該數(shù)控沖床的{zd0}特點(diǎn)是：耐操性強(qiáng)。耐操與耐用的區(qū)別在于，如果使用者經(jīng)專門的培訓(xùn)并嚴(yán)格按照保養(yǎng)手冊對數(shù)控沖床進(jìn)行日常維護(hù)，使用2年以上數(shù)控沖床無維修，該數(shù)控沖床耐用性強(qiáng)。如果使用者沒有培訓(xùn)、設(shè)備沒有保養(yǎng)、甚至不規(guī)范操作，使用2年以上數(shù)控沖床無維修，該數(shù)控沖床耐操性強(qiáng)。事實(shí)上，我們10年前的數(shù)控沖床到現(xiàn)在客戶仍在正常使用。10年里的所有數(shù)控沖床無一臺大修。耐操性能對于偏遠(yuǎn)客戶尤為重要。以下是我們的數(shù)控沖床幾個(gè)技術(shù)特點(diǎn)：
一：模具（專利）：

（新型數(shù)控沖床模具）
      其特點(diǎn)是不同形狀的模具整體固定安裝在沖頭上，沖壓時(shí)整體下壓。相對于轉(zhuǎn)塔模具而言具有以下10個(gè)優(yōu)點(diǎn)：1、{jd1}保證上下模的對中，不會出現(xiàn)上下模錯位的問題，無需經(jīng)常校正對中。2、由于模具整體平面下壓，對加工板料的壓持面積和總體壓力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于轉(zhuǎn)塔模具的單個(gè)平面下壓，減少在“咬邊”沖壓瞬間由于側(cè)壓和震動而產(chǎn)生板料水平扯動對沖針造成的損害。3、由于是整體平面下壓，單位面積的壓力遠(yuǎn)小于轉(zhuǎn)塔模具的單個(gè)下壓，減少了對加工板料表面的壓傷，使我們的數(shù)控沖床勝任加工軟、脆材料及對板料表面有要求的材料，如木板；脆、軟膠板；不同材質(zhì)的夾心板、鏡面板、花紋板等。4、還是由于大平面壓持沖壓，相對于轉(zhuǎn)塔模具的單個(gè)的點(diǎn)沖壓，作用面積大，板料沖壓后產(chǎn)生的擊打變形要遠(yuǎn)小于轉(zhuǎn)塔模具，即板料沖壓后的平整度優(yōu)于轉(zhuǎn)塔模具。獨(dú)創(chuàng)的12工位音箱網(wǎng)組合模具（專利）能組合平整加工篩網(wǎng)、音箱網(wǎng)等（見圖片及視頻：“篩網(wǎng)一次性組合加工”）。

