闡述熱壓機兩個方面的知識要點

在熱壓機上，其的知識講解還將繼續(xù)下去，因為我們的認識與了解還不足以達到全面具體這一程度，所以才會得出該結(jié)論。那么，恰巧下面要對網(wǎng)站文章進行更新，就來好好利用一下，這樣的話，就可以使得我們更深入其中了，并從中來受益匪淺。

熱壓機，其不管是哪一型號種類或是規(guī)格，其的特點，都是差不多的，其具體是為：

(1)一般是采用脈沖加熱技術(shù)，這樣能夠精.確控制加熱溫度，且有很好的溫度采樣頻率。

(2)其工作模式多樣化，可以是為單工作平臺、旋轉(zhuǎn)工作平臺以及左右移動平臺等，可根據(jù)需要來進行選擇和確定。

(3)能否實時顯示溫度曲線，并可配置硅膠帶索引機構(gòu)，以便來更好使用。

(4)可進行大容量的程序預(yù)存，并采用了觸控操作界面，程序可進行密碼保護，以確保安全。

對于熱壓機開機前的要求，這也是我們所必須要熟悉和了解的，那接下來，我們就來了解一下。

(1)其導(dǎo)熱油的壓力，是一定要達到工藝要求的，并且要保持良好才行。

(2)熱壓機上的墊板，應(yīng)是表面干凈清潔的。

(3)蓄壓器壓力，以及油箱油位正常。此外，傳動部分及電氣部分，應(yīng)能夠正常運行。

使用熱壓機需按照規(guī)范操作，保證機器及人員安全。其中巡檢是安全規(guī)范的重點，注意事項如下：

 1、每4小時檢查一次各電機、減速器、軸承的發(fā)熱、潤滑、傳動情況，行程開關(guān)、氣動元件工作是否正常。

 2、每車板均應(yīng)注意觀察蓄能器充壓是否正常。

 3、隨時注意壓機上升時壓板及橫梁與框架之間是否有卡阻現(xiàn)象，若有應(yīng)及時排除故障，隨時注意拉桿工作是否正常，是否有松動脫落的可能，每班應(yīng)對下橫梁耐磨板磨擦面加潤滑油一次。

