壓濾機的特點是：

     結構緊湊、占地面積小、操作簡單、維修方便、用水少、洗滌凈度高、大大縮短洗滌時間、提高生產率、運行連續，亦可根源不同漿種選用不同目數的濾網，減少紙漿損失。

  1. 加固機架，外形美觀大方。

  2. 結構剛度大，運行平穩、噪音大。

  3. 配置先進的濃縮預處理設備，(對污泥絮凝效果好)運行成本低。

  4. 重力脫水區配置先進的布料器，使物料分布均勻，延長濾帶壽命。

板框壓濾機是先應用于化工脫水的機械。雖然板框壓濾機一般為間歇操作、基建設備投資較大、過濾能力也較低，但由于其具有過濾推動力大、濾餅的含固率高、濾液清澈、固體回收率高、調理藥品消耗量少等優點，在一些小型污水廠仍被廣泛應用。

總之：兩種濾油機雖然感覺很像，但是優缺點各有不同，建議還是根據過濾介質來決定如何選擇，從正規企業購買，質量和價格比較靠譜。

1、重力脫水區廢水處理廠的污泥經泵送入污泥攪拌槽內與高分子凝集劑（polymer）混合作用后，使污泥中細小的懸浮狀顆粒經高分子凝集劑的架橋作用形成膠乳（floc）狀較大的顆粒，而后以重力流方式由攪拌槽上端溢流入后續的壓榨脫水作業。2、壓力脫水區污泥由重力脫水區進入壓力脫水區后，上下濾布開始逐漸擠壓污泥脫水。

濾板型腔設計合理，采用點狀圓錐凸臺，流道設計獨特，凸點大小、排列稀密、角度等進行精密的研究，對過濾和脫水量的影響很大，達到流速快，過濾周期短，壓濾機的工作效率大大提高。加深濾板的泄水槽，使物料暢通無阻，不會阻塞，裝卸濾布方便，增快過濾速度，縮短生產周期，增加生產次數，并增大有效過濾容積，使濾餅厚度增加為30mm，產量顯著提高。過濾的泥餅含水率低，濾板一旦拉開，濾餅將憑借自身的重量，無需外力的作用自動脫離濾布。

廂式壓濾機與板框壓濾機的區別:

板框式壓濾機是一種加壓過濾間歇操作的過濾設備，它是由壓緊部分，止推板、壓緊板、橫梁、組成一臺機架，所有濾板和濾框交替疊合架在兩根平等的支撐橫上，所有濾板和濾框的相應部位上都有通液孔道，用于引入懸浮液或排出液體，所有濾板兩側都具有和濾框形狀相同的密封面之間，濾布夾在板和框密封面之間，

一、整機檢查。

二、壓緊。

三、進料。

四、觀察出液情況。

五、卸料。

六、清洗濾布（間隔），待下一個工作循環，福合壓濾機。

手動的話，就是這樣的

1.閉合壓濾機

2.檢查閥位

3.閥位正確后，啟動進料泵

4.按照要求，進料結束，停止進料泵

4.檢查閥位，打開擠壓泵

5.停止擠壓泵，泄壓

6.有中心反吹步驟的，啟動中心反吹

7.打開壓濾機

8.卸料

一、整機檢查。

二、壓緊。

三、進料。

四、觀察出液情況。

五、卸料。

六、清洗濾布（間隔），待下一個工作循環，福合壓濾機。

手動的話，就是這樣的

1.閉合壓濾機

2.檢查閥位

3.閥位正確后，啟動進料泵

4.按照要求，進料結束，停止進料泵

4.檢查閥位，打開擠壓泵

5.停止擠壓泵，泄壓

6.有中心反吹步驟的，啟動中心反吹

7.打開壓濾機

8.卸料

濾板型腔設計合理，采用點狀圓錐凸臺，流道設計獨特，凸點大小、排列稀密、角度等進行精密的研究，對過濾和脫水量的影響很大，達到流速快，過濾周期短，壓濾機的工作效率大大提高。加深濾板的泄水槽，使物料暢通無阻，不會阻塞，裝卸濾布方便，增快過濾速度，縮短生產周期，增加生產次數，并增大有效過濾容積，使濾餅厚度增加為30mm，產量顯著提高。過濾的泥餅含水率低，濾板一旦拉開，濾餅將憑借自身的重量，無需外力的作用自動脫離濾布。