（篩網(wǎng)一次性組合加工）
5、針對數(shù)控沖床模具在高頻率沖壓時(shí)產(chǎn)生的磨損發(fā)熱的問題我們獨(dú)有的模具自動給油降溫技術(shù)（專利），對模具及板料起到潤滑、降溫的作用，大大延長了模具的使用壽命，免除了在板材上手動噴油或冷卻液的工序，對于沖壓高溫產(chǎn)生熱熔性粉漿結(jié)塊的材料尤為適用，如鋁板、塑料板。該專利技術(shù)填補(bǔ)了沖床模具內(nèi)部在30噸沖擊下不能自動給油的技術(shù)空白，使我們真正做到：全機(jī)所有運(yùn)動磨擦部件都能自動給油、無需人工維護(hù)。6、模具間隙適用板厚大，板材加工的厚度范圍比轉(zhuǎn)塔模具增加30%，加工板厚為7mm-0.2mm；毛刺減少30%，0.1mm以內(nèi)；模具的耐用度提高300%，模具平均維護(hù)頻率為200萬個(gè)沖次以上，其價(jià)格卻只有國產(chǎn)轉(zhuǎn)塔模具的30%。7、噪音小，相對于轉(zhuǎn)塔的擊打式?jīng)_壓，我們的下壓式?jīng)_壓噪音小40%，震動減少30%，大大降低了30噸沖壓震動對設(shè)備產(chǎn)生的損害。8、模具拆裝快速，人工拆裝模具40秒內(nèi)完成；轉(zhuǎn)塔模具一般需要兩分鐘以上。9、獨(dú)有的自動壓型模（專利）使百葉窗、拉筋、拉伸孔、掛鉤、敲落孔、沉頭孔等拉伸加工都可以一次性完成。10、自動換模時(shí)間為0.5秒。
      通過以上分析：在30噸的震動環(huán)境下，相對于轉(zhuǎn)塔模具的：組合、移動、擊打式?jīng)_壓，我們的：整體、固定、下沉式?jīng)_壓耐操性更強(qiáng)。（請比較“模具與夾鉗的動作”加工視頻與網(wǎng)上轉(zhuǎn)塔數(shù)控沖床的加工視頻）。
綜上所述：該“新型沖床模具”具有上下模同軸度高，模具對中不受震動影響，模具經(jīng)濟(jì)耐用，可加工材料廣泛多樣，可加工板厚范圍大，沖壓后板材平整、毛刺小，無壓痕，加工震動及噪音小，自動換模速度快，拆裝模具快速，可一次性兼容拉伸壓型沖壓及篩網(wǎng)組合沖壓等優(yōu)點(diǎn)。

二：夾鉗（專利）：

背景：如何更好地xc沖壓震動對機(jī)械結(jié)構(gòu)的時(shí)效性破壞，一直是學(xué)術(shù)領(lǐng)域內(nèi)研究的課題。優(yōu)點(diǎn)：1、夾鉗長度縮短一半，寬度增加一倍，整體也比一般的浮動夾鉗大一倍。相對于其他數(shù)控沖床瘦長型夾鉗臂（請與網(wǎng)上的數(shù)控沖床夾鉗進(jìn)行比較），我們這種夾鉗臂“短、寬、粗”的設(shè)計(jì)能大大增加了夾鉗在30噸的沖壓震動環(huán)境下的堅(jiān)固性、減少板料橫向高速移動急停時(shí)產(chǎn)生的慣性擺動，提高了夾持板料的穩(wěn)定性，保證了沖壓的耐用性及加工精度。2、而該夾鉗專利的核心技術(shù)是：能動態(tài)自動調(diào)節(jié)夾鉗位置，保證在任何情況下夾鉗在張開時(shí)與板料都不產(chǎn)生刮碰。避免了其他數(shù)控沖床由于夾鉗恒高于板料而導(dǎo)致的板料滑落及軸向繞動，致使裝板不到位和容易在沖壓過程中板料脫落，以及自動換板時(shí)夾鉗剮蹭板料產(chǎn)生的加工錯位，相比一般的浮動夾鉗，我們的浮動夾鉗既減輕了工人板料裝夾的勞動強(qiáng)度，又增加了板料的裝夾精度，還增加了夾鉗二次自動裝夾時(shí)的定位精度。3、最重要的是，作為數(shù)控沖床非常重要的夾鉗浮動功能，由于要長時(shí)間承受30噸的沖壓震動，該夾鉗浮動“短、寬、粗”設(shè)計(jì)更堅(jiān)固耐用，至今無一個(gè)夾鉗返修。4、一些廠家聲稱能將夾鉗Y軸伸入沖壓區(qū)域以減少加工盲區(qū)。其實(shí)這種頻繁松開夾鉗的加工方式不僅效率慢、精度差，更重要的是只要操作工人稍有不慎即會發(fā)生沖壓爆炸工業(yè)事故，而所謂夾鉗沖壓保護(hù)只是在事故已經(jīng)發(fā)生后緊急停機(jī)而已。因此，有經(jīng)驗(yàn)的廠家絕不會以此為賣點(diǎn)。雖然我們也有無盲區(qū)加工的各種功能，而且具有事前預(yù)警保護(hù)，但是我們真正的優(yōu)勢在于夾鉗在安全區(qū)域內(nèi)的加工盲區(qū)小于20mm（專利）。
      注：針對極少數(shù)廠家居然用沒有浮動功能的固定式夾鉗替代浮動夾鉗，請廣大客戶千萬小心，夾鉗浮動功能是為了緩沖沖壓時(shí)產(chǎn)生的震動以保證板料不會由于震動而脫落，更重要的是不會將沖壓產(chǎn)生的震動傳到床身導(dǎo)致床身變型斷裂！因此，夾鉗的浮動功能并不是可有可無的，而是必須的?。ㄒ娨曨l“模具與夾鉗的動作”觀察浮動夾鉗隨著模具下壓而上下浮動的過程。）
三：絲桿導(dǎo)軌的安裝