 4、板坯、托盤、毛板不得在壓機內(nèi)停留過久，以免引起火災(zāi)，遇停電事故，也應(yīng)手工推動壓機下降閥，降下壓機，推出毛板。

 5、每張板坯進入裝機都要觀察是否有損壞托盤的可能，一有異常注意拍急停按鈕。

 6、注意觀察推板坯進入裝機的小車工作是否正常。

 7、觀察裝機推板坯進壓機是否有卡阻，毛板是否全部推出壓機，若沒有全部推出壓機應(yīng)人工拉出，觀察擋板器上升下降是否到位。

 8、檢查熱油泵是否有異響，是否有泄漏。

 9、觀察壓機前、后擋板的工作情況是否有異常。

 10、觀察壓機、裝卸機油管是否有泄漏。

 11、注意清理導(dǎo)熱油管外表及壓機框架所粘掛的粉塵。壓機范圍內(nèi)不得隨便動火。

 12、注意觀察是否有明顯的鐵器異物進入壓機，以免損壞壓板。

 13、隨時觀察板規(guī)有否松動脫落現(xiàn)象，若有則應(yīng)及時處理。

1.熱壓機下鋼板發(fā)粘，其原因是什么？

熱壓機下鋼板發(fā)粘，其的原因，則可能是用得時間過長，使得鋼板上有膠了。

2.松緊帶熱壓機，其的溫度，應(yīng)怎樣來設(shè)定比較好？

松緊帶熱壓機，其的溫度，應(yīng)根據(jù)物料溫度，再增加20度左右，這樣就可以了。

3.熱壓機掉壓是什么原因啊？

熱壓機掉壓，其的主要原因，則是為溢流閥出現(xiàn)了漏油現(xiàn)象，所導(dǎo)致的。

使用熱壓機需按照規(guī)范操作，保證機器及人員安全。其中巡檢是安全規(guī)范的重點，注意事項如下：

 1、每4小時檢查一次各電機、減速器、軸承的發(fā)熱、潤滑、傳動情況，行程開關(guān)、氣動元件工作是否正常。

 2、每車板均應(yīng)注意觀察蓄能器充壓是否正常。

 3、隨時注意壓機上升時壓板及橫梁與框架之間是否有卡阻現(xiàn)象，若有應(yīng)及時排除故障，隨時注意拉桿工作是否正常，是否有松動脫落的可能，每班應(yīng)對下橫梁耐磨板磨擦面加潤滑油一次。

 4、板坯、托盤、毛板不得在壓機內(nèi)停留過久，以免引起火災(zāi)，遇停電事故，也應(yīng)手工推動壓機下降閥，降下壓機，推出毛板。

 5、每張板坯進入裝機都要觀察是否有損壞托盤的可能，一有異常注意拍急停按鈕。

 6、注意觀察推板坯進入裝機的小車工作是否正常。

 7、觀察裝機推板坯進壓機是否有卡阻，毛板是否全部推出壓機，若沒有全部推出壓機應(yīng)人工拉出，觀察擋板器上升下降是否到位。

 8、檢查熱油泵是否有異響，是否有泄漏。

 9、觀察壓機前、后擋板的工作情況是否有異常。

 10、觀察壓機、裝卸機油管是否有泄漏。

 11、注意清理導(dǎo)熱油管外表及壓機框架所粘掛的粉塵。壓機范圍內(nèi)不得隨便動火。

 12、注意觀察是否有明顯的鐵器異物進入壓機，以免損壞壓板。

 13、隨時觀察板規(guī)有否松動脫落現(xiàn)象，若有則應(yīng)及時處理。

熱壓壓力、熱壓溫度和熱壓時間稱為熱壓工藝三要素。實際熱壓過程是板坯狀態(tài)（木材原料、膠粘劑、含水率等）與熱壓要素綜合作用的結(jié)果。熱壓機上硬化時間較長磨具，揮發(fā)物已基本排出，可快速升溫；反之二次硬化應(yīng)慢速升溫；磨具開頭復(fù)雜、粒度細應(yīng)采取慢速升溫，反之則可快速升溫。需掌握“最.高硬化溫度”，酚醛樹脂結(jié)合劑磨具最.高硬化溫度180～190℃范圍為佳，低于170℃硬化不wq、化學穩(wěn)定性差，高于200℃將損害磨具機械性能，使磨具強度、硬度及耐水性下降。

  恒溫熱壓機屬于電子制造設(shè)備的分支半導(dǎo)體設(shè)備，精密度要求較高，配備了視覺系統(tǒng)，設(shè)備設(shè)計一般禁止產(chǎn)生油污等污染空氣的成分，一般配件使用氣缸，精密線性滑軌等，而提供氣源的空氣機則選用無油空氣機。

  恒溫熱壓機按安裝方式可分為立式恒溫熱壓機、臺式恒溫熱壓機。按熱壓頭部件可分為單頭恒溫熱壓機，多頭恒溫熱壓機。按其使用功能可分為簡易恒溫熱壓機和多功能恒溫熱壓機、不惜成本、采用新材料，新工藝，進口元器件，確保了產(chǎn)品整體質(zhì)量的不斷提升。

加熱方式影響到熱壓機使用時溫度的選擇、工藝控制、以及加工產(chǎn)品的質(zhì)量，下面從加熱方式、熱壓板、連接和密封給大家詳細講解一下熱壓機的加熱系統(tǒng)。

 (1)加熱方式的比較

 傳統(tǒng)的加熱方式是蒸汽加熱和電加熱。蒸汽加熱升溫快,但需配置壓力鍋爐,管路壓力高,蒸汽易冷凝成水造成板面溫度不均;電加熱具有升溫快、加熱溫度高、容易控制等特點,但耗電量大,運行費用高,具體使用時有電阻絲發(fā)生故障不易更換等缺點。

