di一機床廠數據機床的組成

可編程邏輯控制器(PLC)。數控機床通過CNC和PLC共同完成控制功能，其中，CNC主要完成與數字運算和管理等有關的功能，如零件程序的編輯、插補運算、譯碼、刀具運動的位置伺fu控制等。而PLC主要完成與邏輯運算有關的一些動作，它接收CNC的控制碼M（輔助功能）、S（主軸轉速）、T（選刀、換刀）等開關量動作信息，對開關量動作信息進行譯碼，轉換成對應的控制信號，控制輔助裝置完成機床相應的開關動作，如工件的裝夾、刀具的更換、冷卻液的開關等一些輔助動作。它還接收機床操作面板的指令，一方面直接控制機床的動作（如手動操作機床），另一方面將一部分指令送往數控裝置，用于加工過程的控制。在FANUC系統中，專門用于控制機床的PLC記作PMC，稱為可編程機床控制器。

數控車床對刀經驗談

1.用外園車刀先試車一外園，測量外園直徑后，把刀沿Z軸正方向退點，切端面到中心（X軸坐標減去直徑值）。2.選擇MDI方式，輸入G50 X0 Z0，啟動START鍵，把當前點設為零點。3.選擇MDI方式，輸入G0 X150 Z150 ，使刀具離開工件進刀加工。4.這時程序開頭：G50 X150 Z150 …….。5.注意：用G50 X150 Z150，你起點和終點必須一致即X150 Z150，這樣才能保證重復加工不亂刀。6.如用第二參點G30，即能保證重復加工不亂刀，這時程序開頭 G30 U0 W0 G50 X150 Z150 7.在FANUC系統里，第二參點的位置在參數里設置，在Yhcnc軟件里，按鼠標右鍵出現對話框，按鼠標左鍵確認即可。

車削軸類工件時的精度分析

1.車床剛性不足 如拖板塞鐵松動、傳動不平衡而引起振動.當然，車床安裝不穩固也會引起振動，由于振動而造成工件表面粗糙度降低. 2.車刀剛性不足引起振動所以盡可能選用粗刀桿，減少車刀伸出一長度；工件剛性不足也會引起振動，故在車削細長軸時要應用中心架，或用一夾一ding來替兩ding尖裝夾。 3.車刀切削部分幾何參數不正確根據工件材料的可切削特性選用合理、合適的切削角度，降低表面粗糙度。 4.由于積屑瘤的產生，使工件表面粗糙度降低積屑瘤非常牢固切削時由于積屑瘤的參與，使工件表面出現拉毛或一道道劃溝痕的現象，車削時應盡量避免其產生。結合上述原因分析，加工中應做到早知道早預防，把問題消滅在萌芽狀態，提高工件精度，滿足設計要求。

如何操作加工中心gaq？

加工中心生產商說在進入加工中心后，必須遵守加工中心安全操作規程。工作前按規定應穿戴好防護用品，扎好袖口，不準戴圍巾、戴手套、打領帶、圍圍裙，女工發辮應挽在帽子內。開機前檢查刀具補償、機床零點、工件零點等是否正確。各按鈕相對位置應符合操作要求。認真編制、輸入數控程序。要檢查設備上的防護、保險、信號、位置、機械傳動部分、電氣、液壓、數顯等系統的運行狀況，在一切正常的情況下方可進行切削加工。

數控車床對刀經驗談

手動移動刀架的X、Z軸，使標準刀具接近工件Z向的右端面，試切工件端面，按下“POSITION RECORDER”按鈕，系統會自動記錄刀具切削點在工件坐標系中Z向的位置，并將其他刀具與標準刀在Z方向的差值與這個值相加從而得到相應刀具的Z原點，其數值顯示在WORK SHIFT工作畫面上。用外園車刀先試車一外園，記住當前X坐標，測量外園直徑后，用X坐標減外園直徑，所的值輸入offset界面的幾何形狀X值里。

淺談鉆攻中心必將有更大發展

鉆攻中心的移動速度至少在48m/min，通常為60m/min，快速移動加速度可達到1G以上。并且主軸轉速至少在10000rpm以上，通常為12000rpm。特別是在攻螺紋的速度上，可達到3000rpm以上，zui高可達到6000rpm，比普通立式加工中心快很多倍。BT30刀具換刀速度通常在1.2秒以內，最快的可達到0.6秒，比立式加工中心節約一半的換刀時間。鉆攻中心的加工效率要比立式加工中心高上2倍，而越gao

效越環保。另外，因為鉆攻中心的外形尺寸小，使其占地空間要比立式加工中心、立式數控銑床等減少21%，使其能耗消耗較立式加工中心減少70%。

di一機床廠數據機床的組成

伺fu單元接收來自數控裝置的速度和位移指令。這些指令經伺fu單元變換和放大后，通過驅動裝置轉變成機床進給運動的速度、方向和位移。因此，伺fu單元是數控裝置與機床本體的聯系環節，它把來自數控裝置的微弱指令信號放大成控制驅動裝置的大功率信號。伺fu單元分為主軸單元和進給單元等，伺fu單元就其系統而言又有開環泵統、半閉環系統和閉環系統之分。