相比于個(gè)別數(shù)控沖床的夾鉗軸的兩條導(dǎo)軌同一平面列裝，極少數(shù)廠家甚至只裝一條導(dǎo)軌。我們的夾鉗軸的兩條導(dǎo)軌是水平、垂直兩個(gè)平面平行列裝，全方位的對抗來自水平、垂直方向的沖擊震動。配合浮動夾鉗的浮動吸收震動功能及夾鉗軸柔性設(shè)計(jì)（專利），從根本上解決了數(shù)控沖床劇烈震動對床身產(chǎn)生的時(shí)效累積破壞的問題。（見下圖：“夾鉗及導(dǎo)軌的安裝”夾鉗是固定在水平及垂直列裝的兩條導(dǎo)軌上的。）
      小結(jié)，我們是通過：夾鉗浮動消震功能----夾鉗軸導(dǎo)軌兩個(gè)不同平面列裝----夾鉗軸專利柔性防變型設(shè)計(jì)這三方面xc沖壓時(shí)從板料經(jīng)夾鉗傳導(dǎo)到床身的30噸震動以保護(hù)床身不因長時(shí)間累積震動而變形開裂。對于那些不能浮動的夾鉗+單條導(dǎo)軌的簡易型數(shù)控沖床，除了每次加工時(shí)板料容易變形脫落外，由于直接承受沖壓產(chǎn)生巨大震動，在極短的時(shí)間內(nèi)夾鉗、導(dǎo)軌、床身必然會產(chǎn)生扭曲變形 。

（夾鉗及導(dǎo)軌的安裝）
四：沖床部分

首先，{jd1}不能用普通的沖床代替數(shù)控沖床，數(shù)控沖床特有的高頻率連續(xù)、長時(shí)間沖壓會在3年內(nèi)將普通沖床報(bào)廢掉。作為一個(gè)20年專業(yè)生產(chǎn)沖床的廠家，結(jié)合10年數(shù)控沖床的客戶使用反饋，我們通過以下兩點(diǎn)解決了沖床在長時(shí)間高頻率沖壓的耐用性問題：1：加大壓力配置，以國家標(biāo)準(zhǔn)的40噸的沖床配置制造30噸的數(shù)控沖床，以解決開式?jīng)_床剛性不如閉環(huán)式?jīng)_床的問題。2：獨(dú)有的結(jié)構(gòu)及裝配技術(shù)（專利）及之前提到的整機(jī)所有運(yùn)動磨擦位置自動加油降溫技術(shù)（專利），解決數(shù)控沖床連續(xù)、長時(shí)間沖壓時(shí)的內(nèi)部發(fā)熱磨損問題，出廠測試時(shí)要求沖床在190沖次連續(xù)沖壓10小時(shí)后，所有發(fā)熱部分的溫度必須低于60°。沖壓部件11年無一例維修更換。
五：電氣部分

