山東保藍(lán)環(huán)保工程有限公司

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  噴漆工藝廣泛應(yīng)用于機(jī)械、電氣設(shè)備、家電、汽車、船舶、家具等行業(yè)。噴漆原料—涂料由不揮發(fā)份和揮發(fā)份組成，不揮發(fā)份包括成膜物質(zhì)和輔助成膜物質(zhì)，揮發(fā)份指溶劑和稀釋劑（主要以二甲苯為主）。噴漆廢氣中的有機(jī)氣體來自溶劑和稀釋劑的揮發(fā)，有機(jī)溶劑不會(huì)隨油漆附著在噴漆物表面，在噴漆和固化過程將全部釋放形成有機(jī)廢氣。在噴漆過程揮發(fā)的二甲苯廢氣量約占稀釋劑用量的30％，另有70％在烘干過程揮發(fā)。 噴漆涂裝作業(yè)中涂料和溶劑霧化后形成的二相懸浮物逸散到周圍的空氣中，污染了空氣。對(duì)被污染空氣中的漆霧的收集和分離是提高噴漆質(zhì)量、改善噴漆環(huán)境、達(dá)到環(huán)保排放要求的主要方法。
一、噴漆廢氣成分
  噴漆廢氣和烘干廢氣的成分:苯、甲苯、二甲苯、己烷、庚烷、甲基乙基酮、乙酸乙酯、slht等，主要是“三苯類”、揮發(fā)性有機(jī)廢氣（VOCs）的處理。
二、噴漆廢氣處理方案1
                 

    噴漆廢氣特點(diǎn)分析：噴涂廢氣也就是在噴涂涂料的時(shí)候產(chǎn)生的廢氣，這些廢氣的主要構(gòu)成成分是苯、甲苯、二甲苯以及一些粉塵顆粒等，大多數(shù)的噴涂廢氣還包含了乙酸乙酯、丁酮、異丙醇以及一些醚類物質(zhì)。
 廢氣源→{gx}吸收塔(吸收掉粉塵以及顆粒物為等離子提供優(yōu)良的運(yùn)行環(huán)境)→低溫等離子設(shè)備(破壞廢氣分子結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)化為無污染物質(zhì))→高壓風(fēng)機(jī)(高壓的吸力作用下將風(fēng)抽出車間)→洗滌塔(洗滌塔水洗小分子碎片，利于檢測(cè)達(dá)標(biāo))→煙囪高空排放(也可低空排放)。
 噴涂廢氣中成分都是具有一定復(fù)雜特性，一定毒性，并且容易燃燒容易爆炸，治理的時(shí)候需要運(yùn)用高壓風(fēng)機(jī)將噴涂廢氣抽到高壓噴淋塔中進(jìn)行預(yù)處理，然后進(jìn)入低溫等離子設(shè)備破壞有機(jī)廢氣分子結(jié)構(gòu)，然后進(jìn)入洗滌塔水洗破壞的小分子最終排空。

三、噴漆廢氣處理方案2
    
噴漆廢氣特點(diǎn)分析：
噴涂廢氣也就是在噴涂涂料的時(shí)候產(chǎn)生的廢氣，這些廢氣的主要構(gòu)成成分是苯、甲苯、二甲苯以及一些粉塵顆粒等，大多數(shù)的噴涂廢氣還包含了乙酸乙酯、丁酮、異丙醇以及一些醚類物質(zhì)。
噴漆廢氣處理工藝：
廢氣源→{gx}吸收塔(吸收掉粉塵以及顆粒物為活性炭和光催化提供優(yōu)良的運(yùn)行環(huán)境)→活性炭吸附塔(吸附部分苯甲苯二甲苯)→光催化設(shè)備(紫外線照射空氣產(chǎn)生臭氧氧化廢氣分子,利于達(dá)標(biāo)排放)→高壓風(fēng)機(jī)(高壓的吸力作用下持續(xù)將廢氣抽出車間)→煙囪高空排放(也可低空排放)。

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水產(chǎn)及寵物飼料生產(chǎn)中大量使用的魚粉和魚漿,其產(chǎn)生的臭味濃度與魚的種類、生長(zhǎng)環(huán)境、加工時(shí)的新鮮度、加工方法、儲(chǔ)存方法均有一定的關(guān)系。這類物料從貯存?zhèn)}到運(yùn)至飼料廠使用,都會(huì)發(fā)生一定程度的質(zhì)變,質(zhì)變的結(jié)果是魚體蛋白質(zhì)自溶成各種氨基酸,而后經(jīng)xj的作用使其產(chǎn)生含硫化合物、氨以及生物胺、有機(jī)酸類等。此類物質(zhì)具有很強(qiáng)的惡臭味。另外,脂肪、油類以及食品下腳料,也會(huì)產(chǎn)生不良的氣味。 目前我國(guó)飼料加工廠對(duì)異味物的污染尚無做到有效控制。飼料廠的臭味與粉塵的產(chǎn)生一樣,也是在輸送、混合、成型工段中產(chǎn)生的,故臭味的控制必須與粉塵的控制結(jié)合在一起考慮,以達(dá)到去除臭味、控制粉塵的雙重目的。

設(shè)計(jì)依據(jù)
1 業(yè)主提供的有關(guān)資料
2 《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》
3《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（TJ231-87）
4 《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ235-82）
5 《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ243-82）
6 《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（通用機(jī)械設(shè)備安裝工程）（TJ305—75）
7《通用用電設(shè)備配電規(guī)范》（GBJ50055-93）
8《低壓、配電裝臵及線路設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ54-83）
 
飼料廠廢氣處理方案1
           
   廢氣源(集氣罩收集好)→{gx}噴淋吸收塔(吸收掉粉塵以及顆粒物以及能易溶于堿液的酸性氣體，為等離子提供優(yōu)良的運(yùn)行環(huán)境)→一級(jí)低溫等離子設(shè)備(破壞廢氣分子結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)化為無污染物質(zhì))→二級(jí)低溫等離子設(shè)備(進(jìn)一步處理一級(jí)等離子未處理wq的穩(wěn)定性很強(qiáng)的廢氣，破壞廢氣分子結(jié)構(gòu)，去除廢氣異味)→高壓風(fēng)機(jī)(高壓的吸力作用下將風(fēng)抽出車間)→洗滌塔(洗滌塔水洗小分子碎片，利于檢測(cè)達(dá)標(biāo))→煙囪高空排放(也可低空排放)。