 導(dǎo)熱油加熱的優(yōu)點是:熱容量高,溫度均勻,在常壓下就可加熱到很高的溫度,熱損耗小,能夠降低生產(chǎn)成本,其缺點是加熱速度慢,不易進行溫度控制。家具行業(yè)中,一般熱壓溫度要求不高時,用熱水循環(huán)爐,也可達到滿意的效果,而且固定投資和運行費用都很低。

 (2)熱壓板性能

 熱壓板的性能可以從幾方面來進行評價,首先是壓板材料的使用,然后是??工的精度,{zh1}是熱壓板中介質(zhì)孔道的布置。

 熱壓板一般由整塊壓制鋼板經(jīng)深孔鉆加工而成,主要用于油加熱和蒸汽加熱;另一種是用焊接管路后表面貼鋁板的形式,主要用于電加熱。用整塊鋼板可以避免密封不好產(chǎn)生的漏油,同時剛度和強度高,但熱壓板較厚重;后者由于通常采用薄板的形式,由于焊接和加工中會產(chǎn)生應(yīng)力,要求加工精度高。

 熱壓板薄易于預(yù)熱和溫度的控制,但對加工件的要求高,工件厚度不均會引起壓板變形,影響后續(xù)加工質(zhì)量;熱壓板較厚,利于增大熱容量及提高強度和剛度,但會加大壓機的外形尺寸和耗用較多的鋼材。

 制造加工時,應(yīng)保證熱壓板的平面度和上下表面有足夠的平行度,熱壓板的平面度公差應(yīng)在0.1-0.18mm范圍內(nèi),平行度公差應(yīng)在0.15-027mm范圍內(nèi),壓板表面粗糙度為3.2μm。在熱壓板的整個幅面內(nèi)各處溫差不應(yīng)超過2-3℃,若溫差過大,會使含水率不均,產(chǎn)品易翹曲,產(chǎn)品的強度和外觀質(zhì)量均會受到影響。

 熱壓板內(nèi)熱介質(zhì)流動的加熱孔道一般不為家具業(yè)內(nèi)人士所重視。正確的回路設(shè)計,應(yīng)以利于熱介質(zhì)的流動、利于板面升溫均勻、減少熱介質(zhì)的泄漏為原則。對于家具行業(yè)使用的小型壓機熱壓板一般采用單孔道雙回路設(shè)計,即可滿足使用要求。

 (3)連接和密封

 采用合適的連接方式和密封元件對于在高溫、高壓下的熱量傳遞具有很重要的意義。

 當前,熱壓板的連接管路基本上以軟管為主,這樣使得連接非常方便,國內(nèi)主要以金屬軟管為主,亦有廠家采用進口特氟龍軟管,兩種方式均可使用法蘭連接,特氟龍軟管的抗疲勞性能要優(yōu)于金屬軟管。密封墊材料傳統(tǒng)使用石棉橡膠板,新型材料如聚四氟乙烯、纏繞石墨等,其密封效果更理想。

貼面熱壓機打高壓時高壓回流，其的具體原因，則主要是有以下這些，是為：

(1)其總閥或電磁閥失靈，或是單向閥封閉不嚴。

(2)高壓泵失靈，或是高壓安全閥的彈簧壓力過低。

(3)其管路有破損，或是接頭松脫，從而出現(xiàn)了漏油現(xiàn)象。

針對上述原因，其對應(yīng)的解決方法是為：

(1)更換總閥或電磁閥，更換單向閥。

(2)對高壓安全閥進行檢修，調(diào)整其壓力。

(3)對管路進行檢查和更換。

加熱方式影響到熱壓機使用時溫度的選擇、工藝控制、以及加工產(chǎn)品的質(zhì)量，下面從加熱方式、熱壓板、連接和密封給大家詳細講解一下熱壓機的加熱系統(tǒng)。