所有電器元件皆采用實(shí)際使用3年以上無故障的國際zmpp的原裝電器元件（電器元件3年免費(fèi)包換，伺服驅(qū)動部分終身免費(fèi)保修）。且針對數(shù)控沖床特有的震動環(huán)境，所有必需安裝在震動位置的電器元件都配備獨(dú)立防震緩沖裝置（專利）。
六：系統(tǒng)控制部分
      硬件部分：工業(yè)級系統(tǒng)服務(wù)器。保證其在震動、高溫、潮濕、灰塵的車間環(huán)境下、正常、穩(wěn)定、長時(shí)間地工作（終身免費(fèi)保修）。
      軟件部分：由于我們的結(jié)構(gòu)與目前通用的轉(zhuǎn)塔沖床有很多的不同。為了保證設(shè)備在機(jī)械、電氣、系統(tǒng)三大部分{bfb}契合。我們放棄市面上可以購買的數(shù)控系統(tǒng)，累計(jì)投入280萬，歷時(shí)12年750次的升級改良，自主研發(fā)出真正適合該類型的數(shù)控沖床控制系統(tǒng)（專利）。該專利系統(tǒng)具有3大特點(diǎn)：1：穩(wěn)定性，包括超強(qiáng)的抗干擾能力，適應(yīng)不同使用環(huán)境中的電磁、電壓、氣壓、輻射等環(huán)境干擾；誤操作或非法操作的自動糾錯修正功能；重復(fù)命令的宏歸集；帶病毒或設(shè)備帶病運(yùn)行時(shí)的持續(xù)工作能力等。2：預(yù)判性：將錯誤動作的事后停機(jī)報(bào)警改變?yōu)槭虑巴C(jī)預(yù)警，避免了事后停機(jī)對設(shè)備產(chǎn)生的不可逆破壞。3：簡易性，經(jīng)過12年的市場使用反饋，我們將數(shù)控加工中規(guī)律性，程序性的操作歸集成計(jì)算機(jī)自動轉(zhuǎn)化的程序，使用者無需死記硬背繁復(fù)的操作指令。并實(shí)現(xiàn)了“一鍵操作”的兩級遠(yuǎn)程虛擬控制系統(tǒng)，從而達(dá)到實(shí)際操作人員無需專業(yè)培訓(xùn)直接上崗的目的，大大減輕了客戶的用人及換人成本。下一步我們將逐步取消數(shù)控沖床上的人工操作界面。事實(shí)上，我們很多3年以內(nèi)的客戶只會cad制圖（注：我們可以免費(fèi)為客戶提供cad制圖培訓(xùn)），裝板加工，其他的一概不知。
      以上的3大特點(diǎn)的基礎(chǔ)是：我們自主研發(fā)數(shù)控系統(tǒng)，掌握源代碼，使我們具備根據(jù)使用者的反饋意見隨時(shí)修改完善系統(tǒng)程序的能力（終身免費(fèi)升級），在12年里我們不斷發(fā)現(xiàn)問題加以改進(jìn)（包括機(jī)械、電氣部分的協(xié)同改進(jìn)）。事實(shí)上，我們每一次客戶維修都會有記錄，事后分析總結(jié)并落實(shí)到現(xiàn)有設(shè)備的生產(chǎn)改進(jìn)中。這種優(yōu)勢是那些外購系統(tǒng)的廠家是不可能具備的，個(gè)別廠家甚至連兩軸聯(lián)動這種最基本的功能都沒有。外購甚至盜版市面上的系統(tǒng)程序不難，自主研發(fā)難，研發(fā)后經(jīng)歷12年的不斷改進(jìn)完善更難。目前我們的程序已經(jīng)有750個(gè)不同時(shí)期、不同適應(yīng)性的程序版本。可以說，這個(gè)自主研發(fā)的系統(tǒng)才是我們真正的核心技術(shù)。
      由于整套數(shù)控沖床所有的構(gòu)成都是我們研發(fā)生產(chǎn)，甚至我們對每一個(gè)零件的作用及加工要求都了然于胸，并在11年的市場使用中不斷改進(jìn)完善，使我們的數(shù)控沖床具有設(shè)備無需維護(hù)、人員無需培訓(xùn)、不規(guī)范操作仍能正常使用的耐操性特點(diǎn)。事實(shí)上我們10年前售出的{dy}臺數(shù)控沖床以及7年前{dy}臺出口到越南的數(shù)控沖床的到現(xiàn)在還在正常使用。