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垃圾填埋場(chǎng)廢氣處理一方面要從源頭減少垃圾惡臭廢氣物質(zhì)的產(chǎn)生量，通過植物液氣相反應(yīng)的方法，在垃圾收運(yùn)前端加入垃圾除臭劑使垃圾的腐敗處理過程變?yōu)榘l(fā)酵過程，在垃圾進(jìn)入填埋場(chǎng)之前開始控制惡臭廢氣物質(zhì)生成，以達(dá)到垃圾除臭目的。另一方面是在明確垃圾填埋場(chǎng)內(nèi)低嗅覺閾值高濃度的關(guān)鍵惡臭廢氣物質(zhì)前提下，針對(duì)性地根據(jù)其化學(xué)特性、衰減與傳播規(guī)律進(jìn)行處理。針對(duì)垃圾填埋場(chǎng)惡臭廢氣污染釋放點(diǎn)多、類型復(fù)雜的特點(diǎn)，分清產(chǎn)生源，摸清防治重點(diǎn)。采用劃定區(qū)域、分區(qū)防治的方法，調(diào)整釋放點(diǎn)及周邊的微環(huán)境。通過物理、化學(xué)、生物的復(fù)合方法進(jìn)行垃圾填埋場(chǎng)廢氣處理，使惡臭強(qiáng)度高的物質(zhì)向強(qiáng)度低或無惡臭的物質(zhì)轉(zhuǎn)變。

垃圾廢氣處理方案1
           
   廢氣源→{gx}吸收塔(吸收掉粉塵以及顆粒物為活性炭和光催化提供優(yōu)良的運(yùn)行環(huán)境)→活性炭吸附塔(吸附部分苯甲苯二甲苯)→光催化設(shè)備(紫外線照射空氣產(chǎn)生臭氧氧化廢氣分子,利于達(dá)標(biāo)排放)→高壓風(fēng)機(jī)(高壓的吸力作用下持續(xù)將廢氣抽出車間)→煙囪高空排放(也可低空排放)。
低溫等離子體技術(shù)處理污染物的原理為：在外加電場(chǎng)的作用下，介質(zhì)放電產(chǎn)生的大量攜能電子轟擊污染物分子，使其電離、解離和激發(fā)，然后便引發(fā)了一系列復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)，使復(fù)雜大分子污染物轉(zhuǎn)變?yōu)楹?jiǎn)單小分子安全物質(zhì)，或使有毒有害物質(zhì)轉(zhuǎn)變成md無害或低毒低害的物質(zhì)，從而使污染物得以降解去除。因其電離后產(chǎn)生的電子平均能量在10ev ，適當(dāng)控制反應(yīng)條件可以實(shí)現(xiàn)一般情況下難以實(shí)現(xiàn)或速度很慢的化學(xué)反應(yīng)變得十分快速。作為環(huán)境污染處理領(lǐng)域中的一項(xiàng)具有極強(qiáng)潛在優(yōu)勢(shì)的高新技術(shù)，等離子體受到了國(guó)內(nèi)外相關(guān)學(xué)科界的高度關(guān)注。

垃圾廢氣處理方案2
                           

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 橡膠廢氣冷卻、加熱、硫化及清洗操作過程中可能產(chǎn)生廢水。除了微量金屬外（如鋅），懸浮固體及油脂是需要注意的潛在污染物。廢水可能會(huì)在多種生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生（如新乳膠接收池的清洗、離心分離及其他操作）。乳膠浸漬橡膠產(chǎn)品形成的廢液會(huì)受添加劑的影響，這些添加劑用來對(duì)橡膠進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚怼Ｈ魪U水管理不當(dāng)時(shí)，可能會(huì)有異味形成。  本指南推薦的包括固體沉降以及pH值調(diào)節(jié)在內(nèi)的處理技術(shù)及除油系統(tǒng)是廢水處理所必須的。廢水應(yīng)集中收集于橡膠收集裝置，使橡膠上浮到廢水表面以便回用，之后廢水應(yīng)引入處理裝置。應(yīng)考慮采用密閉循環(huán)水冷卻或加熱系統(tǒng)。  固體廢棄物  由于成型及精整操作中的廢棄物料可以循環(huán)利用，因此塑料及橡膠制品的生產(chǎn)通常不會(huì)產(chǎn)生大量的固體廢棄物。除橡膠注模成型操作中形成的廢棄橡膠，以及配料區(qū)的袋式除塵器、橡膠密式混煉器、磨床等設(shè)備產(chǎn)生的顆粒物外，混合、研磨、壓延及擠出工藝形成的早期硫化橡膠是主要的固體廢棄物。  除《通用EHS指南》中提到的關(guān)于管理與處理工業(yè)廢棄物措施外，還推薦以下管理措施： z 對(duì)各種來源的廢棄物進(jìn)行恰當(dāng)?shù)母綦x管理（如未固化橡膠、固化橡膠及不合規(guī)格的產(chǎn)品）；  z 未固化橡膠及輕度固化的橡膠應(yīng)放到密式橡膠混煉器中再循環(huán)利用； z 固化橡膠及不合規(guī)格的廢棄橡膠可在生產(chǎn)設(shè)備中再利用或用來生產(chǎn)其他產(chǎn)品； z 熱塑聚合物廢棄物料應(yīng)再研磨并混入原材料；  z  如果無法進(jìn)行回用或循環(huán)利用，應(yīng)根據(jù)《通用EHS指南》中推薦的工業(yè)廢棄物管理措施對(duì)廢棄橡膠（包括由于過度加熱形成的聚合物廢棄物）進(jìn)行處理。