 (1)加熱方式的比較

 傳統(tǒng)的加熱方式是蒸汽加熱和電加熱。蒸汽加熱升溫快,但需配置壓力鍋爐,管路壓力高,蒸汽易冷凝成水造成板面溫度不均;電加熱具有升溫快、加熱溫度高、容易控制等特點,但耗電量大,運行費用高,具體使用時有電阻絲發(fā)生故障不易更換等缺點。

 導(dǎo)熱油加熱的優(yōu)點是:熱容量高,溫度均勻,在常壓下就可加熱到很高的溫度,熱損耗小,能夠降低生產(chǎn)成本,其缺點是加熱速度慢,不易進行溫度控制。家具行業(yè)中,一般熱壓溫度要求不高時,用熱水循環(huán)爐,也可達到滿意的效果,而且固定投資和運行費用都很低。

 (2)熱壓板性能

 熱壓板的性能可以從幾方面來進行評價,首先是壓板材料的使用,然后是加工的精度,{zh1}是熱壓板中介質(zhì)孔道的布置。

 熱壓板一般由整塊壓制鋼板經(jīng)深孔鉆加工而成,主要用于油加熱和蒸汽加熱;另一種是用焊接管路后表面貼鋁板的形式,主要用于電加熱。用整塊鋼板可以避免密封不好產(chǎn)生的漏油,同時剛度和強度高,但熱壓板較厚重;后者由于通常采用薄板的形式,由于焊接和加工中會產(chǎn)生應(yīng)力,要求加工精度高。

 熱壓板薄易于預(yù)熱和溫度的控制,但對加工件的要求高,工件厚度不均會引起壓板變形,影響后續(xù)加工質(zhì)量;熱壓板較厚,利于增大熱容量及提高強度和剛度,但會加大壓機的外形尺寸和耗用較多的鋼材。

 制造加工時,應(yīng)保證熱壓板的平面度和上下表面有足夠的平行度,熱壓板的平面度公差應(yīng)在0.1-0.18mm范圍內(nèi),平行度公差應(yīng)在0.15-027mm范圍內(nèi),壓板表面粗糙度為3.2μm。在熱壓板的整個幅面內(nèi)各處溫差不應(yīng)超過2-3℃,若溫差過大,會使含水率不均,產(chǎn)品易翹曲,產(chǎn)品的強度和外觀質(zhì)量均會受到影響。

 熱壓板內(nèi)熱介質(zhì)流動的加熱孔道一般不為家具業(yè)內(nèi)人士所重視。正確的回路設(shè)計,應(yīng)以利于熱介質(zhì)的流動、利于板面升溫均勻、減少熱介質(zhì)的泄漏為原則。對于家具行業(yè)使用的小型壓機熱壓板一般采用單孔道雙回路設(shè)計,即可滿足使用要求。

 (3)連接和密封

 采用合適的連接方式和密封元件對于在高溫、高壓下的熱量傳遞具有很重要的意義。

 當前,熱壓板的連接管路基本上以軟管為主,這樣使得連接非常方便,國內(nèi)主要以金屬軟管為主,亦有廠家采用進口特氟龍軟管,兩種方式均可使用法蘭連接,特氟龍軟管的抗疲勞性能要優(yōu)于金屬軟管。密封墊材料傳統(tǒng)使用石棉橡膠板,新型材料如聚四氟乙烯、纏繞石墨等,其密封效果更理想。

 產(chǎn)品要有好的銷量，必須有自己的優(yōu)點，才能讓客戶從眾多的產(chǎn)品中選擇我們的產(chǎn)品。才能創(chuàng)新是一個企業(yè)發(fā)展的推動力，一個企業(yè)的要想發(fā)展就必須創(chuàng)新，產(chǎn)品只有不斷的創(chuàng)新才能走在行業(yè)的前端，才能成為行業(yè)的lty，對于熱壓機企業(yè)來講，也需要不斷的創(chuàng)新才能不斷的進步。