因此，我們敢給客戶“兩個(gè)月的免費(fèi)試用、一年發(fā)生三次以上故障的可退貨，一年40%的質(zhì)保金，可分期付款。”這四個(gè)保障性的合同承諾。
      相對于經(jīng)常變更廠房地址、變更營業(yè)執(zhí)照，隨時(shí)準(zhǔn)備“跑路”的螺絲刀廠家，我們憑著“以堅(jiān)固耐用為核心，產(chǎn)品質(zhì)量{dy}、產(chǎn)品成本第二”的經(jīng)營理念，以我們自有產(chǎn)權(quán)的廠房和銷售部、以我們21年不變的地址及營業(yè)執(zhí)照，對我們21年來所有的客戶負(fù)起應(yīng)有的責(zé)任！只要不破產(chǎn)，客戶都能在原來的地方找到我們！

     警告：以上所有標(biāo)注（專利）的零部件都是我們經(jīng)過多年積累的研發(fā)成果。隨著國家“科技興國”的深入開展，對專利侵權(quán)的打擊力度也越來越大，無論侵權(quán)產(chǎn)品的生產(chǎn)者還是使用者，一旦發(fā)現(xiàn)必將面臨查封、罰款等法律后果?。。?/span>

【廠房自有產(chǎn)權(quán)證明】

 【數(shù)控沖床的質(zhì)檢報(bào)告】

◆特點(diǎn)： 

       依箱容量不同可分為CLA-6(350cc)與CLA-8(600cc)兩種機(jī)型。 成本經(jīng)濟(jì)，適用之機(jī)械設(shè)備多元，實(shí)用性高。 以把手反覆操作送油，操作簡便。 體積小、安裝方便。 具止逆閥裝置，阻擋潤滑油倒流。 可以客戶需求，裝置左或右單個(gè)吐出口，或左右各一，雙吐出口。
◆適用之機(jī)械設(shè)備：

      適用於容許潤滑時(shí)間不固定的機(jī)械設(shè)備 一般常用於沖床、木工機(jī)、桌上車床、銑床、複合機(jī)、磨床、剪床、牛頭刨床、裁斷機(jī)、織布機(jī)、裝罐機(jī)械、自動機(jī)械設(shè)備。

數(shù)控車床機(jī)箱

●臺灣新代/寶源控制系統(tǒng)及操作面板（可選配其他系統(tǒng)）

     采用臺灣高穩(wěn)定性控制系統(tǒng)，更高的運(yùn)算速度，更強(qiáng)的功能包，經(jīng)過二次開發(fā)，使用更方便、人性化。

●核心配置臺灣/日本/德國品牌變頻器、驅(qū)動器、伺服電機(jī)、絲桿和線軌，

使移動速度更快、性能更穩(wěn)定、剛性更強(qiáng)。

●高精度、高剛性主軸

   主軸采用臺灣/日本品牌，內(nèi)置日本原裝NSK P4級滾柱軸承，經(jīng)工藝分析取得{zj0}的跨距配置，引用高科技潤滑技術(shù)及高剛性套筒結(jié)構(gòu)展現(xiàn){zj0}的穩(wěn)定性，確保加工的剛性和加工產(chǎn)品的精度。

●主軸伺服電機(jī)

  主軸伺服電機(jī)控制更精準(zhǔn)、響應(yīng)更快、低速有力、升速快，{zd0}化的提高加工質(zhì)量和效率

（此兩圖并排排列）！??！

●動力刀塔/動力頭

    刀盤旋轉(zhuǎn)及分割采用專用型伺服電機(jī)驅(qū)動，動力軸采用伺服電機(jī)驅(qū)動，扭力大，低噪音，換刀更快，且不亂刀，重復(fù)定位精度可達(dá)0.002MM，三片式曲齒離合器結(jié)構(gòu)，確保定位精準(zhǔn)。