   由于橡膠輪胎廢氣的產(chǎn)生部位比較多，并且分散在車間中，因此在處理廢 氣之前必須先把廢氣收集起來，所以需要集氣系統(tǒng)對(duì)其進(jìn)行收集后統(tǒng)一進(jìn)行處理。
1 、集氣系統(tǒng)部分：
  在車間機(jī)器產(chǎn)生廢氣的具體部位加上密閉系統(tǒng)，然后安 裝相對(duì)應(yīng)的管道，利用風(fēng)機(jī)作用將廢氣抽出；另外，一方面在車間四周的地面 部位安裝一定量的鼓風(fēng)機(jī)，將車間內(nèi)散布的廢氣由下而上鼓氣，另一方面在車 間頂部安裝抽風(fēng)機(jī)，使抽氣量大于鼓風(fēng)量，從而車間內(nèi)產(chǎn)生一定的低負(fù)壓，保 證了車間內(nèi)廢氣不會(huì)像外擴(kuò)散。抽出的廢氣統(tǒng)一由管道外送進(jìn)行處理。
2 、塔式吸收法
  此法并非傳統(tǒng)意義上的塔式吸收法。本方案是先將集氣系統(tǒng)收集的廢氣輸 送到堿式吸收塔中，將廢氣由下而上輸入，堿液通過噴淋的方式由上而下噴淋 廢氣，經(jīng)過吸收塔處理后的氣體在經(jīng)過一層水幕除塵后輸入燃燒塔中。此過程 去除了廢氣中含有的部分酸性氣體和粉塵。廢氣仍然由下而上進(jìn)入燃燒塔，在 燃燒塔中燃燒后，除去了廢氣中含有的有機(jī)物，{zh1}再經(jīng)過一層水幕除塵過 程，再去除氣體中因燃燒產(chǎn)生的粉塵，燃燒后的二氧化碳和水就排入大氣中即 可。
3.吸收+等離子法
  此法是將搜集好的橡膠廢氣先用噴淋塔噴淋降溫，洗氣除塵，然后用引風(fēng)機(jī)將噴淋過的橡膠有機(jī)廢氣接入核心等離子廢氣處理設(shè)備，{zh1} 導(dǎo)入煙囪，達(dá)標(biāo)排放。我公司可根據(jù)工廠的具體工況，通過對(duì)廢氣成分，廢氣濃度以及風(fēng)量大小的測(cè)量計(jì)算，調(diào)整噴淋塔和等離子廢氣處理設(shè)備的大小，讓業(yè)主用最合理的價(jià)格達(dá)到理想的處理標(biāo)準(zhǔn)。此法和前幾種方法相比，處理效果更顯著，設(shè)備運(yùn)行成本低，操作簡(jiǎn)便。工藝圖如下：
     
廢氣源→集氣罩(搜集車間各個(gè)廢氣源的廢氣，接入主管道)→噴淋吸收塔(吸收掉粉塵以及顆粒物，降低廢氣溫度，為等離子提供優(yōu)良的運(yùn)行環(huán)境)→一級(jí)低溫等離子處理設(shè)備(破壞廢氣分子結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)化為無污染物質(zhì))→高壓風(fēng)機(jī)(高壓的吸力作用下將風(fēng)抽出車間)→凈化吸收塔(進(jìn)一步吸收粉塵以及顆粒物以及一些酸堿氣體，水洗小分子碎片，利于檢測(cè)達(dá)標(biāo))→煙囪高空排放(也可低空排放)。（附加：根據(jù)不同工況的廢氣濃度大小，對(duì)于高濃度廢氣或者處理效果要求特別高的工況，可以在{dy}級(jí)等離子設(shè)備后增加一級(jí)等離子設(shè)備。）

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合成革生產(chǎn)過程中廢氣的主要來源為有機(jī)??劑的揮發(fā)、其來源包括樹脂及溶劑在配料、運(yùn)輸、存放時(shí)的揮發(fā)；涂覆或含浸等加工過程中有機(jī)物的揮發(fā)；在烘箱加熱時(shí)有機(jī)物的揮發(fā)；后處理過程中有機(jī)物的揮發(fā)。廢氣污染物同具體工藝及配方組成有關(guān)。對(duì)于一定工藝配方往往可以更改，所以其產(chǎn)生的具體污染物也并不固定。干法工藝生產(chǎn)過程中一般的有機(jī)溶劑污染物廢氣成分有：DMF、甲苯、二甲苯、丁 酮等。

 皮革廢氣處理方案1
             
  廢氣源→{gx}吸收塔(吸收掉粉塵以及顆粒物為等離子提供優(yōu)良的運(yùn)行環(huán)境)→低溫等離子設(shè)備(破壞廢氣分子結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)化為無污染物質(zhì))→高壓風(fēng)機(jī)(高壓的吸力作用下將風(fēng)抽出車間)→洗滌塔(洗滌塔水洗小分子碎片，利于檢測(cè)達(dá)標(biāo))→煙囪高空排放(也可低空排放)。
  
皮革廢氣處理方案2
         
   廢氣源→{gx}吸收塔(吸收掉粉塵以及顆粒物為活性炭和光催化提供優(yōu)良的運(yùn)行環(huán)境)→光催化設(shè)備(紫外線照射空氣產(chǎn)生臭氧氧化廢氣分子,利于達(dá)標(biāo)排放)→高壓風(fēng)機(jī)(高壓的吸力作用下持續(xù)將廢氣抽出車間)→煙囪高空排放(也可低空排放)。
 

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印刷廢氣主要為印刷時(shí)產(chǎn)生的油墨廢氣和清理油墨棒所用汽油揮發(fā)的廢氣。  項(xiàng)目印刷采用水性油墨，印刷廢氣來源于：（a）印刷時(shí)揮發(fā)的少量油墨廢氣，這部分廢氣揮發(fā)量小，主要成份為低級(jí)烴類，不含苯、甲苯等有害成分，產(chǎn)生量按油墨用量的10%計(jì)算，排放量為0.3t/a；（b）清理油墨棒和印刷版面所用汽油揮發(fā)的廢氣。汽油揮發(fā)量以非甲烷總烴量計(jì)。使用量?jī)H為0.6 t/a，揮發(fā)量按5%計(jì)算，排放量為0.03t/a。項(xiàng)目廢氣排放應(yīng)執(zhí)行GB16297-96《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》表2二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（非甲烷總烴{zg}允許排放濃度：120mg/m3，排放速率10kg/h（15米排氣筒））。   印刷時(shí)揮發(fā)的少量油墨廢氣，這部分廢氣揮發(fā)量小，主要成份為低級(jí)烴類，不含苯、甲苯等有害成分，產(chǎn)生量按油墨用量的10%計(jì)算   一般油墨產(chǎn)生的廢氣主要是油墨稀釋劑揮發(fā)產(chǎn)生的非甲烷總烴類有機(jī)物。油墨中的粉塵，要以碳黑為污染因子的控制指標(biāo)。PM10考慮， 治理上措施的時(shí)候要注意。  如果是油性的油墨，可以認(rèn)為在使用過程中有機(jī)溶劑全部揮發(fā)...只不過是分時(shí)間段而已。  與溶劑型油墨相比，膠印油墨中的有機(jī)溶劑很少，因此有機(jī)溶劑的揮發(fā)量少，對(duì)環(huán)境造成的污染較小。  膠印大多印紙油墨采用氧化結(jié)膜干燥或是膠印uv油墨采用紫外線固化干燥排污量都很小。   油墨稀釋劑的總的來說可以分為2種，2種稀釋劑的成分比例：  香蕉水：工業(yè)用，成分為丁醇5%、甲苯21%、二甲苯5%、醋酸丁酯15%、醋酸乙酯12%  天那水主要有乙酸乙酯、乙酸正丁酯、正丁醇、丙酮、苯和二甲苯等構(gòu)成 即甲醇 異丙醇 正丁醇 醋酸乙酯、醋酸丁酯 甲苯 二甲苯 環(huán)己酮 丙酮 甲乙酮均作為溶劑使用  使用樹脂 氯乙烯-乙酸乙烯共聚物 的作用是稀釋后不至于降低油墨與被印刷物的粘度，保證印刷牢度。