   對于產(chǎn)品我們不僅僅要看質(zhì)量的好壞還要從外觀和性能上進行選擇，同樣的產(chǎn)品在性能方面多一點優(yōu)勢，與同類的產(chǎn)品相比較，我們會選擇性能比較多一點的產(chǎn)品去購買，產(chǎn)品的創(chuàng)新對于產(chǎn)品起到了很重要的作用，我們的產(chǎn)品與別人的產(chǎn)品多了一個優(yōu)點就多了一個被選擇的機會，產(chǎn)品的銷量好了自然就帶動了我們企業(yè)的進一步的發(fā)展，對于我們的熱壓機企業(yè)來講這也就起到了很重要的作用，促進了我們企業(yè)的的發(fā)展。

  創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的推動力，我們的企業(yè)只有不斷的發(fā)展，不斷的創(chuàng)新才能不斷的進行自我的提升，才能不斷的加快我們熱壓機企業(yè)發(fā)展的步伐，只有不斷的創(chuàng)新才能不斷地發(fā)展，不斷的達到一個新的高度。明達機械，您的{sx}！

熱壓機的加熱方式，其主要是有蒸汽加熱、電加熱和導(dǎo)熱油加熱這三種。對于蒸汽加熱，雖然其加熱升溫很快，但是它需要使用到壓力鍋爐，而且管路中的壓力是比較高的，加熱溫度容易出現(xiàn)不均現(xiàn)象。而電加熱，雖然其具有加熱溫度高、升溫高及操控簡單等優(yōu)點，但是其耗電量比較大，且費用較高。采用導(dǎo)熱油加熱，則可以實現(xiàn)常壓下的加熱，而且熱容量高、熱損耗小，而且加熱溫度是比較均勻的。

熱壓機中的技能指標，其一般有兩個，是為：

呼應(yīng)速度：要求是越快越好，這樣能夠提高機器的生產(chǎn)效率。

焊接精度：要求是越高越好，這樣有利于作業(yè)精度。

復(fù)合通風管板材生產(chǎn)設(shè)備

一、概述

傳統(tǒng)的風管有金屬風管、玻璃風管、pvc風管等。它們通常采用“風管+保溫層”的結(jié)構(gòu)方式，這種風管施工周期長，自身重量大，隔熱性能差，體積大，不便運輸，安裝時需要預(yù)留保溫層的空間，使用壽命低。為解決這種缺陷，由山東創(chuàng)新建材成套設(shè)備有限公司研制的復(fù)合通風管板材生產(chǎn)線現(xiàn)已投入批量生產(chǎn)。

二、生產(chǎn)線特點

1、復(fù)合通風管板材生產(chǎn)設(shè)備采用雙驅(qū)動，二次布料，二次復(fù)壓的特種工藝，利用鎂質(zhì)無機膠凝材料、農(nóng)業(yè)廢棄物、珍珠巖粉等材料，經(jīng)攪拌混合均勻后，一次成型，生產(chǎn)各種規(guī)格的雙面輕質(zhì)保溫通風管道板材。設(shè)備自動化程度高，勞動強度低，工藝簡單，具有自動鋪布、自動上料、傳送jq、運行平穩(wěn)、無噪音等特點。產(chǎn)品厚薄均勻，粘結(jié)強度高，是以往手工制作桶風管企業(yè)升級換代的選擇設(shè)備，也是中小投資者的理想投資項目。

2、根據(jù)市場和應(yīng)用要求，可生產(chǎn)各種規(guī)格的輕質(zhì)保溫板材（厚度200mm-60mm，長2000mm-3600mm，寬600mm-1300mm），如有特殊要求的可以定做。

3、利用復(fù)合通風管板材生產(chǎn)設(shè)備還可以生產(chǎn)各種規(guī)格的內(nèi)外墻保溫材料，是傳統(tǒng)墻體保溫材料生產(chǎn)企業(yè)的更新?lián)Q代產(chǎn)品。

