硫化罐是橡膠制品生產中應用最早的硫化設備，多年來盡管其他硫化設備有很大發展，但直到今天某??橡膠制品（膠管、膠鞋、膠輥）的硫化還離不開它，就是模制品、膠布制品盒電纜制品也有應用硫化罐硫化的，可見，硫化罐仍然是硫化的基本設備之一。

硫化罐，是指將橡膠制品用蒸汽進行硫化處理的設備。是硫化過程中比較重要的設備之一，其屬于壓力容器。硫化罐的工作壓力一般在1.2MPA以下，屬于低壓一類容器，大都呈單壁圓筒狀結構，由罐體，罐蓋及其開關和閉鎖裝置、加熱裝置和其他輔助裝置等構成。比如罐體內徑，加熱方式，工作介質，工作壓力，工作溫度，外形尺寸等。

在進行蒸汽硫化罐作業時，需要注意以下操作規程：在生產前，必須對硫化罐進行細致檢查，把好進料質量。原料和成品堆放要符合要求。罐蓋緊固，螺釘應齊全，完好無損。設備的附屬儀表、信號、壓力表應定期校驗。機械軸承等裝飾按規定加油潤滑。硫化罐有漏氣，壓力表失靈以及其他不正常情況時嚴禁繼續工作。嚴格控制投料量、速度、順序、溫度、壓力等，嚴格按照硫化工藝要求加溫加壓，防止罐內溫度、壓力急劇增高，超溫差壓。

放氣時，蒸汽壓力降到零位，確認無殘余壓力時才可以打開中間和入口的封閉器，否則嚴禁打開罐蓋。罐蓋合縫時要把螺母均勻擰緊，不可有漏氣現象。進氣要緩慢，注意觀察壓力表讀數，注意壓力表是否失靈。

硫化罐，是指將橡膠制品用蒸汽進行硫化處理的設備。是硫化過程中比較重要的設備之一，其屬于壓力容器。硫化罐的工作壓力一般在1.2MPA以下，屬于低壓一類容器，大都呈單壁圓筒狀結構，由罐體、罐蓋及其開關和閉鎖裝置、加熱裝置和其他輔助裝置等構成。比如罐體內徑，加熱方式，工作介質，工作壓力，工作溫度，外形尺寸等。

在進行蒸汽硫化罐作業時，需要注意以下安全操作規程：

在生產前，必須對硫化罐進行細致檢查，把好進料質量。原料和成品堆放要符合安全要求。罐蓋緊固，螺釘應齊全，完好無損。設備的附屬儀表、信號、壓力表、安全閥應定期校驗。機械軸承等裝飾按規定加油潤滑。硫化罐有漏氣，壓力表和安全閥失靈以及其他不正常情況時嚴禁繼續工作。嚴格控制投料量、速度、順序、溫度、壓力等，嚴格按照硫化工藝要求加溫加壓，防止罐內溫度、壓力急劇增高，超溫差壓。嚴禁設備帶病運行。

物料進出罐時，過橋鐵軌要放平擺正，小車過軌輕拉穩推，不要快速碰撞，防止傾倒傷人。即使排氣補氣，減少易燃易爆混合氣體含量。放氣時，蒸汽壓力降到零位，確認無殘余壓力時才可以打開中間和入口的封閉器，否則嚴禁打開罐蓋。罐蓋合縫時要把螺母均勻擰緊，不可有漏氣現象。進氣要緩慢，注意觀察壓力表讀數，注意壓力表是否失靈。在工作中如發現管路、閥門、儀表及罐體有強烈漏氣等故障時，應立即關閉閥門，并打開排氣閥門，及時報修。

產品簡介

產品簡介

臥式硫化罐的設計是影響整個設備效率的因素之一，并且是非常重要的一項因素，首先它是壓力容器在設計的時候要考慮壓力等安全性因素，再者該設備一般一次生產許多的制品所以我們對于設備的生產質量要有一個很好的規劃，尤其是對于罐內多制品的質量均勻方面要有著提前的設計。硫化罐的設計也分多個結構，有罐蓋、罐口、罐體、空氣裝置等，我們便對硫化罐設計要點說明。

1、的罐蓋設計原理

罐蓋由蓋板及蓋緣組成。常見的蓋板形狀有無折邊的球面封頭及橢圓或碟形封頭兩種，錯齒式罐蓋通常有齒環轉動和罐蓋轉動兩種，罐蓋的支承裝置常用的有鉸接式和吊轉式兩種。

2、罐口密封圈

臥式硫化罐罐口密封圈一般都采用唇式密封圈，利用罐內硫化介質（如蒸汽）壓力壓住膠唇而自行密封罐口。罐口密封圈常采用耐熱橡膠制造。

3、罐體

臥式硫化罐罐體一般采用碳素鋼制造，制造時會使用焊接的方式硫化罐焊縫一般采用雙面對焊。而罐體要考慮到設計壓力等因素所以非常重要，要求的焊接也要質量非常的好才能達標，在焊接完成后還要對其進行探傷測試以確保設備的設計壓力水平達標。

4、罐口

這里說的是罐門與罐體之間的開口一般指的是其密封的機械方式，有固定式齒環和轉動式齒環兩種，好的設計能使得開門所需要的力氣更小。

5、臥式硫化罐內的空氣循環裝置不但可以提高熱交換效果，還可以使罐內各部溫度比較均勻，從而可提高硫化制品的質量。所以說這是在設計的時候重點考慮的問題之一。空氣循環裝置系由鼓風機及風道兩部分組成，這里面都有著付出了大量精力的設計，為了就是客戶使用我們的設備進行硫化時能得到放心的產品質量。

以上便是小編對臥式硫化罐設計原理的介紹了，硫化設備本身設計有著很大的難度的，因為無論如何的去設計，小的設計對設備來講優勢不大只能算是設備的升級改造，而大的設計構造可能會改變主體，因為該設備屬壓力容器的原因不能對安全進行忽視所以說難度很大，如果您對硫化罐設計要點非常感興趣并且是專業人士的話我們歡迎您來到我們廠與我們的設計人員進行交流溝通。

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