螺桿泵的分類

螺桿泵的家族雖然稱不上龐大，但是按照螺桿的標準，它也可以分為不同的類型。本文著重介紹最為常用的單螺桿泵、雙螺桿泵以及三螺桿泵。

1、 單螺桿泵：

單螺桿泵是一種新型的內嚙合回轉式容積泵。主要工作部件是偏心螺桿（轉子）和固定的襯套（定子）。

與其他泵相比，單螺桿泵有著自己獨特的優勢：

和離心泵相比，單螺桿泵不需要裝閥門，而流量是穩定的線性流動。

和柱塞泵相比，單螺桿泵具有更好的自吸能力。

和隔膜泵相比，單螺桿泵可輸送各種混合雜質，含有氣體及固體顆粒或纖維的介質，也可輸送各種腐蝕性物質。

和齒輪泵相比，單螺桿泵可輸送高粘度的物質。

與柱塞泵、隔膜泵及齒輪泵不同的是，單螺桿泵可用于藥劑填充和計量。

二、比較

（1）螺桿泵和離心泵比較

1）離心泵在有氣體進入泵腔時，運行起來很不穩定，效率大大降低，泵響振動大，氣蝕嚴重。螺桿泵能很好的實現氣體，液體和固體混合輸送。

2）離心泵轉速一般很高，可高達上千轉每分鐘，對介質剪切性很大；螺桿泵一般是低速運轉，確保沒脈沖和振動，實現無剪切輸送。

3）離心泵輸送介質，介質一旦變粘稠，流量或壓力就會有急劇下降的情況，螺桿泵更適合粘稠度高，含固率大的介質輸送。

（2）轉子泵和單螺桿泵比較

1）轉子泵能干運行，在突然斷料或操作失誤時尤其重要，防止了泵的損壞，確保安全運行。

2）轉子泵體積小，是單螺桿泵安裝面積的三分之一，減少了土建范圍和成本。

3）轉子泵在不拆卸管道的情況下，可實現在線維修，方便快捷，減少了停機時間。

4）轉子泵的非擠壓工作原理，外殼可調節設計，延長了使用時間，減少了維護次數，節省了備件費用。

3. 三螺桿泵：

三螺桿泵是轉子式容積泵，它是利用螺桿嚙合原理，依靠旋轉的螺桿在泵套內相互嚙合。

它主要是由固定在泵體中的襯套(泵缸)以及安插在泵缸中的主動螺桿和與其嚙合的兩根從動螺桿所組成。三根互相嚙合的螺桿，在泵缸內按每個導程形成為一個密封腔，造成吸排口之間的密封。

1.螺桿泵的轉速選用

螺桿泵的流量與轉速成線性關系，相對于低轉速的螺桿泵，高轉速的螺桿泵雖能增加了流量和揚程，但功率明顯增大，高轉速加速了轉子與定子間的磨耗，必定使螺桿泵過早失效，而且高轉速螺桿泵的定轉子長度很短，極易磨損，因而縮短了螺桿泵的使用壽命。

通過減速機構或無級調速機構來降低轉速，使其轉速保持在每分三百轉以下較為合理的范圍內，與高速運轉的螺桿泵相比，使用壽命能延長幾倍。

2.確保雜物不進入泵體

濕污泥中混入的固體雜物會對螺桿泵的橡膠材質定子造成損壞，所以確保雜物不進入泵的腔體是很重要的，很多污水廠在泵前加裝了粉碎機，也有的安裝格柵裝置或濾網，阻擋雜物進入螺桿泵，對于格柵應及時清撈以免造成堵塞。

單螺桿泵的操作規程注意事項

1、單螺桿泵的起動

單螺桿泵應在吸排停止閥全開的情況下起動，避免出現過載或吸空的狀況。其具有干吸能力，要防止其干轉，以防擦傷工作面。泵起動時的負荷最di，待原動機達到額定轉速后，再將旁通閥關閉。值得注意的是，當旁通閥開啟時，液體在有節流的情況下，不斷循環流動，循環的油量越多，時間越長，液體的發熱溫度就越高，甚至會使泵因高溫導致變形或損壞。