 低溫等離子體技術(shù)處理污染物的原理為：在外加電場(chǎng)的作用下，介質(zhì)放電產(chǎn)生的大量攜能電子轟擊污染物分子，使其電離、解離和激發(fā)，然后便引發(fā)了一系列復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)，使復(fù)雜大分子污染物轉(zhuǎn)變?yōu)楹?jiǎn)單小分子安全物質(zhì)，或使有毒有害物質(zhì)轉(zhuǎn)變成md無害或低毒低害的物質(zhì)，從而使污染物得以降解去除。因其電離后產(chǎn)生的電子平均能量在10ev ，適當(dāng)控制反應(yīng)條件可以實(shí)現(xiàn)一般情況下難以實(shí)現(xiàn)或速度很慢的化學(xué)反應(yīng)變得十分快速。作為環(huán)境污染處理領(lǐng)域中的一項(xiàng)具有極強(qiáng)潛在優(yōu)勢(shì)的高新技術(shù)，等離子體受到了國(guó)內(nèi)外相關(guān)學(xué)科界的高度關(guān)注。

印刷廢氣處理方案1
           
  廢氣源→{gx}吸收塔(吸收掉粉塵以及顆粒物為等離子提供優(yōu)良的運(yùn)行環(huán)境)→低溫等離子設(shè)備(破壞廢氣分子結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)化為無污染物質(zhì))→高壓風(fēng)機(jī)(高壓的吸力作用下將風(fēng)抽出車間)→洗滌塔(洗滌塔水洗小分子碎片，利于檢測(cè)達(dá)標(biāo))→煙囪高空排放(也可低空排放)。
  

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垃圾填埋場(chǎng)廢氣處理一方面要從源頭減少垃圾惡臭廢氣物質(zhì)的產(chǎn)生量，通過植物液氣相反應(yīng)的方法，在垃圾收運(yùn)前端加入垃圾除臭劑使垃圾的腐敗處理過程變?yōu)榘l(fā)酵過程，在垃圾進(jìn)入填埋場(chǎng)之前開始控制惡臭廢氣物質(zhì)生成，以達(dá)到垃圾除臭目的。另一方面是在明確垃圾填埋場(chǎng)內(nèi)低嗅覺閾值高濃度的關(guān)鍵惡臭廢氣物質(zhì)前提下，針對(duì)性地根據(jù)其化學(xué)特性、衰減與傳播規(guī)律進(jìn)行處理。針對(duì)垃圾填埋場(chǎng)惡臭廢氣污染釋放點(diǎn)多、類型復(fù)雜的特點(diǎn)，分清產(chǎn)生源，摸清防治重點(diǎn)。采用劃定區(qū)域、分區(qū)防治的方法，調(diào)整釋放點(diǎn)及周邊的微環(huán)境。通過物理、化學(xué)、生物的復(fù)合方法進(jìn)行垃圾填埋場(chǎng)廢氣處理，使惡臭強(qiáng)度高的物質(zhì)向強(qiáng)度低或無惡臭的物質(zhì)轉(zhuǎn)變。

垃圾廢氣處理方案1
           
   廢氣源→{gx}吸收塔(吸收掉粉塵以及顆粒物為活性炭和光催化提供優(yōu)良的運(yùn)行環(huán)境)→活性炭吸附塔(吸附部分苯甲苯二甲苯)→光催化設(shè)備(紫外線照射空氣產(chǎn)生臭氧氧化廢氣分子,利于達(dá)標(biāo)排放)→高壓風(fēng)機(jī)(高壓的吸力作用下持續(xù)將廢氣抽出車間)→煙囪高空排放(也可低空排放)。
低溫等離子體技術(shù)處理污染物的原理為：在外加電場(chǎng)的作用下，介質(zhì)放電產(chǎn)生的大量攜能電子轟擊污染物分子，使其電離、解離和激發(fā)，然后便引發(fā)了一系列復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)，使復(fù)雜大分子污染物轉(zhuǎn)變?yōu)楹?jiǎn)單小分子安全物質(zhì)，或使有毒有害物質(zhì)轉(zhuǎn)變成md無害或低毒低害的物質(zhì)，從而使污染物得以降解去除。因其電離后產(chǎn)生的電子平均能量在10ev ，適當(dāng)控制反應(yīng)條件可以實(shí)現(xiàn)一般情況下難以實(shí)現(xiàn)或速度很慢的化學(xué)反應(yīng)變得十分快速。作為環(huán)境污染處理領(lǐng)域中的一項(xiàng)具有極強(qiáng)潛在優(yōu)勢(shì)的高新技術(shù)，等離子體受到了國(guó)內(nèi)外相關(guān)學(xué)科界的高度關(guān)注。