數控車床對刀經驗談

試切法對刀是實際中應用的最多的一種對刀方法。下面以采用MITSUBISHI 50L數控系統的RFCZ12車床為例，來介紹具體操作方法。工件和刀具裝夾完畢，驅動主軸旋轉，移動刀架至工件試切一段外圓。然后保持X坐標不變移動Z軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應的刀具參數中的刀長中，系統會自動用刀具當前X坐標減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標系X原點的位置。再移動刀具試切工件一端端面，在相應刀具參數中的刀寬中輸入Z0，系統會自動將此時刀具的Z坐標減去剛才輸入的數值，即得工件坐標系Z原點的位置。

如何操作加工中心gaq？

加工前機床試運轉，應檢查潤滑、機械、電氣、液壓、數顯等系統的運行狀況，在一切正常的情況下方可進行切削加工。機床按程序進入加工運行后，操作人員不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部分，禁止隔著機床轉動部分傳遞或拿取工具等物品。調整機床、裝夾工件和刀具以及擦拭機床時，必須停車進行。不準用手直接qc鐵屑，應使用專門工具清掃。發現異常情況及報警信號，應立即停車，請有關人員檢查。

數控車床對刀經驗談

1.用外園車刀先試車一外園，測量外園直徑后，把刀沿Z軸正方向退點，切端面到中心（X軸坐標減去直徑值）。2.選擇MDI方式，輸入G50 X0 Z0，啟動START鍵，把當前點設為零點。3.選擇MDI方式，輸入G0 X150 Z150 ，使刀具離開工件進刀加工。4.這時程序開頭：G50 X150 Z150 …….。5.注意：用G50 X150 Z150，你起點和終點必須一致即X150 Z150，這樣才能保證重復加工不亂刀。6.如用第二參點G30，即能保證重復加工不亂刀，這時程序開頭 G30 U0 W0 G50 X150 Z150 7.在FANUC系統里，第二參點的位置在參數里設置，在Yhcnc軟件里，按鼠標右鍵出現對話框，按鼠標左鍵確認即可。

簡述鉆攻中心的主要分類

適合重型切削的刀柄系列加工中心鉆銑中心，該類機床主要應用在粗加工和吃刀量都比較大或者材料硬度較高不易加工的產品上，該類機床的特點就是機床本體剛性及部件非常耐用，對大吃刀量重切削非常適合，但該機床移動部件都比較笨重，移動慣性大，在機床靈活性方面有所欠缺。因此加工空運行時速度都很慢。適合中型切削的刀柄系列加工中心鉆銑中心，該類機床主要應用在中型切削，吃刀量都不是很大的一般鋼件或銅鋁件上，這種類型的機床應用面較廣，它的特點介于BT30與BT50刀柄機床之間，既有一定的剛性也有一定的靈活性，也是市場上較常見的一種類型。

di一機床廠數據機床的組成

數控裝置（CNC裝置）。是計算機數控系統的核心，是由硬件和軟件兩部分組成的。它接收的是輸入裝置進來的脈沖信號，信號經過數控裝置的系統軟件或邏輯電路的編譯、運算和邏輯處理后，輸出各種信號和指令，控制機床的各個部分，使其進行規定的、有序的動作。這些控制信號中最基本的信號是各坐標軸（即作進給運動的各執行部件）的進給速度、進給方向和位移量指令（送到伺fu驅動系統驅動執行部件作進給運動），還有主軸的變速、換向和啟停信號，選擇和交換刀具的刀具指令信號，控制冷卻液、潤滑油啟停，控制工件和機床部件松開、夾緊，控制分度工作臺轉位的輔助指令信號等。數控裝置主要bao括微處理器( CPU)、存儲器、局部總線、外圍邏輯電路以及與CNC系統其他組成部分聯系的接口等。

di一機床廠數據機床的組成

數控機床廠輸入和輸出裝置。是機床數控系統和操作人員進行信息交流、實現人機對話的交互設備。輸入裝置的作用是將程序載體上的數控碼變成相應的電脈沖信號，傳進并存人數控裝置內。目前，數控機床的輸入裝置有鍵盤、磁盤驅動器、光電閱讀機等，其相應的程序載體為磁盤、穿孔紙帶。輸出裝置是顯示器，有CRT顯示器或彩色液晶顯示器兩種。輸出裝置的作用是：數控系統通過顯示器為操作人員提供必要的信息。顯示的信息可以是正在編輯的程序、坐標值以及報警信號等。

加工中心的鏜孔加工的特點

加工中心鏜孔時由于切屑的流出方向在不斷地改變，所以刀尖、工件的冷卻以及切屑的排出都要比車床加工時難的多。特別是用縱型加工中心進行鋼的盲孔粗鏜加工時，至今這個問題還沒得到wq解決。

       ①工具系統的剛性(Rigidity)：bao括刀柄、鏜桿、鏜頭以及中間連接部分的剛性。因為是懸臂加工(Stub Boring)所以特別是小孔、深孔及硬質工件的加工時，工具系統的剛性尤為重要。