2、單螺桿泵的運轉

單螺桿泵必須按既定的方向運轉，進而產生一定的吸排。在其工作時，應注意檢查壓力、溫度和機械軸封的工作，對軸封應該允許有微量的泄漏。如果單螺桿泵在工作時產生噪音，這或是因為油溫過低，油液粘度過高，油液中進入空氣或泵過度磨損等原因導致的。

3、單螺桿泵的停車

單螺桿泵停車時，應先關閉排出停止閥，并待單螺桿泵wq停轉后關閉吸入停止閥。單螺桿泵因工作螺桿長度較大，剛性較差，容易引起彎曲，造成工作失常。對軸系的連接必須對中；對中工作盡量是在安裝定位后進行，以免管路牽連造成變形；連接管路時應獨立固定，盡可能減少對泵的牽連等。

（備用螺桿，在保存時盡量采用懸吊固定的方法，避免因放置不平而造成的變形）。

 雙螺桿泵的用途

 由雙螺桿泵的原理知道，對于外置軸承的雙螺桿泵，通過軸承定位，兩根螺桿在襯套中互不接觸，齒側之間保持恒定的間隙（其間隙值由工況及泵本身規格決定），螺桿外圓與襯套內圓面也保持恒定的間隙不變。兩根螺桿的傳動由同步齒輪完成。齒輪箱中有獨立的潤滑，與泵工作腔隔開。這種結構的優點大大拓寬了雙螺桿泵的使用范圍，即：除了輸送潤滑性良好的介質外，還可輸送大量的非潤滑性介質，各種粘度（粘度可高達3*106mm/s）的介質以及具有腐蝕性（酸、堿等性質），磨蝕性的液體。

 雙螺桿泵由于其恒定間隙的存在以及型線上的特點，其屬于非密封型容積泵，因此除了輸送純液體外，還可輸送氣體和液體的混合物，即汽液混輸，這也是雙螺桿泵非常獨特的優點之一。

2.螺桿泵的工作原理是：螺桿泵工作時，液體被吸入后就進入螺紋與泵殼所圍的密封空間，當主動螺桿旋轉時，螺桿泵密封容積在螺牙的擠壓下提高螺桿泵壓力，并沿軸向移動。由于螺桿是等速旋轉，所以液體出流流量也是均勻的。

螺桿泵特點為：螺桿泵損失小，經濟性能好。壓力高而均勻，流量均勻，轉速高，能與原動機直聯。

螺桿泵可以輸送潤滑油，輸送燃油，輸送各種油類及高分子聚合物，用于輸送黏稠液體；輸送高粘度介質：

洛陽天泵機械設備有限公司成立于2006年，公司擁有一批技術過硬、fu務周到，有開拓精神的銷售人員和技術人員，fu務洛陽周邊各個電站、礦山、石油化工、建筑、煤礦、玻璃、供熱、污水處理等行業領域。公司主要經營國內zmqy的產品，以優惠的價格、先進的技術、高品質的售前、售中、售后fu務于廣大用戶。主要經營以下國內zmpp產品的企業系列產品。

                                                              （文章來源：洛陽天泵機械設備有限公司）

【泵技術知識】單螺桿泵特點工作原理及選型參數

螺桿泵性能特點：

1.吸上高度可高達6米水柱。

2.可雙向旋轉，雙向輸送（需配備反轉定子）。

3.安裝方式靈活。

4.運行順暢、平穩、噪音低、無脈動、無剪切。

5.輸送介質溫度范圍-20℃～+150℃。

6.單螺桿泵零件少，結構緊湊，體積小，維修簡便，轉子和定子是本泵的易損件，結構簡單，便于裝拆。傳動可采用聯軸器直接傳動，或采用調速電機，三角帶，變速箱等裝置變速。洛陽天泵機械設備有限公司是制造、設計、生產單螺桿泵的專業廠家。不同的螺桿泵其具體使用場合亦有所不同。