三、產(chǎn)品特點

1、節(jié)能：復(fù)合風管導(dǎo)熱系數(shù)低，風阻小，提高了冷熱空氣的傳送效率。

2、制作簡單，安裝方便，輕質(zhì)高強體積系小，運輸方便，其上方無須安裝空間。

3、降噪，保持室內(nèi)環(huán)境安靜，具有良好的隔音性能，同時保溫、減震和吸音，降低空氣顫動和機械產(chǎn)生的噪音。

4、優(yōu)良的防火性能，防火級別達到A級，且不生銹，不發(fā)霉，不積塵，不繁殖xj，無臭味，不產(chǎn)生粒壯、球狀污染物及有機揮發(fā)物，使室內(nèi)空氣質(zhì)量大大提高。

5、良好的密封性能，超高的抗折強度。全部采用膠凝結(jié)構(gòu)，大大提高了密封性能。且抗折強度達2.5Mpa，能承受2500Pa的風壓，滿足高、中、低壓通風系統(tǒng)的使用。

四、投資接產(chǎn)條件

    復(fù)合通風管板材生產(chǎn)設(shè)備需廠房360m^2_500m²，人員10-15人（視生產(chǎn)規(guī)模而定），電力10-15Kw，普通水即可。

五、接產(chǎn)事項

1、簽訂工商局統(tǒng)一印刷的合同。

2、免費培訓技術(shù)人員，上門安裝調(diào)試，進行生產(chǎn)工人全員培訓，確保順利生產(chǎn)。

復(fù)合通風管板材生產(chǎn)設(shè)備

一、概述

傳統(tǒng)的風管有金屬風管、玻璃風管、pvc風管等。它們通常采用“風管+保溫層”的結(jié)構(gòu)方式，這種風管施工周期長，自身重量大，隔熱性能差，體積大，不便運輸，安裝時需要預(yù)留保溫層的空間，使用壽命低。為解決這種缺陷，由山東創(chuàng)新建材成套設(shè)備有限公司研制的復(fù)合通風管板材生產(chǎn)線現(xiàn)已投入批量生產(chǎn)。

二、生產(chǎn)線特點

1、復(fù)合通風管板材生產(chǎn)設(shè)備采用雙驅(qū)動，二次布料，二次復(fù)壓的特種工藝，利用鎂質(zhì)無機膠凝材料、農(nóng)業(yè)廢棄物、珍珠巖粉等材料，經(jīng)攪拌混合均勻后，一次成型，生產(chǎn)各種規(guī)格的雙面輕質(zhì)保溫通風管道板材。設(shè)備自動化程度高，勞動強度低，工藝簡單，具有自動鋪布、自動上料、傳送jq、運行平穩(wěn)、無噪音等特點。產(chǎn)品厚薄均勻，粘結(jié)強度高。

2、根據(jù)市場和應(yīng)用要求，可生產(chǎn)各種規(guī)格的輕質(zhì)保溫板材（厚度200mm-60mm，長2000mm-3600mm，寬600mm-1300mm），如有特殊要求的可以定做。

3、利用復(fù)合通風管板材生產(chǎn)設(shè)備還可以生產(chǎn)各種規(guī)格的內(nèi)外墻保溫材料，是傳統(tǒng)墻體保溫材料生產(chǎn)企業(yè)的更新?lián)Q代產(chǎn)品。

三、產(chǎn)品特點

1、節(jié)能：復(fù)合風管導(dǎo)熱系數(shù)低，風阻小，提高了冷熱空氣的傳送效率。

2、制作簡單，安裝方便，輕質(zhì)高強體積系小，運輸方便，其上方無須安裝空間。

3、降噪，保持室內(nèi)環(huán)境安靜，具有良好的隔音性能，同時保溫、減震和吸音，降低空氣顫動和機械產(chǎn)生的噪音。

4、優(yōu)良的防火性能，防火級別達到A級，且不生銹，不發(fā)霉，不積塵，不繁殖xj，無臭味，不產(chǎn)生粒壯、球狀污染物及有機揮發(fā)物，使室內(nèi)空氣質(zhì)量大大提高。