進漿脫水或擠壓脫水之后，壓縮空氣進入濾室濾餅的一側透過濾餅，攜帶液體水份從濾餅的另一側透過濾布排出濾室而脫水，叫風吹脫水。若濾室兩側面都敷有濾布，則液體部分勻可透過濾室兩側面的濾布排出濾室，為濾室雙面脫水。脫水完成后，解除濾板的機械壓緊力，單塊逐步拉開 濾板，分別敞開濾室進行卸餅為一個主要工作循環完成。根據過濾物料性質不同，壓濾機可分別設置進漿脫水、擠壓脫水、風吹脫水或單、雙面脫水，目的就是大限度地降低濾餅水份。在18世紀初就應用于化工生產，至今仍廣泛應用于化工、制藥、冶金、染料、食品、釀造、陶瓷以及環保等行業。壓濾機由多塊濾板和濾框疊合組成濾室，并以壓力為過濾推動力的過濾機。壓濾機為間歇操作，有板框壓濾機、廂式壓濾機和立式壓濾機3類。

具有超長的重力脫水區和楔形脫水，物料脫水充分，保證物料不會在壓榨區內溢出。

   . 輥系排列科學有序，重力脫水、楔形脫水、壓榨脫水分別排出，互不干擾，壓榨脫水輥直徑比率達，脫水效果好。因此生產能力大、節能{gx}。

   . 從進料到排出泥餅連續作業自動化程度高，可根據需要可設PLC接口，便于微機集中控制。

  . 動力傳動機構采用機械或變頻五級調速，高速范圍大，適應性廣。

功能：使混合液中的固體提取出來，實現固、液分離的作用。所屬學科：煤炭科技（一級學科）；礦山機械工程（二級學科）；選煤機械（三級學科）。壓濾機使用范圍：醫藥、化工、標準件、制藥、冶金、非標螺絲、染料、食品、釀造、陶瓷、煉油、污水處理等環保行業。功能配置手動壓緊、電機壓緊、自動液壓壓緊、自動保壓、電氣控制/電腦程控、自動拉板、自動接液翻板等。進料方式中進料、或角進料、中上進料。明流出液、暗???出液。 [1]

準備工作

  （1）請詳細讀本說明書，并了解所述之操作程序及方法，以熟練操作脫水機及其組成之元件。

  （2）檢查污泥壓濾機及其元件是否全在良好狀態，并確認無其它雜物殘存在濾布及滾輪上。

  （3）檢查減速機油液位。

  （4）檢查濾布位置是否正確。

  （5）檢查刮板是否與濾布適當接觸。

  （6）檢查上、下濾布的張力是否適當，并將之調整為適當的張力。

  （7）檢查空壓機及調整器的空氣壓力。

  開始工作

  （1）啟動空壓機空氣貯槽的控制閥，將加壓空氣送入氣壓控制單元。

  （2）調整氣壓以設定濾布張力，預調整時，注意張力伸縮架不能觸碰到機架。

  （3）用手稍微的搬動濾布偏移感應裝置，檢測氣缸是否會正常動作。另外，試驗緊急停止開關功能是否正常。

  （4）啟動濾布洗滌泵，并檢視泵的水量及水壓是否符合要求（水壓：4kg/cm2）。

  （5）接著啟動污泥脫水機并檢查是否所有設備都正常運轉。

  （6）啟動污泥供應泵。

  注意：

  （1）如果濾布偏移不能回復正常位置時，請立即停止運轉。

  （2）切記如果濾布上的張力未能適當保持時，濾布偏移控制系統則可能不能發揮其功能。

  停止工作

  （1）關閉污泥供應泵。

  （2）接著，讓污泥壓濾機運轉至少20分鐘，在污泥壓濾機還運轉時，濾布洗滌泵及污泥輸送裝置亦需繼續維持運轉，直到殘余污泥能wq脫離污泥壓濾機并洗凈濾布。

  （3）在確定污泥餅wq脫離污泥壓濾機，濾布及滾輪都被洗凈后，再關掉污泥壓濾機、洗滌泵及污泥餅輸送裝置。

板框式壓濾機是由一塊濾板和一塊濾框組成，能承受的過濾壓力較低（通常小于0.6Mpa）每臺壓濾機根據面積的大小，板框數量也不同，板框式壓濾機一般用于物料含顆粒狀物體較少的物料過濾，常用于精細產品的過濾，可在過濾布的背面加濾紙過濾。一臺壓濾機由許多個并聯的濾室所組成，每個濾室的兩側均有阻止懸浮液中固相顆粒通過而允許濾液滲透的濾布層，這些濾板的總過濾面積代表壓濾機所有的生產能力。    