垃圾廢氣處理方案2
                           

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印刷廢氣主要為印刷時(shí)產(chǎn)生的油墨廢氣和清理油墨棒所用汽油揮發(fā)的廢氣。  項(xiàng)目印刷采用水性油墨，印刷廢氣來源于：（a）印刷時(shí)揮發(fā)的少量油墨廢氣，這部分廢氣揮發(fā)量小，主要成份為低級(jí)烴類，不含苯、甲苯等有害成分，產(chǎn)生量按油墨用量的10%計(jì)算，排放量為0.3t/a；（b）清理油墨棒和印刷版面所用汽油揮發(fā)的廢氣。汽油揮發(fā)量以非甲烷總烴量計(jì)。使用量?jī)H為0.6 t/a，揮發(fā)量按5%計(jì)算，排放量為0.03t/a。項(xiàng)目廢氣排放應(yīng)執(zhí)行GB16297-96《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》表2二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（非甲烷總烴{zg}允許排放濃度：120mg/m3，排放速率10kg/h（15米排氣筒））。   印刷時(shí)揮發(fā)的少量油墨廢氣，這部分廢氣揮發(fā)量小，主要成份為低級(jí)烴類，不含苯、甲苯等有害成分，產(chǎn)生量按油墨用量的10%計(jì)算   一般油墨產(chǎn)生的廢氣主要是油墨稀釋劑揮發(fā)產(chǎn)生的非甲烷總烴類有機(jī)物。油墨中的粉塵，要以碳黑為污染因子的控制指標(biāo)。PM10考慮， 治理上措施的時(shí)候要注意。  如果是油性的油墨，可以認(rèn)為在使用過程中有機(jī)溶劑全部揮發(fā)...只不過是分時(shí)間段而已。  與溶劑型油墨相比，膠印油墨中的有機(jī)溶劑很少，因此有機(jī)溶劑的揮發(fā)量少，對(duì)環(huán)境造成的污染較小。  膠印大多印紙油墨采用氧化結(jié)膜干燥或是膠印uv油墨采用紫外線固化干燥排污量都很小。   油墨稀釋劑的總的來說可以分為2種，2種稀釋劑的成分比例：  香蕉水：工業(yè)用，成分為丁醇5%、甲苯21%、二甲苯5%、醋酸丁酯15%、醋酸乙酯12%  天那水主要有乙酸乙酯、乙酸正丁酯、正丁醇、丙酮、苯和二甲苯等構(gòu)成 即甲醇 異丙醇 正丁醇 醋酸乙酯、醋酸丁酯 甲苯 二甲苯 環(huán)己酮 丙酮 甲乙酮均作為溶劑使用  使用樹脂 氯乙烯-乙酸乙烯共聚物 的作用是稀釋后不至于降低油墨與被印刷物的粘度，保證印刷牢度。

 低溫等離子體技術(shù)處理污染物的原理為：在外加電場(chǎng)的作用下，介質(zhì)放電產(chǎn)生的大量攜能電子轟擊污染物分子，使其電離、解離和激發(fā)，然后便引發(fā)了一系列復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)，使復(fù)雜大分子污染物轉(zhuǎn)變?yōu)楹?jiǎn)單小分子安全物質(zhì)，或使有毒有害物質(zhì)轉(zhuǎn)變成md無害或低毒低害的物質(zhì)，從而使污染物得以降解去除。因其電離后產(chǎn)生的電子平均能量在10ev ，適當(dāng)控制反應(yīng)條件可以實(shí)現(xiàn)一般情況下難以實(shí)現(xiàn)或速度很慢的化學(xué)反應(yīng)變得十分快速。作為環(huán)境污染處理領(lǐng)域中的一項(xiàng)具有極強(qiáng)潛在優(yōu)勢(shì)的高新技術(shù)，等離子體受到了國(guó)內(nèi)外相關(guān)學(xué)科界的高度關(guān)注。

印刷廢氣處理方案1
           
  廢氣源→{gx}吸收塔(吸收掉粉塵以及顆粒物為等離子提供優(yōu)良的運(yùn)行環(huán)境)→低溫等離子設(shè)備(破壞廢氣分子結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)化為無污染物質(zhì))→高壓風(fēng)機(jī)(高壓的吸力作用下將風(fēng)抽出車間)→洗滌塔(洗滌塔水洗小分子碎片，利于檢測(cè)達(dá)標(biāo))→煙囪高空排放(也可低空排放)。
  

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 橡膠廢氣冷卻、加熱、硫化及清洗操作過程中可能產(chǎn)生廢水。除了微量金屬外（如鋅），懸浮固體及油脂是需要注意的潛在污染物。廢水可能會(huì)在多種生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生（如新乳膠接收池的清洗、離心分離及其他操作）。乳膠浸漬橡膠產(chǎn)品形成的廢液會(huì)受添加劑的影響，這些添加劑用來對(duì)橡膠進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚怼Ｈ魪U水管理不當(dāng)時(shí)，可能會(huì)有異味形成。  本指南推薦的包括固體沉降以及pH值調(diào)節(jié)在內(nèi)的處理技術(shù)及除油系統(tǒng)是廢水處理所必須的。廢水應(yīng)集中收集于橡膠收集裝置，使橡膠上浮到廢水表面以便回用，之后廢水應(yīng)引入處理裝置。應(yīng)考慮采用密閉循環(huán)水冷卻或加熱系統(tǒng)。  固體廢棄物  由于成型及精整操作中的廢棄物料可以循環(huán)利用，因此塑料及橡膠制品的生產(chǎn)通常不會(huì)產(chǎn)生大量的固體廢棄物。除橡膠注模成型操作中形成的廢棄橡膠，以及配料區(qū)的袋式除塵器、橡膠密式混煉器、磨床等設(shè)備產(chǎn)生的顆粒物外，混合、研磨、壓延及擠出工藝形成的早期硫化橡膠是主要的固體廢棄物。  除《通用EHS指南》中提到的關(guān)于管理與處理工業(yè)廢棄物措施外，還推薦以下管理措施： z 對(duì)各種來源的廢棄物進(jìn)行恰當(dāng)?shù)母綦x管理（如未固化橡膠、固化橡膠及不合規(guī)格的產(chǎn)品）；  z 未固化橡膠及輕度固化的橡膠應(yīng)放到密式橡膠混煉器中再循環(huán)利用； z 固化橡膠及不合規(guī)格的廢棄橡膠可在生產(chǎn)設(shè)備中再利用或用來生產(chǎn)其他產(chǎn)品； z 熱塑聚合物廢棄物料應(yīng)再研磨并混入原材料；  z  如果無法進(jìn)行回用或循環(huán)利用，應(yīng)根據(jù)《通用EHS指南》中推薦的工業(yè)廢棄物管理措施對(duì)廢棄橡膠（包括由于過度加熱形成的聚合物廢棄物）進(jìn)行處理。