5、良好的密封性能，超高的抗折強度。全部采用膠凝結(jié)構(gòu)，大大提高了密封性能。且抗折強度達2.5Mpa，能承受2500Pa的風壓，滿足高、中、低壓通風系統(tǒng)的使用。

四、投入接產(chǎn)條件

    復(fù)合通風管板材生產(chǎn)設(shè)備需廠房360m^2_500m²，人員10-15人（視生產(chǎn)規(guī)模而定），電力10-15Kw，普通水即可。

五、接產(chǎn)事項

1、簽訂工商局統(tǒng)一印刷的合同。

2、免費培訓技術(shù)人員，上門安裝調(diào)試，進行生產(chǎn)工人全員培訓，確保順利生產(chǎn)。

復(fù)合通風管板材生產(chǎn)設(shè)備

一、概述

傳統(tǒng)的風管有金屬風管、玻璃風管、pvc風管等。它們通常采用“風管+保溫層”的結(jié)構(gòu)方式，這種風管施工周期長，自身重量大，隔熱性能差，體積大，不便運輸，安裝時需要預(yù)留保溫層的空間，使用壽命低。為解決這種缺陷，由山東創(chuàng)新建材成套設(shè)備有限公司研制的復(fù)合通風管板材生產(chǎn)線現(xiàn)已投入批量生產(chǎn)。

二、生產(chǎn)線特點

1、復(fù)合通風管板材生產(chǎn)設(shè)備采用雙驅(qū)動，二次布料，二次復(fù)壓的特種工藝，利用鎂質(zhì)無機膠凝材料、農(nóng)業(yè)廢棄物、珍珠巖粉等材料，經(jīng)攪拌混合均勻后，常溫成型，生產(chǎn)各種規(guī)格的雙面輕質(zhì)保溫通風管道板材。設(shè)備自動化程度高，勞動強度低，工藝簡單，具有自動鋪布、自動上料、傳送準確、運行平穩(wěn)、無噪音等特點。產(chǎn)品厚薄均勻，粘結(jié)強度高。

2、根據(jù)市場和應(yīng)用要求，可生產(chǎn)各種規(guī)格的輕質(zhì)保溫板材（厚度200mm-60mm，長2000mm-3600mm，寬600mm-1300mm），如有特殊要求的可以定做。

3、利用復(fù)合通風管板材生產(chǎn)線還可以生產(chǎn)各種規(guī)格的內(nèi)外墻保溫材料，是傳統(tǒng)墻體保溫材料生產(chǎn)企業(yè)的更新?lián)Q代產(chǎn)品。

三、產(chǎn)品特點

1、節(jié)能：復(fù)合風管導(dǎo)熱系數(shù)低，風阻小，提高了冷熱空氣的傳送效率。

2、制作簡單，安裝方便，輕質(zhì)高強體積系小，運輸方便，其上方無須安裝空間。

3、降噪，保持室內(nèi)環(huán)境安靜，具有良好的隔音性能，同時保溫、減震和吸音，降低空氣顫動和機械產(chǎn)生的噪音。

4、優(yōu)良的防火性能，防火級別達到A級，且不生銹，不發(fā)霉，不積塵，無臭味，不產(chǎn)生粒壯、球狀污染物及有機揮發(fā)物，使室內(nèi)空氣質(zhì)量提高。

5、良好的密封性能，超高的抗折強度。全部采用膠凝結(jié)構(gòu)，提高了密封性能。且抗折強度達2.5Mpa，能承受2500Pa的風壓，滿足高、中、低壓通風系統(tǒng)的使用。

四、投入接產(chǎn)條件

    復(fù)合通風管板材生產(chǎn)設(shè)備需廠房360m^2_500m²，人員10-15人（視生產(chǎn)規(guī)模而定），電力10-15Kw，普通水即可。

五、接產(chǎn)事項

1、簽訂統(tǒng)一印刷的合同。

2、免費培訓技術(shù)人員，上門安裝調(diào)試，進行生產(chǎn)工人全員培訓，確保順利生產(chǎn)。