功能：使混合液中的固體提取出來，實現固、液分離的作用。所屬學科：煤炭科技（一級學科）；礦山機械工程（二級學科）；選煤機械（三級學科）。歷史：壓濾機設備出現在18世紀初，是用于化工工業生產。壓濾機使用范圍：醫藥、化工、標準件、制藥、冶金、非標螺絲、染料、食品、釀造、陶瓷、煉油、污水處理等環保行業。壓濾機利用一種特殊的過濾介質，對對象施加一定的壓力，使得液體滲析出來的一種機械設備，是一種常用的固液分離設備。在18世紀初就應用于化工生產，至今仍廣泛應用于化工、制藥、冶金、染料、食品、釀造、陶瓷以及環保等行業。

食品：黃酒、白酒、果汁、飲料、啤酒、酵母、檸檬酸、植物蛋白、植物密甜素、葡萄糖、甜菊糖、麥芽糖、淀粉、米粉、玉米漿、膠、卡拉膠、味精、香料、醬液、豆奶、海藻。

煉油：白油、香油、輕油、甘油、機械油、植物油。

陶土：高嶺土、膨潤土、活性土、瓷土、電子陶瓷土。

污水處理：化工污水、冶煉污水、電鍍污水、皮革污水、印染污水、釀造污水、制藥污水、環境污水等各種液體微粒的澄清，提純處理的新型設備。

板框壓濾機安裝方法：

1、按照供方提供的底腳尺寸設計預埋孔，采用兩次灌漿法。

2、壓濾機周圍應留有足夠空間，以便于操作和維護保養。

3、板框壓濾機應水平放置在地坪上，后頂板用底腳螺拴固定在基礎上。（注：底腳螺拴一般只固定后頂板，因拉干由于板框的壓力產生一定的向下彎曲，當壓濾機壓緊工作時，拉干被拉直，從而產生小量位移，如果兩端同時固定，有可能導致壓不緊或者損壞機架。

電控系統

    電控系統采用PLC編程設計，它們具有性能可靠，安全穩定的特點。PLC程控使用人機界面操控，易學易懂，本系統使用三菱PLC控制模塊及國內zmpp的低壓元件。

    PLC體積小，功能強，速度快，可靠性高，又由于較大的靈活性和擴展性，控制程序可隨工藝改變，易于計算機接口可實現遠程控制。

自動清洗裝置

油馬達拉板取板壓力由溢流閥調定（3-4Mpa）；使拉板速度保持在一個合適范圍之內，通過電磁換向閥實現油馬達拉板取板兩個基本動作。

壓濾機可以用于化工、冶金、礦山、污水處理、洗煤、陶瓷、無機鹽、紡織、印染、染料、造紙、淀粉、石油、制糖、制藥、食品、飲料、油脂、酒精等固液分離過濾領域。但壓濾機也分很多種類，看你需分離的物體是什么，還有他的酸堿性、含固率、溫度等具體的問題需具體分析，用什么樣的壓濾機來分離你的物料。就是固體和液體分離用的。簡稱固液分離。是一個物理過程。比如污水處理中，將污水中的泥過濾出來。

液壓部分

液壓部分是主機的動力裝置，在電氣控制系統的控制下，通過泵站及液壓元件來完成各種工作，可實現自動壓緊、自動保壓、自動補壓、自動卸壓、自動松開等功能。

1）自動壓緊

開始壓緊時，油泵電機M及電磁換向閥YV1接通電源，電機帶動油泵開始向油缸高壓腔供油，在油壓的作用下活塞桿前進，推動壓緊板壓緊濾板，當壓力達到電接點壓力表PY的上限（或壓力繼電器BP1設定值）時，電機及電磁換向閥YV1斷開電源，電機自動停止運轉，進入保壓狀態，此時系統壓力由溢流閥確定。