   由于橡膠輪胎廢氣的產(chǎn)生部位比較多，并且分散在車間中，因此在處理廢 氣之前必須先把廢氣收集起來，所以需要集氣系統(tǒng)對(duì)其進(jìn)行收集后統(tǒng)一進(jìn)行處理。
1 、集氣系統(tǒng)部分：
  在車間機(jī)器產(chǎn)生廢氣的具體部位加上密閉系統(tǒng)，然后安 裝相對(duì)應(yīng)的管道，利用風(fēng)機(jī)作用將廢氣抽出；另外，一方面在車間四周的地面 部位安裝一定量的鼓風(fēng)機(jī)，將車間內(nèi)散布的廢氣由下而上鼓氣，另一方面在車 間頂部安裝抽風(fēng)機(jī)，使抽氣量大于鼓風(fēng)量，從而車間內(nèi)產(chǎn)生一定的低負(fù)壓，保 證了車間內(nèi)廢氣不會(huì)像外擴(kuò)散。抽出的廢氣統(tǒng)一由管道外送進(jìn)行處理。
2 、塔式吸收法
  此法并非傳統(tǒng)意義上的塔式吸收法。本方案是先將集氣系統(tǒng)收集的廢氣輸 送到堿式吸收塔中，將廢氣由下而上輸入，堿液通過噴淋的方式由上而下噴淋 廢氣，經(jīng)過吸收塔處理后的氣體在經(jīng)過一層水幕除塵后輸入燃燒塔中。此過程 去除了廢氣中含有的部分酸性氣體和粉塵。廢氣仍然由下而上進(jìn)入燃燒塔，在 燃燒塔中燃燒后，除去了廢氣中含有的有機(jī)物，{zh1}再經(jīng)過一層水幕除塵過 程，再去除氣體中因燃燒產(chǎn)生的粉塵，燃燒后的二氧化碳和水就排入大氣中即 可。
3.吸收+等離子法
  此法是將搜集好的橡膠廢氣先用噴淋塔噴淋降溫，洗氣除塵，然后用引風(fēng)機(jī)將噴淋過的橡膠有機(jī)廢氣接入核心等離子廢氣處理設(shè)備，{zh1} 導(dǎo)入煙囪，達(dá)標(biāo)排放。我公司可根據(jù)工廠的具體工況，通過對(duì)廢氣成分，廢氣濃度以及風(fēng)量大小的測(cè)量計(jì)算，調(diào)整噴淋塔和等離子廢氣處理設(shè)備的大小，讓業(yè)主用最合理的價(jià)格達(dá)到理想的處理標(biāo)準(zhǔn)。此法和前幾種方法相比，處理效果更顯著，設(shè)備運(yùn)行成本低，操作簡(jiǎn)便。工藝圖如下：
     
廢氣源→集氣罩(搜集車間各個(gè)廢氣源的廢氣，接入主管道)→噴淋吸收塔(吸收掉粉塵以及顆粒物，降低廢氣溫度，為等離子提供優(yōu)良的運(yùn)行環(huán)境)→一級(jí)低溫等離子處理設(shè)備(破壞廢氣分子結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)化為無污染物質(zhì))→高壓風(fēng)機(jī)(高壓的吸力作用下將風(fēng)抽出車間)→凈化吸收塔(進(jìn)一步吸收粉塵以及顆粒物以及一些酸堿氣體，水洗小分子碎片，利于檢測(cè)達(dá)標(biāo))→煙囪高空排放(也可低空排放)。（附加：根據(jù)不同工況的廢氣濃度大小，對(duì)于高濃度廢氣或者處理效果要求特別高的工況，可以在{dy}級(jí)等離子設(shè)備后增加一級(jí)等離子設(shè)備。）

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垃圾填埋場(chǎng)廢氣處理一方面要從源頭減少垃圾惡臭廢氣物質(zhì)的產(chǎn)生量，通過植物液氣相反應(yīng)的方法，在垃圾收運(yùn)前端加入垃圾除臭劑使垃圾的腐敗處理過程變?yōu)榘l(fā)酵過程，在垃圾進(jìn)入填埋場(chǎng)之前開始控制惡臭廢氣物質(zhì)生成，以達(dá)到垃圾除臭目的。另一方面是在明確垃圾填埋場(chǎng)內(nèi)低嗅覺閾值高濃度的關(guān)鍵惡臭廢氣物質(zhì)前提下，針對(duì)性地根據(jù)其化學(xué)特性、衰減與傳播規(guī)律進(jìn)行處理。針對(duì)垃圾填埋場(chǎng)惡臭廢氣污染釋放點(diǎn)多、類型復(fù)雜的特點(diǎn)，分清產(chǎn)生源，摸清防治重點(diǎn)。采用劃定區(qū)域、分區(qū)防治的方法，調(diào)整釋放點(diǎn)及周邊的微環(huán)境。通過物理、化學(xué)、生物的復(fù)合方法進(jìn)行垃圾填埋場(chǎng)廢氣處理，使惡臭強(qiáng)度高的物質(zhì)向強(qiáng)度低或無惡臭的物質(zhì)轉(zhuǎn)變。

垃圾廢氣處理方案1
           
   廢氣源→{gx}吸收塔(吸收掉粉塵以及顆粒物為活性炭和光催化提供優(yōu)良的運(yùn)行環(huán)境)→活性炭吸附塔(吸附部分苯甲苯二甲苯)→光催化設(shè)備(紫外線照射空氣產(chǎn)生臭氧氧化廢氣分子,利于達(dá)標(biāo)排放)→高壓風(fēng)機(jī)(高壓的吸力作用下持續(xù)將廢氣抽出車間)→煙囪高空排放(也可低空排放)。
低溫等離子體技術(shù)處理污染物的原理為：在外加電場(chǎng)的作用下，介質(zhì)放電產(chǎn)生的大量攜能電子轟擊污染物分子，使其電離、解離和激發(fā)，然后便引發(fā)了一系列復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)，使復(fù)雜大分子污染物轉(zhuǎn)變?yōu)楹?jiǎn)單小分子安全物質(zhì)，或使有毒有害物質(zhì)轉(zhuǎn)變成md無害或低毒低害的物質(zhì)，從而使污染物得以降解去除。因其電離后產(chǎn)生的電子平均能量在10ev ，適當(dāng)控制反應(yīng)條件可以實(shí)現(xiàn)一般情況下難以實(shí)現(xiàn)或速度很慢的化學(xué)反應(yīng)變得十分快速。作為環(huán)境污染處理領(lǐng)域中的一項(xiàng)具有極強(qiáng)潛在優(yōu)勢(shì)的高新技術(shù)，等離子體受到了國(guó)內(nèi)外相關(guān)學(xué)科界的高度關(guān)注。