2、螺桿泵的性能

螺桿泵的性能參數有兩項：排量、功率。

螺桿泵的理論排量可由下式計算：Qt=60Ftn m3/h；其內部泄漏量一般用Qs來表示：Qs=αp/σm。

泵在壓送不同粘度的液體時，其排量會發生變化。

排量和粘度的關系可由下式表示：Q2=Qt-(Qt-Q1)(σ1/σ2)m

螺桿泵的軸功率一般為水功率、摩擦功率和泄漏損失功率這三部分的總和。

水功率是指單位時間內泵傳給液體的能量，也稱輸出功率；摩擦功率是指液體粘性阻力產生的摩擦損失；泄漏損失是指液體從高壓處漏回低壓處所造成的功率損失。 當泵運送的液體粘度不同時，泵的軸功率也將不同。

1.螺桿泵的轉速選用

螺桿泵的流量與轉速成線性關系，相對于低轉速的螺桿泵，高轉速的螺桿泵雖能增加了流量和揚程，但功率明顯增大，高轉速加速了轉子與定子間的磨耗，必定使螺桿泵過早失效，而且高轉速螺桿泵的定轉子長度很短，極易磨損，因而縮短了螺桿泵的使用壽命。

通過減速機構或無級調速機構來降低轉速，使其轉速保持在每分三百轉以下較為合理的范圍內，與高速運轉的螺桿泵相比，使用壽命能延長幾倍。

2.確保雜物不進入泵體

濕污泥中混入的固體雜物會對螺桿泵的橡膠材質定子造成損壞，所以確保雜物不進入泵的腔體是很重要的，很多污水廠在泵前加裝了粉碎機，也有的安裝格柵裝置或濾網，阻擋雜物進入螺桿泵，對于格柵應及時清撈以免造成堵塞。

2.壓力：

雙螺桿泵的工作壓力由出口負載決定，即出口阻力來決定。出口阻力與泵的出口處的壓力是匹配的，出口阻力越大，工作壓力也越大。若想知道壓力，則需要用流體力學的知識對出口阻力準確的計算。

3.軸功率：

泵的軸功率分為兩部分，即：液壓功率（壓力液體的能量）和摩擦功率。 對于確定的壓力和流量，其液壓功率是一定的，因此影響軸功率的因素為摩擦率。

摩擦功率是由于運動部件的摩擦而消耗的那部分功率。顯然摩擦功率是隨著工作壓差的增加而增加的，并且介質粘度的增加也會引起液體摩擦功率的增加。因此在選擇配套電機時，介質的粘度也是一個非常重要的參數據。尤其在輸送高粘度介質時，需要作比較準確的計算。

【泵技術知識】單螺桿泵特點工作原理及選型參數

螺桿泵性能特點：

1.吸上高度可高達6米水柱。

2.可雙向旋轉，雙向輸送（需配備反轉定子）。

3.安裝方式靈活。

4.運行順暢、平穩、噪音低、無脈動、無剪切。

5.輸送介質溫度范圍-20℃～+150℃。

6.單螺桿泵零件少，結構緊湊，體積小，維修簡便，轉子和定子是本泵的易損件，結構簡單，便于裝拆。傳動可采用聯軸器直接傳動，或采用調速電機，三角帶，變速箱等裝置變速。洛陽天泵機械設備有限公司是制造、設計、生產單螺桿泵的專業廠家。不同的螺桿泵其具體使用場合亦有所不同。