板框過濾器

1. 應用      

用于各種懸浮液的固液分離，適用范??廣。應用于食品、化工、環保、水處理等工業。

2. 工作原理及結構特點        

懸浮液用料泵送入濾機每個密閉的濾室，在壓力作用下，濾液透過濾層及濾布、經濾布出液口排出，濾渣則留在濾框內形成濾餅，從而達到固液分離的目的。

3. 產品特點        

（1）本機均采用優質不銹鋼材料制造，耐腐蝕經久耐用。        

（2）本機濾板由于采用了螺紋狀結構，可根據被濾液的不同生產工藝(初濾、半精濾、精濾)要求更換不同濾材(直接選用微孔濾膜可不經過微孔濾膜器

過濾部分

過濾部分是由整齊排列在主梁上的濾板和夾在濾板之間的過濾介質所組成。增強聚丙烯濾板主要成分是優質聚丙烯，使用本公司獨特配方壓制而成，機械性能良好，化學性能穩定，具有耐壓、耐熱、耐腐蝕、重量輕、表面平整光滑、密封性好、易洗滌等特點。過濾開始時，濾漿在進料泵的推動下，經止推板的進料口進入各濾室內，壓濾機借助進料泵產生的壓力進行固液分離，由于過濾介質（濾布）的作用，使固體留在濾室內形成濾餅，濾液由水嘴或出液閥排出。若濾餅需要洗滌，可由止推板上的洗滌口通入洗滌水，對濾餅進行洗滌；若需要含水率較低的濾餅，可從洗滌口通入壓縮空氣，透過濾餅層，吹出濾餅中的一部分水分。具體工作流程。

{精}設備概述

    廂式壓濾機是工業生產中實現固、液分離的一種小型污泥脫水設備，由排列的濾板和濾布構成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾板有通孔,組裝后構成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。濾板兩側各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊濾板。濾板之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至濾板邊角通道，集中排出。

我公司生產的箱式、板框式壓濾機品種多，規格全，設計合理，造型美觀、通用性能、取材講究、堅固耐用。我公司分為自動系列、液壓系列、手動系列等。其中又分機、電、液分體式機帶式、橡膠隔膜式等形式。我司haunted開發了，生產了濾板尺寸315mm至2000mm，過濾面積0.6m2至1190m2，工作壓力有0.6MPA,1.0MPA,1.6MPA,2.0MPA,2.5MPA,4MPA,等多個檔次，過濾溫度可適應-40—120℃的各式壓濾機。箱式，板框式壓濾機用增強聚丙烯濾板采用點狀圓錐凸臺設計，模壓成型。濾速快，極大地提高了工作效率和經濟效益。同時可根據客戶需求，

特點描述

1、采用液壓油缸做為壓緊、松開過濾板的驅動裝置；

2、自動保壓裝置另操作更簡單，確保操作人員生產安全；

3、規律版選用全新原料及配方，高壓壓鑄一次成型，二次加工，具有強度高、重量輕、耐腐蝕、抗沖擊的使用特性；

4、機架采用國際板材全角焊接制造而成，結構合理，堅固耐用；

5、主梁全覆蓋304不銹鋼，整機表面防腐蝕處理，延長使用壽命；

6、采用PLC程序控制（選配）機電液一體化程控結構，節省空間，外形美觀。

1.自動拉板部分

拉板系統由變頻電機、拉板小車、鏈輪、鏈條等組成，在PLC的控制下，變頻電機轉動，經鏈條帶動拉板小車完成取拉板動作。用程序自動控制外，還可手動點動控制，并在自動拉板過程中設置了暫停拉繩，拉繩的左右活動量為50毫米，拉回并復位后停止、再次拉回并復位后繼續運行，以確保卸料過程的安全可靠。