垃圾廢氣處理方案2
                           

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 橡膠廢氣冷卻、加熱、硫化及清洗操作過程中可能產(chǎn)生廢水。除了微量金屬外（如鋅），懸浮固體及油脂是需要注意的潛在污染物。廢水可能會(huì)在多種生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生（如新乳膠接收池的清洗、離心分離及其他操作）。乳膠浸漬橡膠產(chǎn)品形成的廢液會(huì)受添加劑的影響，這些添加劑用來對(duì)橡膠進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚怼Ｈ魪U水管理不當(dāng)時(shí)，可能會(huì)有異味形成。  本指南推薦的包括固體沉降以及pH值調(diào)節(jié)在內(nèi)的處理技術(shù)及除油系統(tǒng)是廢水處理所必須的。廢水應(yīng)集中收集于橡膠收集裝置，使橡膠上浮到廢水表面以便回用，之后廢水應(yīng)引入處理裝置。應(yīng)考慮采用密閉循環(huán)水冷卻或加熱系統(tǒng)。  固體廢棄物  由于成型及精整操作中的廢棄物料可以循環(huán)利用，因此塑料及橡膠制品的生產(chǎn)通常不會(huì)產(chǎn)生大量的固體廢棄物。除橡膠注模成型操作中形成的廢棄橡膠，以及配料區(qū)的袋式除塵器、橡膠密式混煉器、磨床等設(shè)備產(chǎn)生的顆粒物外，混合、研磨、壓延及擠出工藝形成的早期硫化橡膠是主要的固體廢棄物。  除《通用EHS指南》中提到的關(guān)于管理與處理工業(yè)廢棄物措施外，還推薦以下管理措施： z 對(duì)各種來源的廢棄物進(jìn)行恰當(dāng)?shù)母綦x管理（如未固化橡膠、固化橡膠及不合規(guī)格的產(chǎn)品）；  z 未固化橡膠及輕度固化的橡膠應(yīng)放到密式橡膠混煉器中再循環(huán)利用； z 固化橡膠及不合規(guī)格的廢棄橡膠可在生產(chǎn)設(shè)備中再利用或用來生產(chǎn)其他產(chǎn)品； z 熱塑聚合物廢棄物料應(yīng)再研磨并混入原材料；  z  如果無法進(jìn)行回用或循環(huán)利用，應(yīng)根據(jù)《通用EHS指南》中推薦的工業(yè)廢棄物管理措施對(duì)廢棄橡膠（包括由于過度加熱形成的聚合物廢棄物）進(jìn)行處理。

   由于橡膠輪胎廢氣的產(chǎn)生部位比較多，并且分散在車間中，因此在處理廢 氣之前必須先把廢氣收集起來，所以需要集氣系統(tǒng)對(duì)其進(jìn)行收集后統(tǒng)一進(jìn)行處理。
1 、集氣系統(tǒng)部分：
  在車間機(jī)器產(chǎn)生廢氣的具體部位加上密閉系統(tǒng)，然后安 裝相對(duì)應(yīng)的管道，利用風(fēng)機(jī)作用將廢氣抽出；另外，一方面在車間四周的地面 部位安裝一定量的鼓風(fēng)機(jī)，將車間內(nèi)散布的廢氣由下而上鼓氣，另一方面在車 間頂部安裝抽風(fēng)機(jī)，使抽氣量大于鼓風(fēng)量，從而車間內(nèi)產(chǎn)生一定的低負(fù)壓，保 證了車間內(nèi)廢氣不會(huì)像外擴(kuò)散。抽出的廢氣統(tǒng)一由管道外送進(jìn)行處理。
2 、塔式吸收法
  此法并非傳統(tǒng)意義上的塔式吸收法。本方案是先將集氣系統(tǒng)收集的廢氣輸 送到堿式吸收塔中，將廢氣由下而上輸入，堿液通過噴淋的方式由上而下噴淋 廢氣，經(jīng)過吸收塔處理后的氣體在經(jīng)過一層水幕除塵后輸入燃燒塔中。此過程 去除了廢氣中含有的部分酸性氣體和粉塵。廢氣仍然由下而上進(jìn)入燃燒塔，在 燃燒塔中燃燒后，除去了廢氣中含有的有機(jī)物，{zh1}再經(jīng)過一層水幕除塵過 程，再去除氣體中因燃燒產(chǎn)生的粉塵，燃燒后的二氧化碳和水就排入大氣中即 可。
3.吸收+等離子法
  此法是將搜集好的橡膠廢氣先用噴淋塔噴淋降溫，洗氣除塵，然后用引風(fēng)機(jī)將噴淋過的橡膠有機(jī)廢氣接入核心等離子廢氣處理設(shè)備，{zh1} 導(dǎo)入煙囪，達(dá)標(biāo)排放。我公司可根據(jù)工廠的具體工況，通過對(duì)廢氣成分，廢氣濃度以及風(fēng)量大小的測(cè)量計(jì)算，調(diào)整噴淋塔和等離子廢氣處理設(shè)備的大小，讓業(yè)主用最合理的價(jià)格達(dá)到理想的處理標(biāo)準(zhǔn)。此法和前幾種方法相比，處理效果更顯著，設(shè)備運(yùn)行成本低，操作簡(jiǎn)便。工藝圖如下：
     
廢氣源→集氣罩(搜集車間各個(gè)廢氣源的廢氣，接入主管道)→噴淋吸收塔(吸收掉粉塵以及顆粒物，降低廢氣溫度，為等離子提供優(yōu)良的運(yùn)行環(huán)境)→一級(jí)低溫等離子處理設(shè)備(破壞廢氣分子結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)化為無污染物質(zhì))→高壓風(fēng)機(jī)(高壓的吸力作用下將風(fēng)抽出車間)→凈化吸收塔(進(jìn)一步吸收粉塵以及顆粒物以及一些酸堿氣體，水洗小分子碎片，利于檢測(cè)達(dá)標(biāo))→煙囪高空排放(也可低空排放)。（附加：根據(jù)不同工況的廢氣濃度大小，對(duì)于高濃度廢氣或者處理效果要求特別高的工況，可以在{dy}級(jí)等離子設(shè)備后增加一級(jí)等離子設(shè)備。）

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電鍍生產(chǎn)工藝過程中產(chǎn)生含氰廢氣、含鉻廢氣、含塵廢氣等，以及酸洗過程和退鍍工藝（硝酸、硫酸、鹽酸）中將產(chǎn)生的酸霧。這些廢氣不僅影響車間的工作環(huán)境，還會(huì)污染周邊的環(huán)境。所以需要對(duì)這些廢氣進(jìn)行處理。