Ⅰ、單螺桿泵的選型要點

單螺桿泵的選擇主要集中在以下幾個參數上：

1.單螺桿泵的壓力確定：

單螺桿泵最da輸出壓力是根據襯套級數即襯套（定子）的導程數來確定：

1級：最gao工作壓力為0.6 MPa；

2級：最gao工作壓力為1.2 MPa；

4級：最gao工作壓力為2.4 MPa；

由于輸送介質情況不同，對于含有嚴重磨損性的介質，根據輸送壓力要求來選擇合適的定子級數。

不銹鋼螺桿泵工作原理及故障排除

不銹鋼單螺桿泵是一種單螺桿式輸運泵,它的主要工作部件是偏心螺旋體的螺桿（稱轉子）和內表面呈雙線螺旋面的螺桿襯套（稱定子）。其工作原理是當電動機帶動泵軸轉動時,螺桿一方面繞本身的軸線旋轉,另一方面它又沿襯套內表面滾動,于是形成不銹鋼螺桿泵的密封腔室。螺桿每轉一周,密封腔內的液體向前推進一個螺距,隨著螺桿的連續轉動,液體螺旋形方式從一個密封腔壓向另一個密封腔,{zh1}擠出泵體。不銹鋼螺桿泵是一種新型的輸送液體的機械,具有結構簡單、工作安全可靠、使用維修方便、出液連續均勻、壓力穩定等優點。一種利用螺桿的旋轉來吸排液體的泵，它最適于吸排黏稠液體.

除此之外，螺桿泵還具有以下優點：

1)壓力和流量范圍寬闊。壓力約在3.4-340千克力/cm 2，流量可達300—3000立方；

2)運送液體的種類和粘度范圍寬廣；

3)因為泵內的回轉部件慣性力較低，故可使用很高的轉速；

4)吸入性能好，具有較強的自吸能力；

5)流量均勻連續，振動小，噪音低，壽命長；

6)與其它回轉泵相比，對進入的氣體和污物不太敏感；

7)結構堅實，安裝保養容易。

3.避免斷料

螺桿泵決不允許在斷料的情形下運轉，一經發生，橡膠定子由于干摩擦，瞬間產生高溫而燒壞，所以，粉碎機完好，格柵暢通是螺桿泵正常運轉的必要條件之一，為此，有些螺桿泵還在泵身上安裝了斷料停機裝置，當發生斷料時，由于螺桿泵其有自吸功能的特性，腔體內會產生真空，真空裝置會使螺桿泵停止運轉。

4.保持恒定的出口壓力

螺桿泵是一種容積式回轉泵，當出口端受阻以后，壓力會逐漸升高，以至于超過預定的壓力值。此時電機負荷急劇增加。傳動機械相關零件的負載也會超出設計值，嚴重時會發生電機燒毀、傳動零件斷裂。為了避免螺桿泵損壞，一般會在螺桿泵出口處會安裝回油閥，用以穩定出口壓力，保持泵的正常運轉。

外置軸承的雙螺桿泵結構的優點大大拓寬了雙螺桿泵的使用范圍，即：除了輸送潤滑性良好的介質外，還可輸送大量的非潤滑性介質，各種粘度（粘度可高達3*106mm/s）的介質以及具有腐蝕性（酸、堿等性質），磨蝕性的液體；

另外雙螺桿泵由于其恒定間隙的存在以及型線上的特點，其屬于非密封型容積泵，因此除了輸送純液體外，還可輸送氣體和液體的混合物，即汽液混輸，這也是雙螺桿泵非常獨特的優點之一；雙螺桿泵還可干轉：由于運動部件在工作時互不接觸，因此短時的干轉不會破壞泵元件，這種特點給自動控制的流程提供了極大的方便，但干運轉時間受多種因素限制，一般很短。另外雙螺桿泵在輸送過程中無剪切，無乳化作用，因此不會破壞分子鏈結構和工況流程中所形成的特定的流體性質，并且由于傳動依靠同步齒輪，泵運轉噪音低，振動小，工作平穩。

外置軸承式雙螺桿泵的種種特性使它在油田化工和船舶工業中得到了廣泛的應用。它還可根據各種使用情況分別采用普通鑄鐵、不銹鋼等不同材料制造；輸送溫度可達250℃；而且具有不同方式的加熱結構，理論流量可達2000立方米/小時。

螺桿泵選型的那些事兒

螺桿泵屬容積式轉子泵，誕生于1931年。由于結構獨特，有自吸能力、效率高、體積小、工作可靠，且可輸送粘度范圍寬廣的各種介質，螺桿泵被廣泛應用于石油化工、航運、電力、機械液壓系統、食品、造紙、污水處理等工業部門。

作為節能和節材產品，螺桿泵在我國的應用范圍正在不斷擴大，需求量連年增長，越來越受到重視。雖然我國國內的螺桿泵與國外專業公司相比還存在差距，但隨著我國螺桿泵科研力量的投入及應用實踐的增多，螺桿泵在替原來傳統技術方面必將取得良好的使用效果，實現節能、節材效益。

