戶的安裝使用及日常維護不當是主要的問題所在。
 2、只要客戶的生產遇到瓶頸，勛龍的技術人員一定在24小時內到現場。在青島的電視制造商 海信，生產線遇到問題，電話上無法解決，沒有買到機票，就由兩位同事輪流開六、七個小時的車前往。當海信工程人員上班前，勛龍的工程師已經在門口等他了， 我們就是要讓客戶覺得選擇勛龍靠譜。
 3、所有的國內外模具遇到故障或維修，我們都會在電話溝通確認后，{dy}時間安排維修事宜.
當前模具行業市場一片紅海，就連模具產業集群地蘇州也是魚龍混雜，大大小小上千家模具廠家分布在蘇州的市郊，其中很大一部份靠采購零部件來組裝的企業，也有不少的干脆連組裝模具也覺得麻煩，索性干起皮包公司的營生，對外也同樣號稱是模具的生產廠家.
在生產質量控制過程中，從零部件進廠、配件采購開始，對每一個生產及機械加工環節進行認真仔細的檢查，直至裝配調試，每一臺模具出廠必須要進行現場記錄檢 查確認。檢查記錄顯示，勛龍精密模具在各項程序上均按ISO9001質量管理體系執行，以區別于目前市場上模具廠家大多弄虛作假的行為。
勛龍精密模具將利用自身在模具行業的經驗，和模具的專業生產制造廠家的優勢，緊密貼近國內外客戶，將售后服務和維修維護工作放在sw，使得工程量產的心臟設備模具，始終保持良好的工作狀態。
                                  勛龍精密模具的優勢特點

1、我們采用了多項專利技術在各式模具的制造上，有別于其他同行的制造工藝；包括附件在內的所有模具的配件，都實現了標準化的設計與生產。模具出廠前均要經過眾多測試試模等，合格后才能發貨出廠。 
2、采用先進的設備精加工，減少量產時的誤差，為客戶的順利量產做好鋪墊工作。
3、在移模之前勛龍精密模具都要經過數次試模，樣品生產得到客戶的認可之后才將模具發給客戶。
4、性能穩定：在客戶進行量產時，勛龍模具很少出現問題，即使出現問題我們也會{dy}時間反應處理。 
5、模具其原料及鑄造質量與國內外{dj0}一線品牌同步。     
我們堅持用嚴謹的態度，{zh0}的材質，扎實的技術，生產出優質的模具。
聯系方式：楊先生  +86 13913559876  0512-36620512  

E-mail： youngiant@ 網址：

模具制造加工核心工程師行業20年以上經驗

哪些東西影響模具的生產成本

 　　模具制造技術現如今可謂是發展的非常迅速，已經成為現代制造技術當中一個重要的組成部分。各種各樣的模具都在幫助人們進行各個方向的生產和制造。和其他工業產品的生產過程一樣，都是先從原材料開始入手的，經過加工轉變成產品的全過程。這本身就是要用到企業的人力、物力以及財力，任何一個產品的形成也都是企業多樣化的結果。

　　那么在今天為大家介紹的就是，企業在這個過程當中所制作的成本，以及對其主要的影響因素。模具制造結構的復雜程度以及模具的功能都根據不同的種類有所區分，現如今模具都在朝著精度高以及自動化的方向發展，所以成本提高是難免的。871433212【不是聯系方式】
那么在生產過程當中，精度、剛度等等方面的不同程度都決定著成本的高低，比如說磨具的這些性能越高的話，成本也就越高。
 
　　模具材料的選擇往往也需要加入到模具的費用當中歐諾個，我們利用其所產生的效能，是可以進行各個方面的工作。模具制造的加工設備也是成本當中一個重要的橘色，現如今高自動化和多功能的發展，促使著模具成本的提高，那么維持其生產就需要提高這些設備的使用效率。在工廠當中，整個企業對其專業化以及標準化的程度也是影響成本的一個重要原因，需要我們有計劃、有步驟的進行解決，???樣才能得到長足的發展。

模具制造加工出口德國，日本，西班牙等國家和地區
  

雙色注塑材料模具及工藝特性
　雙色注塑是一個部件用兩種塑膠注塑來實現。廣義的定義是通過普通的注塑機，兩次注塑來實現，狹義的定義是雙色注塑是指利用雙色注塑機，將兩種不同的塑料在同一機臺注塑完成部件，常見的是旋轉式的。