2.電氣部分

電氣控制部分是整套系統的控制中心。它主要由電源斷路器、可編程控制器PLC、隔離變壓器、隔離輸出繼電器、中間繼電器、按鈕開關及電源指示燈（顯示屏）、等組成。

自動壓濾機工作過程的轉換是靠PLC內計時器、計數器、中間繼電器和PLC外部的限位開關、壓力繼電器、電接點壓力表、控制按鈕等的轉換而完成的。

工作過程可分為卸壓、松開、取板、拉板、壓板、保壓和補壓等。

     壓濾機是一種常用的固液分離設備

7、從進料到排出泥餅連續作業自動化程度，據需要可設plc接口，便于微機集中控制。

8、動力傳動機構采用機械或變頻無級調速，調速范圍大，適應性廣。

9、濾帶設有可靠的反沖洗裝置，保證濾帶的脫水效果。

10、采用氣動張緊和氣動自動糾偏裝置，保證濾帶的安全正常運行。

11、操作安全可靠，采用紅外安全防護和的緊急安全停車裝置。

12、可根據不同物料配置不同結構的濾帶過濾精度高。

我司生產的廂式、板框式壓濾機品種多，規格全，設計合理、造型美觀、通用性強、取材講究、堅固耐用。分為自動系列、液動系列、手動系列等。其中又分為機、電、液一體式和機、電、液分體式及帶式、橡膠隔膜式等形式。廂式、板框式壓濾機用增強聚丙烯濾板采用點狀圓錐凸臺設計，模壓成型。濾速快，極大地提高了工作效率和經濟效益。同時可根據用戶需要，設計各種特殊性能的壓濾機。多年來我們不懈的努力深得廣大客戶的信賴，產品遍及國內各省市，并遠銷歐、亞、美洲等十幾個國家和地區

      過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊濾板，開始下一工作循環。適合懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3-1.6兆帕，特殊的可達3兆帕或者更高。過濾面積可以隨所用的濾板數目增減。濾板通常為正方形，濾板的內邊長為200-2000毫米，板厚為16-80毫米，過濾面積為1-1200m2。

特點描述

1、采用液壓油缸做為壓緊、松開過濾板的驅動裝置；

2、自動保壓裝置另操作更簡單，確保操作人員生??安全；

3、規律版選用全新原料及配方，高壓壓鑄一次成型，二次加工，具有強度高、重量輕、耐腐蝕、抗沖擊的使用特性；

4、機架采用國際板材全角焊接制造而成，結構合理，堅固耐用；

5、主梁全覆蓋304不銹鋼，整機表面防腐蝕處理，延長使用壽命；

6、采用PLC程序控制（選配）機電液一體化程控結構，節省空間，外形美觀。

SHSL階段

 水平污泥重力濃縮段

 水平污泥重力脫水段

 低壓脫水段

 擠壓脫水段

 高壓脫水段

SHSL優點：

 全封閉，無異味散發，無噪音，工作環境清潔衛生；

 減少有害氣體對外部設備的腐蝕;

 減少設備的維護工作量；

 容易與原有設備相聯結，比較適用于舊廠改造；

 體積小，占地面積小，節省投資；

 運行低費用；

 帶排氣接口；

SHSL應用

該產品是適合的混合污泥，也被廣泛應用于電鍍,冶金，礦山，化工，造紙，印刷，皮革，釀造，制糖生產。尤其是到了活性污泥，冶金污泥，浮選精礦，碎片（煤）脫水效果更好

板框壓濾機品種齊全,質量可靠,性能穩定,結構合理,供貨及時，板框材質有鑄鐵、球鐵、增強聚丙烯、玻璃纖維聚丙烯（耐溫120℃℃）及不銹鋼等。壓緊形式有手動壓緊、千斤頂壓緊、機械壓緊、液壓壓緊、自動保壓壓緊及先進的微機程控全自動控制等。過濾形式有明流、暗流、明流可洗、暗流可洗和雙向交叉洗滌。聚丙烯材質具有化學性能穩定、耐酸堿、耐腐蝕、無味、無污染、操作輕便等特點。

SHSL特點

污泥濃縮脫水一體機是一種新型{gx}連續運行的液固分離器。他用的是聚酯網的過濾器濾材，可以處理水分含量在99.5以下的每個種懸浮液，通過多級壓縮脫水成膩子餅狀（其脫水水分含量隨不同的材料而不同）產品引進歐洲新技術，具有處理能力，脫水效率高。使用壽命長等顯著特點。

設備材料為304不銹鋼，高分子非金屬耐磨軸承，耐腐性能更佳，使用壽命更長。高品質的濾帶及不銹鋼自清洗噴嘴，確保脫水機的高性能和高品質。

【工作原理】

廂式壓濾機設備重量與體積較大，而該類型的污泥脫水設備采用自動液壓壓緊、間斷運行方式，時產50kg固體，生產率相對較小，但是脫水率較高，泥餅含水率可達70%-85%。