Step 1. 施工準備

1、觀察螺桿泵是否在旋轉狀態，勘察人員距井口不得低于10米內。

2、驅動輪的軸向范圍內嚴禁站人；

3、了解本井上次施工作業后管柱狀態，關井是否正常，關井期間采油隊日常巡井檢查，無不良現象，觀察該螺桿泵井是否運轉，由于螺桿泵在生產期間桿柱存在大量扭矩，停泵后棘爪裝置將方卡子鎖住，因此施工前桿柱內都存有大量扭矩未釋放，特別是在卡泵后，如果盲目起桿很容易發生卡子甩出的安全事故；

4、施工前，配電設施采油廠要進行斷電，并且將配電箱抬出井場外，同時應清楚電纜；

5、生活區設施擺放遠離螺桿泵井25米以外，并且房屋門窗嚴禁正對螺桿泵井。

 雙螺桿泵的用途

 由雙螺桿泵的原理知道，對于外置軸承的雙螺桿泵，通過軸承定位，兩根螺桿在襯套中互不接觸，齒側之間保持恒定的間隙（其間隙值由工況及泵本身規格決定），螺桿外圓與襯套內圓面也保持恒定的間隙不變。兩根螺桿的傳動由同步齒輪完成。齒輪箱中有獨立的潤滑，與泵工作腔隔開。這種結構的優點大大拓寬了雙螺桿泵的使用范圍，即：除了輸送潤滑性良好的介質外，還可輸送大量的非潤滑性介質，各種粘度（粘度可高達3*106mm/s）的介質以及具有腐蝕性（酸、堿等性質），磨蝕性的液體。

 雙螺桿泵由于其恒定間隙的存在以及型線上的特點，其屬于非密封型容積泵，因此除了輸送純液體外，還可輸送氣體和液體的混合物，即汽液混輸，這也是雙螺桿泵非常獨特的優點之一。

2、螺桿泵的性能

螺桿泵的性能參數有兩項：排量、功率。

螺桿泵的理論排量可由下式計算：Qt=60Ftn m3/h；其內部泄漏量一般用Qs來表示：Qs=αp/σm。

泵在壓送不同粘度的液體時，其排量會發生變化。

排量和粘度的關系可由下式表示：Q2=Qt-(Qt-Q1)(σ1/σ2)m

螺桿泵的軸功率一般為水功率、摩擦功率和泄漏損失功率這三部分的總和。

水功率是指單位時間內泵傳給液體的能量，也稱輸出功率；摩擦功率是指液體粘性阻力產生的摩擦損失；泄漏損失是指液體從高壓處漏回低壓處所造成的功率損失。 當泵運送的液體粘度不同時，泵的軸功率也將不同。

現列舉離心泵的幾個件清洗。

1)刮去葉輪內外表面及密封環和軸承等處所積存的水垢及鐵銹等物，再用水或壓縮空氣清洗、吹凈。

2)清洗水泵殼體各接合表面上積存的油垢和鐵銹。

3)清洗水封管并檢查管內是否暢通。

4)清洗軸瓦及軸承，除去油垢，再清洗油圈及油面計等。滾珠軸承應用汽油清洗。

5)暫時不進行裝配的零、部件，在清洗后都應涂油保護。

不銹鋼單螺桿泵特點為：螺桿泵損失小，經濟性能好。壓力高而均勻，流量均勻，轉速高，能與原動機直聯。

不銹鋼單螺桿泵可以輸送潤滑油，輸送燃油，輸送各種油類及高分子聚合物，用于輸送黏稠液體。

輸送高粘度介質：

根據不銹鋼螺桿泵的大小不同可以輸送粘度從37000-200000厘泊的介質。

含有顆粒或纖維的介質：顆粒直徑可以這30mm（不超過轉子偏心距）。纖維長可以350mm（相當0.4位轉子的螺距）。其含量一般可達介質窖的40%，若介質中的固體物為細微之粉沫狀時，含量可高達 60%或更高也能輸送。

