產品簡介

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【供應】小型密煉機|小型密煉機廠家|小型密煉機供應商--文哲

密煉機是一種設有一對特定形狀并相對回轉的轉子、在可調溫度和壓力的密閉狀態下間隙性地對聚合物材料進行塑煉和混煉的機械。

密煉機主要由密煉室、轉子、轉子密封裝置、加料壓料裝置、卸料裝置、傳動裝置及機座等部分組成。　　

密煉機是在開煉機的基礎上發展起來的，密煉機是一種高強度間隙性的混煉設備。自1916年出現真正意義上的Banbury（本伯里）型密煉機后，密煉機的威力逐漸被人們所認識它在橡膠混煉過程中顯示出來比開煉機優異的一系列特征。

山東省淄博文哲橡塑機械有限公司坐落于世界短篇小說{zw}蒲松齡故鄉-淄川，是一家專業從事橡塑機械設計、研發、制造、銷售服務于一體的科技型企業。特高薪聘用大連資深工程師親臨指導。產品規格品種多、質量有、技術先進、造型美觀等諸多優點，受到廣大客戶的一致好評以及肯定。本公司產品有橡膠、塑料加壓式捏煉機，橡膠、塑料密閉式煉膠機，開放式煉膠機，平板硫化機，液壓單刀切膠機，三輥、四輥壓延機，橡膠發泡模壓機等諸多產品。本公司始終信守質量、誠信至上、精益求精、科技為本的理念，秉承著“今天把握質量，明天把握市場”的宗旨竭誠為廣大新老客戶提供優質的產品和完善的服務。

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開煉機煉膠與密煉機煉膠是有很多不同的，并不單單是什么降低勞動強度、操作條件好等方面。告訴你們，如果密煉工藝沒有設計好的話，工人是寧愿開煉機煉膠的，因為容易操作，已經很熟練了，煉出來的膠基本沒有問題；而可能密煉出來的膠，雖然一次煉的料是開煉機的數倍，但是工藝沒設計好，膠料出現焦燒或者分散不均報廢，實際的勞動已經支出了，而且還浪費了原材料，還不得不重新混煉。因此如何設計好密煉機的工藝、嚴格控制溫度是密煉機煉膠的一個主要問題。只有合理利用才能事半功倍。在開煉機上煉的膠與在密煉機里煉的膠性能差異可以很大（同一配方）。這種差異也可以說是密煉機的操作工藝沒有把握到而導致的混煉失敗，膠料焦燒或者分散不均而導致的。

山東省淄博文哲橡塑機械有限公司坐落于世界短篇小說{zw}蒲松齡故鄉-淄川，是一家專業從事橡塑機械設計、研發、制造、銷售服務于一體的科技型企業。特高薪聘用大連資深工程師親臨指導。產品規格品種多、質量有、技術先進、造型美觀等諸多優點，受到廣大客戶的一致好評以及肯定。本公司產品有橡膠、塑料加壓式捏煉機，橡膠、塑料密閉式煉膠機，開放式煉膠機，平板硫化機，液壓單刀切膠機，三輥、四輥壓延機，橡膠發泡模壓機等諸多產品。本公司始終信守質量、誠信至上、精益求精、科技為本的理念，秉承著“今天把握質量，明天把握市場”的宗旨竭誠為廣大新老客戶提供優質的產品和完善的服務。

密煉機廠家_密煉機供應商_密煉機價格_密煉機哪家好【文哲】

密煉機是一種設有一對特定形狀并相對回轉的轉子、在可調溫度和壓力的密閉狀態下間隙性地對聚合物材料進行塑煉和混煉的機械，主要由密煉室、轉子、轉子密封裝置、加料壓料裝置、卸料裝置、傳動裝置及機座等部分組成。

密煉機一般由密煉室、兩個相對回轉的轉子、上頂栓、下頂栓、測溫系統、加熱和冷卻系統、排氣系統、安全裝置、排料裝置和記錄裝置組成。轉子的表面有螺旋狀突棱，突棱的數目有二棱、四棱、六棱等，轉子的斷面幾何形狀有三角形、圓筒形或橢圓形三種，有切向式和嚙合式兩類。測溫系統是由熱電偶組成，主要用來測定混煉過程中密煉室內溫度的變化；加熱和冷卻系統主要是為了控制轉子和混煉室內腔壁表面的溫度。

聯系人： 晏經理

手機： 15069317987

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發布人： 淄博文哲橡塑機械有限公司

電話： 13806435810

35立升密煉機,55立升密煉機,75立升密煉機設備生產廠家

在開煉機上薄通，并且輥溫低，裝膠容量要小，不能包輥，打包，打卷，停放24小時，再摻入好料中使用，摻加量15－20％。

焦燒嚴重的在薄通時加入硬脂酸和油類軟化劑，以破壞其交聯結構

影響密煉機混煉的工藝參數

1、填充系數與投料料（裝膠量）

一次性投料量的理論計算公式：混煉膠料的密度乘以密煉室的總容積乘以填充系數。

肖式密煉機的平均填充系數為0.63；35立升密煉機,55立升密煉機,75立升密煉機設備生產廠家

本伯里密煉機平均填充系數為0.75.

有效容積=密煉機總容積乘以填充系數。

根據經驗，當混煉膠的門尼粘度及硬度較低時，實際裝膠量應比公式計算值高約10-15%。由于加入膠料中的粉狀配合劑很松散，體積質量小，混煉開始階段加入的配合劑總體積一般大于混煉室的有效容積，但是配合劑的總體積會隨著混煉的進行不斷混入橡膠而減少。實際生產中，{zj0}混膠量還可以根據上頂栓下落速度的快慢及下落位置進行驗證與預判。

2、混煉程序及加料順序

一般活化劑應在乙丙橡膠加入之后、炭黑加入之前加入；或與炭黑同時加入；

操作油應該在炭黑等填料加入后馬上加入，過遲加入，有可能導致膠料表面打滑，難于分散，從而延長混煉時間；

硫化劑與促進劑應在其它配合劑分散后加入，但溫度應控制在100度以下，以免混煉過程中發生焦燒。

3、混煉溫度

    料在密煉機中混煉時由于摩擦及剪切作用會產生大量的熱。

    常當增加轉子轉速和增加密煉機上頂栓壓力時，均會因增大膠料剪切力和摩擦力而使溫度上升。

密煉機混煉過程中，膠溫不斷上升，一般是在規定的上限溫度到達之時結束混煉。混煉溫度較低時，膠料的粘度較大，配合劑的浸潤性和分散性差，設備負荷大，但剪切力也大，這對于低硬度膠料的混煉是有利的。而溫度過高時，膠料變軟，雖有利于粉劑與生膠的混合，但因剪切作用降低會不利于粉狀團體的分散，而且給排料后的下片操作帶來困難。

對于不同配方膠料混煉溫度的設定通常取決于生膠或膠料的特性（如門尼粘度和硬度等），以及配方的特性（如填料粒徑、硫化體系等）。

與排膠溫度一樣，密煉機混煉乙丙橡膠的起始溫度對加速起步及混合分散也很重要。70度開始混煉的分散效果比50度的效果好。高填充混煉需要更高的混煉溫度，特別是大密煉機。油料經預熱后再加入也有利于擴散和分散。

4、混煉時間

操作中延長混煉時間雖能改善配合劑的分散，但時間過長也容易造成膠料過煉，或溫度過高而焦燒。

5、轉子速度

較低的轉子速度適用于混煉熱敏性膠料，或當混入、分散過程中出現嚴重問題而延長混煉時間的情況。對高門尼粘度或高硬度的乙丙膠的混煉，一般采用低轉速。