   廂式壓濾機適用于固體和液體的分離，壓濾機過濾后的泥餅有更高的含固率和優良的分離效果。污泥處理的基本原理是：混合液流經過濾介質（濾布），固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清夜。

主營項目：我廠專業生產板框式壓濾機、廂式壓濾機、鑄鐵壓濾機、不銹鋼板框壓濾機、濾泥機、濾油機、帶式壓濾機、隔膜壓濾機、立式高濃度物料壓榨機、全自動壓濾機系列品種多規格全。濾板規格：315X250 420X420 650X650 500X500 630X630 800X800 920X920 1000X1000 1250X1250 1500X1500 2000X2000等，濾板材質：增強聚丙烯、高分子原料、一次壓制成型！鑄鐵板框、304不銹鋼濾板等！壓緊方式：手動壓緊、機械壓緊、千斤頂壓緊、液壓壓緊、自動保壓壓緊、全自動壓緊等！過濾工作壓力有0.6Mpa、1.0Mpa、1.6Mpa、2.0Mpa、2.5Mpa等多個檔次，質量保證！價格優惠！過濾溫度可適應0—120℃，過濾面積從0.6-1000平方米。

【工作原理】

廂式壓濾機設備重量與體積較大，而該類型的污泥脫水設備采用自動液壓壓緊、間斷運行方式，時產50kg固體，生產率相對較小，但是脫水率較高，泥餅含水率可達70%-85%。

   廂式壓濾機適用于固體和液體的分離，壓濾機過濾后的泥餅有更高的含固率和優良的分離效果。污泥處理的基本原理是：混合液流經過濾介質（濾布），固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清夜。

梁山共享二手設備有限公司是一家集設備制造、工程施工、技術服務、營運調試為一一體化高新技術企業，主要從事環，濾、凈化、固 液分離設備的研發、生產及銷售工作，同時從事廢水、廢氣及固廢物的治 理工程。可根據不同客戶的行業特點和物料特性，提供專業化的綜合環濾系統和工程服務，現已成功應用于電力、環保、礦山、石油、化工、印染、食品、制藥、電子、建材、市政工程等多個領域。多年來我們不懈的努力深得廣大客戶的信賴，產品遍及國內各省市，并遠銷歐、亞、美洲等十幾個國家和地區

【工作原理】

廂式壓濾機設備重量與體積較大，而該類型的污泥脫水設備采用自動液壓壓緊、間斷運行方式，時產50kg固體，生產率相對較小，但是脫水率較高，泥餅含水率可達70%-85%。

   廂式壓濾機適用于固體和液體的分離，壓濾機過濾后的泥餅有更高的含固率和優良的分離效果。污泥處理的基本原理是：混合液流經過濾介質（濾布），固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清夜。

     壓濾機是一種常用的固液分離設備

7、從進料到排出泥餅連續作業自動化程度，據需要可設plc接口，便于微機集中控制。

8、動力傳動機構采用機械或變頻無級調速，調速范圍大，適應性廣。

9、濾帶設有可靠的反沖洗裝置，保證濾帶的脫水效果。

10、采用氣動張緊和氣動自動糾偏裝置，保證濾帶的安全正常運行。

11、操作安全可靠，采用紅外安全防護和的緊急安全停車裝置。

12、可根據不同物料配置不同結構的濾帶過濾精度高。

本公司生產的液壓廂式壓濾機是集機、電、液于一體的先進分離機械設備，它主要由五大部分組成：機架部分、自動拉板部分、過濾部分、液壓部分和電器控制部分。（還可根據客戶要求增加儲泥斗、濾布曲張等）。

1、機架部分

機架部分是整套設備的基礎，它主要用于支撐過濾機構和拉板機構，由機座、油缸體、壓緊板、止推板和主梁等組成。設備正常運行時，油缸體上的活塞桿推動壓緊板，將位于壓緊板和止推板之間的濾板和過濾介質壓緊，以保證帶有一定壓力的濾漿在濾室內進行加壓過濾。

{gx}節能系列自動壓濾機采用雙端進料方式(止推板及壓緊板進料),減少了進料時間,提高工作效率.

{gx}節能系列自動壓濾機可采用隔膜壓榨濾餅結構時,壓榨進氣(水)方式更加合理.