　　前者對設備要求不高，但是生產效率低下。基本只適用于要求不高度軟、硬膠兩種材料的成型，后者的適用范圍和產品質量好，生產效率高，是目前的趨勢。
　　1.1要求263123782【不是聯系方式】
　　雙色注塑的配對材料必須滿足兩個基本兼容條件，粘合相容和加工過程相容。此外，還必須滿足以下要求：
　　（1）混合射嘴，漸層、波浪、花紋、流痕、夾層等特殊射嘴；
　　（2）射出單元，平行對向、平行同向、水平及垂直Y型、L型、同向單缸射出結構；
　　（3）油路，有閉回路設計、ACC蓄壓高速射出。
　　（4）加料，除標準油壓馬達驅動外還有電動加料結構；
　　（5）夾模，標準型、垂直轉盤式、轉軸式、機械手轉動式、水平轉盤式等機構；
　　1.2特性
　　性能強節能高：注塑機節能改造后，系統能夠快速響應，注塑機能夠根據自身的需要對供給進行快速的調整，能夠有效提高注塑機電能的利用率，從而達到{gx}節能。
　　精度高：改造后的精度是指輸出量能跟隨輸入量的jq程度。伺服電機采用永磁技術，迅速，精準，伺服電機采用PLC技術，控制更jq，允許的偏差一般都在0.01～0.00lmm之間。
　　穩定性好：系統為壓力與流量雙閉環控制，根據注塑機的需求決定注塑機的供給。系統在給定輸入或外界干擾作用下，能在短暫的調節過程后到達新的平衡狀態，或者回復到原有的平衡狀態。
　　快速響應性好：快速響應性是伺服系統動態品質的重要標志之一，由于生產過渡過程時間短，一般在200ms以內，為實現超調的要求，要求過渡過程的前沿陡，節能改造后上升率要大，注塑機達到1500轉的時間不到0.03秒。
　　節能：采用取坯系統，降低電力消費。
　　提{gx}率同時降低成本：達到了高響應，高重復性，提高了速度穩定性；采用2種原料或2種顏色可同時成型，大大減少工藝及人力從而實現節約成本；參數設定，系統調節為非常簡單的數碼操作。
　　1.3雙色模具特點
　　雙色模具：兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。雙色模具目前市場上日益盛行，于這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮，易于換顏色而可以不用噴涂，但造價昂貴，技術要求高。
　　*模具的前、后模以中心旋轉180度后，必須吻合。設計時必須做這個檢查動作，此點對模架定位加工要求較高。
　　*前模面板加A板的總厚度不能少于170mm。請仔細查看這種型號的注塑機的其它參考數據，比如，{zd0}容模厚度、最小容模厚度、KO孔距離等。母模的兩個形狀是不同的。
　　*三板模的水口{zh0}能設計成可以自動脫模動作。特別要注意軟膠水口的脫模動作是否可*。
　　*在設計第二次注塑的母模時，為了避免二次母模插（或擦）傷{dy}次已經成型好的產品膠位，可以設計一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠位的強度，即：在注塑中，是否會有在大的注塑壓力下，塑膠發生變形，導致第二次注塑可能會有批鋒產生的可能？
　　*注塑時，{dy}次注塑成型的產品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時能與另一個公模壓得更緊，以達到封膠的作用。
　　*在A、B板合模前，要注意前模滑塊或斜頂是否會先復位而壓壞產品？如此，必須想辦法使在A、B板先合模，之后前模的滑塊或斜頂才能復位。
　　*注意在第二次注塑時，塑膠的流動是否會沖動{dy}次已經成型好的產品。
　　*兩母模和公模的運水布置盡量充分，并且一樣均衡。
　　*因為軟膠易變形。99%的情況是先注塑產品的硬膠部分，再注塑產品軟膠部分。
　　2、雙色注塑材料
　　雙色注塑材料結合性圖解。
　　3、雙色注塑案例
　

　得益于雙色注塑機產品具有多樣化的設計優勢，目前已被廣泛運用在制筆業、汽車業、手機業、家電業、日用品業及手工具業等眾多領域。