 
  隨著科技的發(fā)展，時(shí)代的進(jìn)步，人們對(duì)所居住的環(huán)境及生存空間越來越重視。我國(guó)的工業(yè)發(fā)展速度越來越快，隨著化工、機(jī)械、電子、冶金、電鍍、制藥、生物等行業(yè)的高速發(fā)展，這些行業(yè)在生產(chǎn)中所產(chǎn)生的有害物質(zhì)及氣體得到了大眾的關(guān)注。及時(shí)治理、凈化這些有害物質(zhì)及有害氣體成為環(huán)保工作者的首要任務(wù)。 貴公司在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生的廢氣主要為：酸霧廢氣。該廢氣具有刺激性氣味，不處理直接排放對(duì)周邊環(huán)境及生產(chǎn)工人危害較大。由于該公司上述廢氣蒸發(fā)點(diǎn)在室內(nèi)，我公司在參考現(xiàn)場(chǎng)條件設(shè)施及生產(chǎn)工藝的前提下對(duì)本上述廢氣凈化處理排放作進(jìn)一步的闡述

 
電鍍廢氣處理方案1
                   
  廢氣源→{gx}吸收塔(吸收掉粉塵以及顆粒物為光催化提供優(yōu)良的運(yùn)行環(huán)境。酸霧廢氣，由吸風(fēng)罩、吸風(fēng)管收集通過引風(fēng)機(jī)鼓入凈化塔內(nèi)由下向上流動(dòng)， 通過一級(jí)噴淋的吸收液接觸反應(yīng)，吸收不wq后的廢氣繼續(xù)向上流動(dòng)至三級(jí)噴淋的吸收液繼續(xù)接觸反應(yīng)。使氣液兩相充分接觸，)→光催化氧化處理設(shè)備(破壞廢氣分子結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)化為無污染物質(zhì))→高壓風(fēng)機(jī)(高壓的吸力作用下將風(fēng)抽出車間)→煙囪高空排放(也可低空排放)。
  
電鍍廢氣處理方案2
             
   廢氣源（車間收集好的）→{gx}吸收塔(吸收掉粉塵以及顆粒物為等離子處理設(shè)備的運(yùn)行環(huán)境)→等離子處理設(shè)備(破壞分子結(jié)構(gòu)，生成無污染物質(zhì))→高壓風(fēng)機(jī)(高壓的吸力作用下持續(xù)將廢氣抽出車間)→{gx}吸收塔(吸收小分子碎片，便于檢測(cè)達(dá)標(biāo))→煙囪高空排放(也可低空排放)。

山東保藍(lán)環(huán)保工程有限公司

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  噴漆工藝廣泛應(yīng)用于機(jī)械、電氣設(shè)備、家電、汽車、船舶、家具等行業(yè)。噴漆原料—涂料由不揮發(fā)份和揮發(fā)份組成，不揮發(fā)份包括成膜物質(zhì)和輔助成膜物質(zhì)，揮發(fā)份指溶劑和稀釋劑（主要以二甲苯為主）。噴漆廢氣中的有機(jī)氣體來自溶劑和稀釋劑的揮發(fā)，有機(jī)溶劑不會(huì)隨油漆附著在噴漆物表面，在噴漆和固化過程將全部釋放形成有機(jī)廢氣。在噴漆過程揮發(fā)的二甲苯廢氣量約占稀釋劑用量的30％，另有70％在烘干過程揮發(fā)。 噴漆涂裝作業(yè)中涂料和溶劑霧化后形成的二相懸浮物逸散到周圍的空氣中，污染了空氣。對(duì)被污染空氣中的漆霧的收集和分離是提高噴漆質(zhì)量、改善噴漆環(huán)境、達(dá)到環(huán)保排放要求的主要方法。
一、噴漆廢氣成分
  噴漆廢氣和烘干廢氣的成分:苯、甲苯、二甲苯、己烷、庚烷、甲基乙基酮、乙酸乙酯、slht等，主要是“三苯類”、揮發(fā)性有機(jī)廢氣（VOCs）的處理。
二、噴漆廢氣處理方案1
                 

    噴漆廢氣特點(diǎn)分析：噴涂廢氣也就是在噴涂涂料的時(shí)候產(chǎn)生的廢氣，這些廢氣的主要構(gòu)成成分是苯、甲苯、二甲苯以及一些粉塵顆粒等，大多數(shù)的噴涂廢氣還包含了乙酸乙酯、丁酮、異丙醇以及一些醚類物質(zhì)。
 廢氣源→{gx}吸收塔(吸收掉粉塵以及顆粒物為等離子提供優(yōu)良的運(yùn)行環(huán)境)→低溫等離子設(shè)備(破壞廢氣分子結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)化為無污染物質(zhì))→高壓風(fēng)機(jī)(高壓的吸力作用下將風(fēng)抽出車間)→洗滌塔(洗滌塔水洗小分子碎片，利于檢測(cè)達(dá)標(biāo))→煙囪高空排放(也可低空排放)。
 噴涂廢氣中成分都是具有一定復(fù)雜特性，一定毒性，并且容易燃燒容易爆炸，治理的時(shí)候需要運(yùn)用高壓風(fēng)機(jī)將噴涂廢氣抽到高壓噴淋塔中進(jìn)行預(yù)處理，然后進(jìn)入低溫等離子設(shè)備破壞有機(jī)廢氣分子結(jié)構(gòu)，然后進(jìn)入洗滌塔水洗破壞的小分子最終排空。

三、噴漆廢氣處理方案2
    
噴漆廢氣特點(diǎn)分析：
噴涂廢氣也就是在噴涂涂料的時(shí)候產(chǎn)生的廢氣，這些廢氣的主要構(gòu)成成分是苯、甲苯、二甲苯以及一些粉塵顆粒等，大多數(shù)的噴涂廢氣還包含了乙酸乙酯、丁酮、異丙醇以及一些醚類物質(zhì)。
噴漆廢氣處理工藝：
廢氣源→{gx}吸收塔(吸收掉粉塵以及顆粒物為活性炭和光催化提供優(yōu)良的運(yùn)行環(huán)境)→活性炭吸附塔(吸附部分苯甲苯二甲苯)→光催化設(shè)備(紫外線照射空氣產(chǎn)生臭氧氧化廢氣分子,利于達(dá)標(biāo)排放)→高壓風(fēng)機(jī)(高壓的吸力作用下持續(xù)將廢氣抽出車間)→煙囪高空排放(也可低空排放)。