要求輸送壓力穩定，介質固有結構不愛破壞時，選用不銹鋼螺桿泵輸送最為理想。

雙螺桿泵的特點

無攪拌、無脈動、平穩的輸送各種介質，由于泵體結構保證泵的工作元件內始終存有泵送液體作為密封液體，所有的泵有很強的自吸能力，且能汽液混輸。

 泵的特殊設計保證了泵有高的吸入性能即很小的NPSHr值。

 采用獨立潤滑的外置軸承，允許輸送各種非潤滑性介質。

 臥式、立式、帶加熱套等各種結構型式齊全，可以輸送各種清潔的不含固體顆粒的低粘度或高粘度介質，選用正確的材質，甚至可以輸送許多腐蝕性介質。

2、螺桿泵的性能

螺桿泵的性能參數有兩項：排量、功率。

螺桿泵的理論排量可由下式計算：Qt=60Ftn m3/h；其內部泄漏量一般用Qs來表示：Qs=αp/σm。

泵在壓送不同粘度的液體時，其排量會發生變化。

排量和粘度的關系可由下式表示：Q2=Qt-(Qt-Q1)(σ1/σ2)m

螺桿泵的軸功率一般為水功率、摩擦功率和泄漏損失功率這三部分的總和。

水功率是指單位時間內泵傳給液體的能量，也稱輸出功率；摩擦功率是指液體粘性阻力產生的摩擦損失；泄漏損失是指液體從高壓處漏回低壓處所造成的功率損失。 當泵運送的液體粘度不同時，泵的軸功率也將不同。

單螺桿泵的使用方法及其注意事項

單螺桿泵在發達國家已廣泛使用，德國稱“偏心轉子泵”，法國博西莫（PCM）是單螺桿泵生產制造的先驅。由于其優良的性能，在國內的應用范圍也在迅速擴大。它的大的特點是對介質的適應性強、流量平穩、壓力脈動小、自吸能力高，這是其它任何泵種所不能替的。?

單螺桿泵使用方法,螺桿泵使用注意事項：

1、螺桿泵嚴禁在泵腔無液體的情況下空運轉，必須在啟動前由泵進口把液體注入泵體后再啟動螺桿泵，以免空轉磨損螺桿泵定子。

2、啟動螺桿泵前還得必須先確定螺桿泵的運轉方向，螺桿泵不能反轉。

3、新安裝或長時間停泵數天后的螺桿泵，不能立即起動，也應該向泵體注入適量潤滑劑或螺桿泵輸送的液體，再用管子鉗扳動螺桿泵幾轉后才可以起動。

4、不銹鋼螺桿泵輸送高粘度的液體或含有腐蝕性的介質后，應該用清水或者溶劑進行沖洗螺桿泵泵腔，防止堵塞以免造成下次起動螺桿泵時困難而損壞定子。

5、冬天使用單螺桿泵溫度偏低不使用時應該排除泵體積液，防止泵體凍裂或者泵內結冰下次起動時拉壞定子。

6、使用過程中軸承箱內應定期加潤滑油，發現軸端有滲流時，要及時處理或調換油封。

7、在運行中如發生異常情況，應立即停泵檢查原因，排除故障。

不銹鋼螺桿泵工作原理及故障排除

不銹鋼單螺桿泵是一種單螺桿式輸運泵,它的主要工作部件是偏心螺旋體的螺桿（稱轉子）和內表面呈雙線螺旋面的螺桿襯套（稱定子）。其工作原理是當電動機帶動泵軸轉動時,螺桿一方面繞本身的軸線旋轉,另一方面它又沿襯套內表面滾動,于是形成不銹鋼螺桿泵的密封腔室。螺桿每轉一周,密封腔內的液體向前推進一個螺距,隨著螺桿的連續轉動,液體螺旋形方式從一個密封腔壓向另一個密封腔,{zh1}擠出泵體。不銹鋼螺桿泵是一種新型的輸送液體的機械,具有結構簡單、工作安全可靠、使用維修方便、出液連續均勻、壓力穩定等優點。一種利用螺桿的旋轉來吸排液體的泵，它最適于吸排黏稠液體.