　　②工具系統的動平衡(Balance)：相對于工具系統的轉動軸心，工具自身如有一不平衡質量，在轉動時因不平衡的離心力的作用而導致顫振的發生。特別是在高速加工時工具的動平衡性所產生影響很大。

　　③工件自身或工件的固定剛性(Clamping Rigidity)：象一些較小、較薄的部件由于其自身的剛性不足，或由于工件形狀等原因無法使用合理的治具進行充分的固定。

　　④刀片的刀尖形狀(Geometry of Edge)：刀片的前角、逃角、刀尖半徑、斷屑槽形狀的不同所產生的切削抗力也不同。

簡述鉆攻中心的主要分類

適合輕切削量的BT30刀柄系列加工中心，該種類型機床主要應用在銅、鋁及一些輕型合金材料的加工上，我們克邁特鉆攻中心也屬于此系列，但我們機床與一般的BT30系列機床又有所不同，鉆攻中心的設計理念是在保證精度及機床剛性的情況下盡可能減少空運行時間，以達到更高的加工速度。因此他的快速移動速度極快，可以達到每分鐘56米。為了達到他的移動速度及運動靈活性，必然會減少機床移動部件的重量，減少其運動慣性，這樣其切削剛性就有所減弱。

車削軸類工件時的精度分析

由于操作者不小心，測童時出差錯，或者刻度盤搞錯和使用不當 所以在測量時，要認真仔細，正確使用刻度盤是非常重要的，就中拖板手柄刻度盤來說，各種型號車床的刻度盤是不相同的，每一小格刻度盤可用下面公式計算： 刻度轉一格車刀移動距離=拖板絲杠距離/刻度盤總共刻線格數(mm) 知道每格刻度值以后，在使用時還要注意因為絲杠與螺母之間有間隙，有時刻度盤雖然轉動，但車刀不一定會移動，等間隙轉完以后車刀才移動。所以在使用時，如果刻度轉過格數過頭了，絕不允許只倒轉幾格，而是要倒轉一轉以后，再重新對準刻度。

簡述鉆攻中心的主要分類

鉆攻中心是一種金屬切削機床，數控加工設備，樣式和功能和加工中心相似，只是比加工中心要小一些，一般行程不超過800*400，雖然可以鏜銑加工，但機床主軸功率一般不會太大，所以不能進行強力銑削等大負荷加工，主要用來鉆孔、攻絲。通常采用轉塔式刀庫，以減少換刀時間，一般采用線型導軌，快移速度比加工中心快。機床加工效率比較明顯。

簡述鉆攻中心的主要分類

適合輕切削量的BT30刀柄系列加工中心，該種類型機床主要應用在銅、鋁及一些輕型合金材料的加工上，我們克邁特鉆攻中心也屬于此系列，但我們機床與一般的BT30系列機床又有所不同，鉆攻中心的設計理念是在保證精度及機床剛性的情況下盡可能減少空運行時間，以達到更高的加工速度。因此他的快速移動速度極快，可以達到每分鐘56米。為了達到他的移動速度及運動靈活性，必然會減少機床移動部件的重量，減少其運動慣性，這樣其切削剛性就有所減弱。

數控車床對刀經驗談

車床分有對刀器和沒有對刀器,但是對刀原理都一樣,先說沒有對刀器的. 車床本身有個機械原點,你對刀時一般要試切的啊,比如車外徑一刀后Z向退出,測量車件的外徑是多少,然后在G畫面里找到你所用刀號把光標移到X輸入 X...按測量機床就知道這個刀位上的刀尖位置了,內徑一樣,Z向就簡單了,把每把刀都在Z向碰一個地方然后測量Z0就可以了.

如何操作加工中心gaq？

加工中心生產商說在進入加工中心后，必須遵守加工中心安全操作規程。工作前按規定應穿戴好防護用品，扎好袖口，不準戴圍巾、戴手套、打領帶、圍圍裙，女工發辮應挽在帽子內。開機前檢查刀具補償、機床零點、工件零點等是否正確。各按鈕相對位置應符合操作要求。認真編制、輸入數控程序。要檢查設備上的防護、保險、信號、位置、機械傳動部分、電氣、液壓、數顯等系統的運行狀況，在一切正常的情況下方可進行切削加工。

CNC加工中心上的鏜孔加工詳解

所謂鏜孔加工(Boring)就是指將工件上原有的孔進行擴大或精化。它的特征是修正下孔的偏心、獲得jing確的孔的位置，取得高精度的圓度、圓柱度和表面光潔度。所以，鏜孔加工作為一種高精度加工法往往被使用在{zh1}的工序上。例如，各種機器的軸承孔以及各種發動機的箱體、箱蓋的加工等。和其它機械加工相比，鏜孔加工是屬一種較難的加工。它只靠調節一枚刀片(或刀片座)要加工出象H7、H6這樣的微米級的孔。隨著加工中心(Machining center)的普及，現在的鏜孔加工只需要進行編程、按扭操作等。正因為這樣，就需要有更簡單、更方便、更精密的刀具來保證產品的質量。這里主要從工具技術的角度來分析加工中心的鏜孔加工。