  動力頭采用齒輪傳動，性能穩(wěn)定，可承受較大銑削力，加Y軸實(shí)現(xiàn)復(fù)雜產(chǎn)品加工。

●英國雷尼紹激光干涉儀校正精度

  使用雷尼紹高精密光學(xué)激光儀器，對機(jī)器導(dǎo)軌絲桿做補(bǔ)償，以確保機(jī)械在任意位置時(shí)的定位精度一致，使加工精度穩(wěn)定。

配置自動送料機(jī)（簡易式、油欲式、油膜式）

自動棒料送料裝置，使加工效率更高，可實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)的作業(yè)模式，大大減少人員開資成本。

●機(jī)械自動化機(jī)械手

   采用模塊化設(shè)計(jì)，使用獨(dú)立的、以ARM處理器為核心的智能控制系統(tǒng)；主體橫梁、豎臂采用鋼梁結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化了整體剛性；各模塊在機(jī)械上彼此相對獨(dú)立，性能更穩(wěn)定，可實(shí)現(xiàn)車間無人化生產(chǎn)。

●臺灣新代/寶源控制系統(tǒng)及操作面板（可選配其他系統(tǒng)）

     采用臺灣高穩(wěn)定性控制系統(tǒng)，更高的運(yùn)算速度，更強(qiáng)的功能包，經(jīng)過二次開發(fā)，使用更方便、人性化。

●核心配置臺灣/日本/德國品牌變頻器、驅(qū)動器、伺服電機(jī)、絲桿和線軌，

使移動速度更快、性能更穩(wěn)定、剛性更強(qiáng)。

●高精度、高剛性主軸

   主軸采用臺灣/日本品牌，內(nèi)置日本原裝NSK P4級滾柱軸承，經(jīng)工藝分析取得{zj0}的跨距配置，引用高科技潤滑技術(shù)及高剛性套筒結(jié)構(gòu)展現(xiàn){zj0}的穩(wěn)定性，確保加工的剛性和加工產(chǎn)品的精度。

●主軸伺服電機(jī)

  主軸伺服電機(jī)控制更精準(zhǔn)、響應(yīng)更快、低速有力、升速快，{zd0}化的提高加工質(zhì)量和效率

（此兩圖并排排列）?。。?/span>

●動力刀塔/動力頭

    刀盤旋轉(zhuǎn)及分割采用專用型伺服電機(jī)驅(qū)動，動力軸采用伺服電機(jī)驅(qū)動，扭力大，低噪音，換刀更快，且不亂刀，重復(fù)定位精度可達(dá)0.002MM，三片式曲齒離合器結(jié)構(gòu)，確保定位精準(zhǔn)。

  動力頭采用齒輪傳動，性能穩(wěn)定，可承受較大銑削力，加Y軸實(shí)現(xiàn)復(fù)雜產(chǎn)品加工。

●英國雷尼紹激光干涉儀校正精度

  使用雷尼紹高精密光學(xué)激光儀器，對機(jī)器導(dǎo)軌絲桿做補(bǔ)償，以確保機(jī)械在任意位置時(shí)的定位精度一致，使加工精度穩(wěn)定。

配置自動送料機(jī)（簡易式、油欲式、油膜式）

自動棒料送料裝置，使加工效率更高，可實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)的作業(yè)模式，大大減少人員開資成本。

●機(jī)械自動化機(jī)械手

   采用模塊化設(shè)計(jì)，使用獨(dú)立的、以ARM處理器為核心的智能控制系統(tǒng)；主體橫梁、豎臂采用鋼梁結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化了整體剛性；各模塊在機(jī)械上彼此相對獨(dú)立，性能更穩(wěn)定，可實(shí)現(xiàn)車間無人化生產(chǎn)。

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